地下室滤水层工程施工组织设计方案Word文件下载.docx
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4）施工现场准备
二次结构板施工前按照临时照明方案将临时照明布置完毕，保证施工区域照明。
底板上的模板扣件及垃圾清理干净。
现场不堆放大量材料，卵石等材料根据填方量随时进场。
钢筋堆放在未施工区域，施工完毕后清理干净。
3.3根据施工进度计划安排机电设备进场时间
3.4材料进场通道
排水管、卵石等材料通过现有下基坑马道进入Ⅴ-2区。
Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅴ-2、3区按照图示道路运输材料。
Ⅲ、Ⅵ、Ⅴ-1区按照图示道路运输材料
根据2010年施工进度计划，北区钢结构通道在2010.4.13形成，考虑到B3层脚手架拆除及B2层混凝土结构施工时间，底板二次结构施工安排在2010.4.25开始，此时B3层脚手架脚手架已经拆除，具备施工条件。
Ⅴ-2区钢结构通道部分（如下图所示）二次结构板后施工，待通道转移到Ⅲ区后，再进行施工。
4.施工工艺
4.1设备基础施工
首先进行设备机电房部分设备基础及地面施工，而后进行大面积施工。
设备基础模板采用15㎜厚模板，50×
100木枋及Φ48×
3.5钢管加固。
基础高度大于600㎜采用穿φ12对拉螺杆固定。
设备基础弹出定位线后，进行模板安装。
设备基础浇筑完毕后及时养护。
4.2承托墩施工
根据施工面积按照承托墩间距3.5m，重车区域间距2.5m，在基础底板上弹出定位线。
模板采用15㎜厚模板，50×
100木枋加固。
混凝土浇筑前对底板表面进行凿毛处理并浇水湿润。
混凝土采用人工振捣，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.3排水管安装
排水管的材料要求、施工工艺流程、安装方法及管道试验详细见机电分包上报的《疏水层排水管道施工方案》。
排水管安装完毕并经验收合格后，交付进行回填。
4.4卵石层回填
回填前将底板上积水及杂物清理干净，素混凝土承托墩施工完毕。
卵石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
卵石粒径符合设计要求。
在外墙上的弹上水平标高线控制铺筑厚度。
自卸汽车运输至B4层底板，然后人工转运至回填区域。
用平板夯实机振动密实，夯实遍数3～4遍。
压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.5C20细石混凝土
卵石层施工完毕后，铺设50㎜C20细石混凝土，坍落度不宜大于100㎜。
现场观察混凝土水泥浆不渗入卵石层为宜，随铺随抹平。
4.6钢筋工程
4.6.1钢筋管理
钢筋进场须出具产品质量证明书，钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。
按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等的规定分批进行复试检验，合格后方能用于拟定部位的施工。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
4.6.2钢筋绑扎
楼板钢筋10200接头采用绑扎搭接，搭接长度1.4Lae。
受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头率不大于50%。
两个绑扎接头中心距离不小于搭接长度的1.3倍。
绑扎前应清理干净底板上杂物，弹好钢筋位置线。
核对钢筋型号规格是否与设计相符。
钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
上下层钢筋采用10“”形马凳，支撑间距1m。
由于混凝土分区域浇筑，钢筋要按照接头错开的原则甩茬。
4.7混凝土浇筑
4.7.1施工准备
（1）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。
（2）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。
（3）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净，并浇水湿润。
（4）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、顾问进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。
（5）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。
4.7.2混凝土浇筑
振捣泵送混凝土时，在作业面分区域逐点振捣。
振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m围水平移动布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。
待终凝前用抹光机反复抹压，并进行拉毛处理（根据面层做法）。
4.8节点处理
1）楼板与侧墙交接处采用15㎜聚氨酯密封膏封口（见下图）。
2）楼板与排水沟侧壁节点
3）楼板与集水井侧壁节点
集水井过梁做法
采用钢管模板支撑系统，参照地下室施工方案中梁支撑体系。
4）楼板与柱交接节点
4.3.3混凝土养护
砼浇筑终凝后，安排专人进行浇水养护，并经常检查砼面层的干湿度，保证养护质量，养护时间不少于7天。
根据夏季高温天气情况，盖薄膜浇水保湿养护。
4.3.4施工缝处理（分区交接处）
施工缝处在继续浇筑混凝土前，应清除垃圾水泥薄膜表面上松动的砂石，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。
对施工缝的新浇筑的混凝土加强振捣，使其结合紧密。
混凝土浇筑分区长度不大于30m，跳仓浇筑混凝土，每个仓一次性浇筑完毕。
5.质量保证措施
5.1质量标准
1）卵石滤水层
材料及基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。
基层表面应平整允许偏差15㎜，标高允许偏差±
20㎜。
2）排水管质量验收标准见《疏水层排水管道施工方案》。
3）钢筋原材
主控项目
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4）钢筋绑扎
钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规、有关标准规定；
钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规规定。
5）细石混凝土层及200厚钢筋混凝土混凝土面层
水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求。
面层与下一层结合应牢固、无空鼓。
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
水泥混凝土面层的允许偏差应见下表：
整体面层的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层
1
表面平整度
5
4
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
拉5m线，不足5m拉通线和用钢尺检查
缝格平直
5.2质量保证措施
（1）原材料进场检验制度
每次浇筑混凝土时，检验搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告。
浇筑过程中试验员应不间断抽查坍落度，同时作好混凝土试块。
（2）三检制度
坚持实行自检、互检、交接检制度。
混凝土浇筑前钢筋、预埋管等均已验收合格。
验收如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。
（3）技术交底
由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎及混凝土浇筑施工前，由工长向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度、混凝土的强度等级、振捣、养护等。
（4）施工过程的验收
每道工序施工完毕后，报监理验收合格后，方可进行下一步工序的施工。
6.2混凝土工程
（1）浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。
（2）所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。
（3）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。
（4）夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。
（5）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。
（6）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。
（7）混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。
6.3成品保护保护措施
（1）卵石滤水层铺设时，已经安装好的管道及素混凝土墩周围卵石采用人工回填，防止破坏管道。
（2）浇筑混凝土时，在已经绑扎好的钢筋网上铺设木跳板，防止将钢筋网踩踏变形。
（3）钢筋混凝土板施工完毕后，混凝土还未初凝时，严禁上人踩踏。
（4）未浇筑的后浇带处两侧1米围二次结构板暂不施工，卵石回填形成斜面。
回填时，铲车通道采用50㎜木脚手板铺盖，其余部分采用木模板覆盖，防止砂石落入后浇带。
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