系梁技术交底Word格式文档下载.docx

1、系梁施工单位路桥华祥国际工程有限公司交底人接受交底人签名栏姓名职务交底内容：桩系梁：一、施工准备： 1、首先组织主要技术人员进行施工前的图纸会审工作，对现场实际情况、位置、角度、长度、高程核对；同时项目部组织由驻地办监理工程师、项目总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职安全员和施工作业队队长、施工技术操作人员参加的技术交底会，完成对施工作业队的主要施工技术人员、操作手及安全员的关于工程施工质量、施工进度、施工过程中安全问题的技术交底工作，提供详细的施工规范要求和设计技术指标以及相关的机械操作手册，将工程质量和施工安全责任落实到每个人，确保工程质量和施工安全。对施工人员进行技术交底。2、检查检

2、验进场设备的数量及质量，保证工程施工进度及施工质量的需要。施工现场应清除表土及一切杂物、障碍物等。水泥、碎石、钢材、砂等原来料应经自检、监理工程师抽检，合格后方可使用。施工现场用电，根据现场电力环境，采用临时低压电路和发电机发电相结合方式。二、桩系梁施工工艺桩系梁施工工艺流程：基础开挖垫层施工测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土施工混凝土养护、拆模。1、基础开挖先初步放样，划出桩系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按要求铺设砼垫层。2、测量放样桩系梁施工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好底部、顶部标高。3、钢筋下料成型

3、及绑扎钢筋由钢筋组集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。 4、支模板新模板的打磨、校验及拼装 模板：桩系梁模板由巩义伟志模板厂定型生产；模板厚度6mm。模板进场后先对模板进行试拼装，检验纵向接缝、横向接缝拼接质量，若有错台、漏缝等现象，应及时进行校正，拼装完成后对模板进行编号，以保证后续施工拼装与试拼顺序一致，确保拼装效果。对试拼后的模板表面先用钢丝砂轮全部打磨一遍、以去除表面油污、浮灰等杂物，使钢板新鲜表面外露；然后涂刷脱模剂一

4、遍并涂3-5cm砂浆一层以吸附钢模板表面不易去除的油污；将凝固后的砂浆敲掉后重新打磨一遍方可用于桩系梁施工。桩系梁模板的拼装，用槽钢或角铁做肋。外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。5、浇筑砼混凝土选用合适的原材料采用集中拌和的方法生产，拌制前先检测经水洗的砂、碎石含水量，并根据实测含水量确定施工配合比，根据施工配合比设定每盘（1m3）砼各种原材料用量，拌和前先将原有配料斗中材料清理干净。拌制混凝土要经常进行目测及实测检查，看拌和料是否均匀、颜色是否一致，是否有离析和泌水现象。实测检查应不定时的进行，主要是看混凝土坍落度是否合适，以免过大或

5、过小影响强度或影响浇注质量。每盘应控制拌和时间在2min左右，以保证拌和均匀。采用4台8m3罐车运输混凝土到现场。桩系梁应注意砼混和料的拌和质量，应拌和均匀，坍落度在80-100mm规定值范围内，水灰比、水泥批次保持一致，防止因混凝土料影响使砼颜色不一致，影响外观。运至前场混凝土若出现拌和不均匀、坍落度过大过小的情况，混凝土退回拌和站处理，禁止施工前场二次加水使用。浇筑砼时，混凝土落差大于2m以上时，必须采用串筒下料；浇筑分层进行，严格控制浇注层厚，每层30cm左右，浇筑应连续进行，不得无故中断；振捣应由经验丰富的振捣工人完成，振捣移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；与模板应保持5-10cm的

6、距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后、应边振动边徐徐提出振动棒，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋等，每一部位均应振捣到位，并使各部位混凝土密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，按设计顶标高严格控制混凝土浇筑标高，浇筑完成后，应收浆并及时收面。5、拆模及养生模板在混凝土强度达到设计强度的80%时拆除，拆除作业时小心进行施工，避免模板碰撞，模板拆除后用塑料薄膜覆盖，洒水养生。三、质量保证措施 1、模板板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互

7、位置的正确。 2、使用组合钢模板，每次使用前，对模板进行认真修理平整。 3、砼水平分层进行灌捣，厚度为3040，且一次连续灌注。如因故途中停灌，灌注面立即整理成水平面。严格禁止斜面接缝。 4、严格控制砼坍落度，砼自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止砼离析。砼适当振捣，即要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以砼不再下沉，表面开始泛浆、不出现气泡过度。 四、安全保证措施 安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志 。 1、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。 2、现场运输道路平整、畅通

8、、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。 3、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。材料堆放整齐，保证灯明、路平、无积水。 4、施工现场临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度。 5、建立持证上岗制度 安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。 6、坚持安全检查制度 建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。 五、文明施工和环境保护措施实行文明施工、努力作好环境保护工作，是项目经理部的重要职责。全项目应建立相应的规章

