地下室施工方案doc00Word文档下载推荐.docx
《地下室施工方案doc00Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室施工方案doc00Word文档下载推荐.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、相关规范及法律法规
《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
《建筑工程文件归档整理规范》（GB50328—2014）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—2011）
《工程测量规范》（GB50026—2007）
《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27—2014）
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（16G101-1）
国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；
国家及地方有关的强制性条文。
三、主要施工方法
地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。
主要施工顺序：
测量放线土方平整土方夯实细部放线挖承台、凿桩头垫层、抹灰、防水、防水保护层施工筏板基础施工墙柱、梁板地下室主体结构地下室外墙防水土方回填
1、测量定位
项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据,进行轴线测放及标高控制,在施工现场围墙设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。
（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要求有认真的工作态度）。
2、土方平整及夯实
土方开挖采用机械大开挖（详见土方开挖、降水、支护专项施工方案）
垫层施工前根据标高，人工平整土方，分从段进行夯实。
在施工时要注意保证桩表面的平整。
3、素混凝土垫层
垫层采用100厚C15混凝土，垫层浇筑至基坑边。
垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。
另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×
240×
240的小坑，便于潜水泵抽水。
在集水井、电梯井部位设置轻型井点进行降水。
4、砖胎膜施工
集水井、电梯井、底板外边采用MU10水泥砖、M5水泥砂浆砌砖胎膜（1、500高砖胎模（含50cm）厚度为120墙；
2、500~1500高砖胎模厚度为240墙；
3、1500高砖胎模（含1500）厚度为370墙），外粉20厚1：
2水泥砂浆。
5、钢筋工程
（一）底板钢筋施工
（1）施工顺序：
:
绑扎集水井、电梯井、承台筋钢筋绑扎底板筋
安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。
（2）钢筋配料:
由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。
（3）垫块制作：
底板垫块采用高强度花岗岩碎块做钢筋保护层，垫块几何尺寸满足保护层厚度要求。
（4）钢筋制作：
钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，
不合格的半成品严禁绑扎成型。
（5）钢筋运输:
钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。
（6）钢筋绑扎：
地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。
底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。
（7）钢筋连接：
底板钢筋直径大于16的采用直螺纹连接，直径小于16采用绑扎搭。
（8）钢筋支撑：
地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ22制作成几字形，间距1000X1000摆放。
（二）地下室墙柱钢筋施工
（1）钢筋连接：
墙、柱坚向钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于12的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。
底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;
柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。
定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。
为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
地下室外墙钢筋在离底板顶面700处设置接头，接头位置相互错开35d，使用电渣压力焊连接。
（2）墙筋网绑扎:
除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。
双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。
（3）保护层：
用预制高强塑料垫块控制，规格满足保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。
（三）地下室顶板梁板筋施工
（1）垫块制作：
梁板钢筋保护层垫块高强塑料垫块，规格满足保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。
（2）钢筋连接：
板筋、梁筋全部采用焊接连接。
（3）钢筋绑扎：
梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。
板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。
单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。
板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。
（4）钢筋支撑：
上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。
负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。
（5）看护：
砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。
5、模板工程
模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。
该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
本工程模板全部采用18mm厚九夹板，规格为1830*915*18mm，梁模支撑采用钢管支撑。
支楞采用50×
100mm木方，对拉螺栓采用Ф14拉杆，模板支撑体系为φ48×
3.5钢管架支撑系统。
（一）地下室支模
（1）地下室为伐板基础，集水井、电梯井、基础梁、独立柱基及外周全采用砖胎膜。
（2）投测轴线：
基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。
引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
（3）墙、柱、梁、板模板安装：
根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。
（4）墙板施工缝：
地下室外墙施工缝采用钢板止水带做施工缝止水带，留设在底板上口300mm处并与墙加牢固，防止浇注砼时偏位。
（5）对拉螺栓:
外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小φ14@400的对拉螺栓拉结。
对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图）。
间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。
柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50X100木枋间距200。
（6）柱模支设：
柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。
柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
（7）顶板支模，板底模均采用采用18mm厚九夹板，模板支撑采用满堂脚手架。
九夹板铺设在50X100木方上，木方中到中间距为250。
木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向900，横向900，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。
剪刀撑每6000设置一道并双向设置。
（8）模板检查:
在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;
另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。
发现问题及时安排工人整改完。
（9）看护:
砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。
墙体模板采用采用18mm厚九夹板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400，下面便对模板强度进行验算。
18mm厚九夹板，弹性模量E=1.1*104N/mm2、抗弯强度f=12N/mm2
模板计算侧压力：
P1=24000X3.9=93600N/m2（模板最下边缘）
P2=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22X24X200/（10+15）Xl.2Xl.l5X21/2
=82.45KN/m2
两者取小值:
P=82450N/m2
内力计算:
q=PXl=82450X1=82450N/m
ql2=82450X0.52=20613N·
m
I=1/l2bh3=1/l2X4000X183=22.86*105mm4
W=1/6bh2=1/6X4000X192=24*104mm3
支座弯矩:
MB=ME=-0.105ql2=-2164N.m
Mc=MD=-0.079q12=-1628N.m
跨中弯矩:
MAB=0.078q12=1608N.m
MBC=MDE=0.033q12=680N.m
MCD=0·
046q12=948N.m
强度计算:
Mmax=2164N.m
S=Mmax/rxwx=（2164X103）/（1.05X24X104）
=5N/mm2<
f=l2N/mm2
对拉螺栓计算：
按以上设置每0.4m有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X82450=32980N
对拉螺栓为φ14f=340N/mm2
S=N/An=32980/（3.14*D2/4）=34000/113
=292N/mm4<
f=340N/mm2
故以上设置满足要求。
以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。
（3）柱模：
由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。
围框（短
钢管组成），对拉螺杆间距不大于500mmn（柱边长大于800mm柱中必须设置）。
（4）梁模板:
梁模板采用九夹板加木楞组成。
梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，严禁采用50X100木方作为压条。
6、砼工程
（一）地下室底板砼施工
