系梁技术交底Word格式文档下载.docx

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系梁

施工单位

路桥华祥国际工程有限公司

交底人

接受交底人签名栏

姓名

职务

交底内容：

桩系梁：

一、施工准备：

1、首先组织主要技术人员进行施工前的图纸会审工作，对现场实际情况、位置、角度、长度、高程核对；

同时项目部组织由驻地办监理工程师、项目总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职安全员和施工作业队队长、施工技术操作人员参加的技术交底会，完成对施工作业队的主要施工技术人员、操作手及安全员的关于工程施工质量、施工进度、施工过程中安全问题的技术交底工作，提供详细的施工规范要求和设计技术指标以及相关的机械操作手册，将工程质量和施工安全责任落实到每个人，确保工程质量和施工安全。

对施工人员进行技术交底。

2、检查检验进场设备的数量及质量，保证工程施工进度及施工质量的需要。

施工现场应清除表土及一切杂物、障碍物等。

水泥、碎石、钢材、砂等原来料应经自检、监理工程师抽检，合格后方可使用。

施工现场用电，根据现场电力环境，采用临时低压电路和发电机发电相结合方式。

二、桩系梁施工工艺

桩系梁施工工艺流程：

基础开挖→垫层施工→测量放样→钢筋绑扎→模板安装→混凝土施工→混凝土养护、拆模。

1、基础开挖

先初步放样，划出桩系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。

对基底进行夯实，然后按要求铺设砼垫层。

2、测量放样

桩系梁施工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好底部、顶部标高。

3、钢筋下料成型及绑扎

钢筋由钢筋组集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。

钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。

钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。

钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

4、支模板

新模板的打磨、校验及拼装

模板：

桩系梁模板由巩义伟志模板厂定型生产；

模板厚度6mm。

模板进场后先对模板进行试拼装，检验纵向接缝、横向接缝拼接质量，若有错台、漏缝等现象，应及时进行校正，拼装完成后对模板进行编号，以保证后续施工拼装与试拼顺序一致，确保拼装效果。

对试拼后的模板表面先用钢丝砂轮全部打磨一遍、以去除表面油污、浮灰等杂物，使钢板新鲜表面外露；

然后涂刷脱模剂一遍并涂3-5cm砂浆一层以吸附钢模板表面不易去除的油污；

将凝固后的砂浆敲掉后重新打磨一遍方可用于桩系梁施工。

桩系梁模板的拼装，用槽钢或角铁做肋。

外侧用方木支撑固定。

模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

5、浇筑砼

混凝土选用合适的原材料采用集中拌和的方法生产，拌制前先检测经水洗的砂、碎石含水量，并根据实测含水量确定施工配合比，根据施工配合比设定每盘（1m3）砼各种原材料用量，拌和前先将原有配料斗中材料清理干净。

拌制混凝土要经常进行目测及实测检查，看拌和料是否均匀、颜色是否一致，是否有离析和泌水现象。

实测检查应不定时的进行，主要是看混凝土坍落度是否合适，以免过大或过小影响强度或影响浇注质量。

每盘应控制拌和时间在2min左右，以保证拌和均匀。

采用4台8m3罐车运输混凝土到现场。

桩系梁应注意砼混和料的拌和质量，应拌和均匀，坍落度在80-100mm规定值范围内，水灰比、水泥批次保持一致，防止因混凝土料影响使砼颜色不一致，影响外观。

运至前场混凝土若出现拌和不均匀、坍落度过大过小的情况，混凝土退回拌和站处理，禁止施工前场二次加水使用。

浇筑砼时，混凝土落差大于2m以上时，必须采用串筒下料；

浇筑分层进行，严格控制浇注层厚，每层30cm左右，浇筑应连续进行，不得无故中断；

振捣应由经验丰富的振捣工人完成，振捣移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；

与模板应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后、应边振动边徐徐提出振动棒，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋等，每一部位均应振捣到位，并使各部位混凝土密实。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，按设计顶标高严格控制混凝土浇筑标高，浇筑完成后，应收浆并及时收面。

5、拆模及养生

模板在混凝土强度达到设计强度的80%时拆除，拆除作业时小心进行施工，避免模板碰撞，模板拆除后用塑料薄膜覆盖，洒水养生。

三、质量保证措施

1、模板板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。

横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。

并设专人在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。

2、使用组合钢模板，每次使用前，对模板进行认真修理平整。

3、砼水平分层进行灌捣，厚度为30～40㎝，且一次连续灌注。

如因故途中停灌，灌注面立即整理成水平面。

严格禁止斜面接缝。

4、严格控制砼坍落度，砼自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止砼离析。

砼适当振捣，即要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以砼不再下沉，表面开始泛浆、不出现气泡过度。