9、制度，以企业法规形式付诸实施，由项目经理总负责、经理办公室专人负责落实，作业队、拌和场站行政管理员负责。文明施工1、在项目经理部驻地及施工现场醒目的位置设置正规的标志、标牌。2、制定严格的文明施工管理制度、条例，书写在标牌上并挂在工点内，时刻提醒职工认真遵守。3、项目经理部和施工现场管理人员一律持证上岗，办公室、试验室、仓库、工作室等处悬挂统一的标牌，标示出管理制度、机构框图、操作规程等。做好办公、生活、生产区内的“三防”以及绿化、卫生工作。4、施工现场各类机械设备和车辆分类划区整齐安放停置，各种材料、半成品以及构件分区标牌示位，整齐分类存放，做到工完、料清、场净。环境保护施工中要严格遵守国家

10、及当地有关环保部门的规定，并采取如下措施：1、项目经理部建立环保机构和相应的规章制度，环境工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。派专人随时检查，并定期组织大检查。2、拌和站内必须加强管理，水泥等易造成粉尘污染的细料尽量库内存放，露天存放时，必须下垫上盖防止扬尘。做好废水，废油以及其他废弃物的处理工作。3、基坑挖土方，若能用于路基填筑，则用于施工，否则应弃运至弃土场堆放。4、施工垃圾应清理干净，并运至弃土场废弃，做到工完场清桥梁桩系梁施工工艺框图基础开挖 整平夯实测量放样铺设垫层钢筋加工绑扎钢筋模板安装砼搅拌运输桩系梁砼浇筑制作试块养护、拆模下一工序柱系梁： 1、首先组织主要技术人员进行

11、施工前的图纸会审工作，对现场实际情况、位置、角度、长度、高程核对； 2、检查检验进场设备的数量及质量，保证工程施工进度及施工质量的需要。二、桥墩柱系梁施工工艺1、施工放样施工前要进行准确的测量放样，由测量队用全站仪准确放出立柱顶中心位置。2、底模安装底模安装时，用两个半圆钢箍紧扣在立柱上端作为支撑，钢箍和立柱之间缠绕毡布并用高强螺栓上紧钢箍，钢箍上放置槽钢两根作为承重梁，底模采用定制大块钢模板，具有良好的强度和刚度，安装模板时模板拼缝用橡胶条塞缝严密，安装时模板平面位置准确，平滑、无错台，并牢靠支撑，确保施工安全。3、钢筋加工及安装安装好底模后，开始钢筋安装，安装前底模表面清理并清洗干净。在底

12、模上标出骨架筋准确位置，钢筋加工安装严格按施工规范要求进行，保证焊缝长度和焊缝质量，骨架片应注意加工尺寸，钢筋定位准确，主筋在同一断面上的钢筋接头错开，应符合设计规范要求的同一断面受拉钢筋接头不超过50%的规定，焊接接头长度区段是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不能小于500mm，钢筋应注意采取防锈措施，保护层定位块用半圆形砼垫块。钢筋安装严格按施工规范要求进行，保证钢筋骨架不弯曲、不变形。4、侧面模板安装及支撑 侧面模板采用钢模板，使用前用电动手砂轮打磨，除锈干净，并均匀涂以脱模剂。安装时，注意拼缝严密和竖向模板竖直，严格按设计尺寸控制模内尺寸，模板上下口采用拉杆对拉，横向每隔80cm

13、用10cm槽钢竖向对侧模进行支撑牢固。侧模和底模，侧模和侧模之间的棱角处，应仔细填塞严密，使不漏浆。5、混凝土浇筑施工混凝土施工前，应对钢筋、模板尺寸认真进行检查，并核对无误时方可开始，并测量模板顶标高，并做出浇筑标高位置线。混凝土搅拌时间不少于2分钟。混凝土用罐车运至前场，吊车上料浇筑。混凝土浇筑时，按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，每层30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，并使模板受力均匀。浇筑持续进行。振捣由经验丰富的技术工人完成，移动振捣棒时间距不超过作用半径的倍；与模板应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提

14、出振动棒，每一部位均匀振捣到位，避免因漏振造成混凝土质量缺陷。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑过程中，混凝土泌水较多时，应采取措施排去。浇筑完成后，收浆并及时收面。6、混凝土拆模及养护浇筑完成后，用覆盖洒水养护。注意混凝土未初凝前覆盖物不得接触砼表面。底模拆除要求混凝土强度达到设计强度的85%。混凝土养护应专人负责，及时洒水，防止混凝土干裂，产生裂缝。养护时间7-10天。 3、砼分层进行灌捣，厚度为3040，且一次连续灌注。浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”，人、机、料、工有一不具备，质检工程师不得签开盘令。 四、安全保证措施 安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志。 4、坚持安全检查制度五、文明施工和环境保护措施2、基坑挖土方，若能用于路基填筑，则用于施工，否则应弃运至弃土场堆放。3、施工垃圾应清理干净，并运至弃土场废弃，做到工完场清附图 桥梁柱系梁施工工艺框图底模安装侧模安装 混凝土浇筑