本工程底板厚以500mm厚（多层）300mm、250mm厚（高层）和450mm、350mm厚（地库）为主，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。
并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
（1）砼的主要技术要求
砼配合比要求
a、质量要求：
多层主楼地下室底板C30砼浇筑，高层主楼地下室底板C35砼浇筑，每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
砼坍落度及水灰比要求:
底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
（2）砼浇捣布置：
底板整体浇筑，考虑汽车泵为主，塔吊辅助运输。
采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。
浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。
（3）浇捣方法：
沿底板和地梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。
浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。
（4）砼表面处理：
砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。
砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用磨光机收光保证成型美观。
（5）砼的养护：
砼收好面后，采取覆盖保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。
厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，根据气温（当日平均气温低于5度不得浇水），每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准。
达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。
（6）底板砼施工注意事项
砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。
砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。
浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。
以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。
技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。
浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。
浇捣时，振动棒要做到"
快插慢拨"
，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。
分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。
砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。
防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。
（二）后浇带施工：
本工程多处设置后浇带，具体做法见设计图纸，沉降待主体结构完工，沉降稳定后再浇注，后浇带混凝土强度等级应比原结构混凝土强度高一级，内掺微膨胀复合防水剂的混凝土补浇，并应加强养护。
（三）地下室柱、墙、梁板砼施工
（1）地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。
（2）柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。
剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。
浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。
浇筑时要注意浇捣的顺序，柱（剪力墙）砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周围300mm范围内（即柱头300mm范围内的梁、板、柱）浇筑砼。
先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。
现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注梁板砼。
以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。
（4）梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。
板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
（5）每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。
加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。
（6）砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。
（7）每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。
（8）砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。
（9）严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。
（10）砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。
7、地下室防水施工
本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达到优良等级。
（1）底板防水
工艺流程：
底板垫层施工防水层防水保护层底板钢筋施工。
防水保护层施工：
底板防水保护层采用c20细石混凝土40厚，承台斜坡、集水井斜坡、电梯井斜坡及底板外围砖胎膜采用满铺玻璃纤维网粉防裂砂浆。
施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体。
施工中应注意以下几个方面：
a、承台、地梁阴阳角处宜做成圆弧，圆弧直径为10cm。
b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加电烘烤等措施。
c、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证基层清洁干燥，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。
（2）外墙防水
基层清理基层找平层施工防水涂料施工（附加层施工）防水保护层回填土分层夯实
基层清理:
施工前将验收合格的基层清理干净。
地下室防水钢筋混凝土外墙修补找平，1.5厚JS聚合物水泥基防水涂料施工。
1.5厚PET单面自粘防水卷材层铺贴施工。
挤塑聚苯板保护层在防水层施工后立即进行，板厚度为25mm。
（3）地下室顶板外防水组合做法：
①基层清理:
施工前将验收合格的基层清理干净
②最薄30厚C20混凝土找坡找平层
③3.0厚AU3-双面自粘防水卷材（附素水泥浆粘结层）
④1.2厚聚氯乙烯耐根穿刺防水卷材
⑤干铺土工布隔离层
⑥40厚C25混凝土（∅4@150双向）
⑦素土夯实
8、回填土工程
（1）施工准备
填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
基础己进行检查和办好隐蔽验收手续，结构已达到规定强度。
填土前，做好水平高程的测设。
清除填区内的积水和有机杂物。
（2）施工工艺
在四周同时进行。
采用人工和机械填土混合办法进行回填。
对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于lm，分层夯实不得损伤防水层。
每层填土压实后都按要求做干容重试验。
压实系数不小于0.94。
人工填土，根据夯重确定每层填土厚度为150-200mm，打夯时要求:
"
夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次"
。
夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
每层回填后，按规范要求在监理见证下取样送试验室检验。
（3）施工注意事项
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。
严格控制每层回填厚度。
严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
地下室周围土方回填，分层夯实。
雨天应不进行土方回填的施工，如确实须在雨天进行，必须满足有关的规定要求后，才能进行。
土方回填时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。
四、工程质量管理与保证措施
为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-9001质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。
（一）、质量管理:
1、健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换;
二是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题;
三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制;
四是坚持组织技术培训，提高企业素质。
2、项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施，解决"
渗、漏、空、裂"
等质量通病。
3、严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料（成、半成品）来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。
4、加大管理力度，推动工程质量上水平。
a、按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水乎。
b、严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。
c、定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及时性、真实性、指导性。
5、依靠科技进步，促进质量上水平。
积极应有和建设部推广的新技术、新工艺、新材料以提高工程质量的整体水平。
6、选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。
（二）施工前的质量控制
1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。
2、加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。
3、加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。
4、作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证"
两强"
达到要求。
5、技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏、裂缝为中心，进行防治。
（三）施工过程质量控制
1、贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。
2、实行"
自检、互检、交接检"
的三检制，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。
3、加强现场
升级会员 