四、安全保证措施

安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志。

1、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。

2、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；

特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

3、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。

材料堆放整齐，保证灯明、路平、无积水。

4、施工现场临时用电，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度。

5、建立持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。

6、坚持安全检查制度

建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。

五、文明施工和环境保护措施

实行文明施工、努力作好环境保护工作，是项目经理部的重要职责。

全项目应建立相应的规章制度，以企业法规形式付诸实施，由项目经理总负责、经理办公室专人负责落实，作业队、拌和场站行政管理员负责。

文明施工

1、在项目经理部驻地及施工现场醒目的位置设置正规的标志、标牌。

2、制定严格的文明施工管理制度、条例，书写在标牌上并挂在工点内，时刻提醒职工认真遵守。

3、项目经理部和施工现场管理人员一律持证上岗，办公室、试验室、仓库、工作室等处悬挂统一的标牌，标示出管理制度、机构框图、操作规程等。

做好办公、生活、生产区内的“三防”以及绿化、卫生工作。

4、施工现场各类机械设备和车辆分类划区整齐安放停置，各种材料、半成品以及构件分区标牌示位，整齐分类存放，做到工完、料清、场净。

环境保护

施工中要严格遵守国家及当地有关环保部门的规定，并采取如下措施：

1、项目经理部建立环保机构和相应的规章制度，环境工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。

派专人随时检查，并定期组织大检查。

2、拌和站内必须加强管理，水泥等易造成粉尘污染的细料尽量库内存放，露天存放时，必须下垫上盖防止扬尘。

做好废水，废油以及其他废弃物的处理工作。

3、基坑挖土方，若能用于路基填筑，则用于施工，否则应弃运至弃土场堆放。

4、施工垃圾应清理干净，并运至弃土场废弃，做到工完场清

桥梁桩系梁施工工艺框图

基础开挖

整平夯实

测量放样

铺设垫层

钢筋加工

绑扎钢筋

模板安装

砼搅拌运输

桩系梁砼浇筑

制作试块

养护、拆模

下一工序

柱系梁：

1、首先组织主要技术人员进行施工前的图纸会审工作，对现场实际情况、位置、角度、长度、高程核对；

2、检查检验进场设备的数量及质量，保证工程施工进度及施工质量的需要。

二、桥墩柱系梁施工工艺

1、施工放样

施工前要进行准确的测量放样，由测量队用全站仪准确放出立柱顶中心位置。

2、底模安装

底模安装时，用两个半圆钢箍紧扣在立柱上端作为支撑，钢箍和立柱之间缠绕毡布并用高强螺栓上紧钢箍，钢箍上放置槽钢两根作为承重梁，底模采用定制大块钢模板，具有良好的强度和刚度，安装模板时模板拼缝用橡胶条塞缝严密，安装时模板平面位置准确，平滑、无错台，并牢靠支撑，确保施工安全。

3、钢筋加工及安装

安装好底模后，开始钢筋安装，安装前底模表面清理并清洗干净。

在底模上标出骨架筋准确位置，钢筋加工安装严格按施工规范要求进行，保证焊缝长度和焊缝质量，骨架片应注意加工尺寸，钢筋定位准确，主筋在同一断面上的钢筋接头错开，应符合设计规范要求的同一断面受拉钢筋接头不超过50%的规定，焊接接头长度区段是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不能小于500mm，钢筋应注意采取防锈措施，保护层定位块用半圆形砼垫块。

钢筋安装严格按施工规范要求进行，保证钢筋骨架不弯曲、不变形。

4、侧面模板安装及支撑

侧面模板采用钢模板，使用前用电动手砂轮打磨，除锈干净，并均匀涂以脱模剂。

安装时，注意拼缝严密和竖向模板竖直，严格按设计尺寸控制模内尺寸，模板上下口采用拉杆对拉，横向每隔80cm用10cm槽钢竖向对侧模进行支撑牢固。

侧模和底模，侧模和侧模之间的棱角处，应仔细填塞严密，使不漏浆。

5、混凝土浇筑施工

混凝土施工前，应对钢筋、模板尺寸认真进行检查，并核对无误时方可开始，并测量模板顶标高，并做出浇筑标高位置线。

混凝土搅拌时间不少于2分钟。

混凝土用罐车运至前场，吊车上料浇筑。

混凝土浇筑时，按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，每层30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，并使模板受力均匀。

浇筑持续进行。

振捣由经验丰富的技术工人完成，移动振捣棒时间距不超过作用半径的倍；

与模板应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，每一部位均匀振捣到位，避免因漏振造成混凝土质量缺陷。

混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

浇筑过程中，混凝土泌水较多时，应采取措施排去。

浇筑完成后，收浆并及时收面。

6、混凝土拆模及养护

浇筑完成后，用覆盖洒水养护。

注意混凝土未初凝前覆盖物不得接触砼表面。

底模拆除要求混凝土强度达到设计强度的85%。

混凝土养护应专人负责，及时洒水，防止混凝土干裂，产生裂缝。

养护时间7-10天。

3、砼分层进行灌捣，厚度为30～40㎝，且一次连续灌注。

浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”，人、机、料、工有一不具备，质检工程师不得签开盘令。

四、安全保证措施

安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志。

4、坚持安全检查制度

五、文明施工和环境保护措施

2、基坑挖土方，若能用于路基填筑，则用于施工，否则应弃运至弃土场堆放。

3、施工垃圾应清理干净，并运至弃土场废弃，做到工完场清

附图桥梁柱系梁施工工艺框图

底模安装

侧模安装

混凝土浇筑