《爆破片装置安全技术监察规程》第1号修改单Word文件下载.docx
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爆破片装置制造许可分为A、B两级，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责境内、外爆破片装置制造许可的受理和审批。
第八条
爆破片装置制造单位应当按照批准的许可范围进行产品制造，并且接受特种设备检验检测机构对爆破片装置制造过程的监督检验。
爆破片装置制造监督检验要求见附件E。
仅制造非重复充装气瓶爆破片装置的制造单位采取产品型式试验许可，产品经型式试验符合有关安全技术规范及其相关产品标准，取得《特种设备型式试验证书》后，方可以进行制造和销售。
非重复充装气瓶爆破片装置制造单位的资源条件、制造能力、质量保证体系建立和实施等要求，由爆破片装置型式试验机构在抽取型式试验样品时按照本规程的规定进行评审确认。
二、“附件A”的修改
A7.2
A7.2最高（最低）爆破压力
设计爆破压力与制造范围和爆破压力允差的代数和。
A7.2最大（最小）爆破压力
A7.4
A7.4标定爆破压力
在规定的爆破温度下，从同一批次爆破片中抽取样品，经过爆破试验确定的实测爆破压力算术平取均值。
当爆破片制造范围取为零时，标定爆破压力为设计爆破压力。
A7.4标定爆破压力
在规定的爆破温度下，从同一批次爆破片中抽取样品，经过爆破试验确定的实测爆破压力算术平均值。
三、“附件B”的修改
B3.3.1
B3.3.1标志内容
爆破片装置制造单位应当在每只爆破片铭牌上标注明显标志，标志内容至少包括以下项目：
（1）《特种设备制造许可证》编号、以及标志；
（2）爆破片装置制造单位名称或者注册商标；
（3）爆破片型号；
（4）批次编号和产品编号；
（5）爆破片与夹持器的材料牌号；
（6）规格（夹持器代号或者泄放口公称直径）；
（7）标定爆破压力；
（8）爆破压力允差；
（9）爆破温度；
（10）最小泄放面积；
（11）流阻系数（需要时，注B）；
（12）监检标志；
（13）制造日期；
（14）泄放方向。
上述第
（1）、
（2）、（6）项也应当在每只爆破片夹持器厚度方向的边缘上标注。
注B：
流阻系数用以下代号表示：
KRG—爆破片装置采用干态空气或者惰性气体验证；
KRL—爆破片装置采用液体验证；
KRGL—爆破片装置采用干态空气或者惰性气体和液体验证。
爆破片装置制造单位应当在每只爆破片铭牌上标注明显标志，标志内容至少包括以下内容：
（1）《特种设备制造许可证》编号、许可级别以及标志；
（2）爆破片装置制造单位名称；
（12）制造日期；
（13）泄放方向。
前款第
（1）、
（2）、（6）项也应当在每只爆破片夹持器厚度方向的边缘上标注。
B3.4
B3.4出厂资料
爆破片装置交付用户时，爆破片装置制造单位随产品至少提供以下资料：
（1）产品合格证；
（2）爆破片装置装配简图；
（3）安装、使用说明书；
（4）产品质量证明书（按批次向用户提供，符合B3.5的规定）；
（5）爆破片装置安全性能监督检验证书；
（6）制造单位与用户合同规定的有关文件。
B3.4出厂资料和文件
爆破片装置制造单位在产品交付用户时，应当随产品至少提供以下资料和文件：
（5）制造单位与用户合同规定的有关文件。
B3.6
B3.6产品技术档案
每批次爆破片装置出厂后，制造单位应当建立产品技术档案，并且至少将以下资料归档：
（1）设计图样、设计说明书以及制造工艺文件；
（2）材料质量证明文件；
（3）制造过程质量控制表（卡），检验、试验原始数据，记录和报告；
（4）出厂检验报告；
（5）产品质量证明书；
（6）爆破片装置制造过程监督检验证书；
（7）用户反馈信息、售后服务或者维修记录以及事故现场调查与分析记录和事故处理记录等。
产品技术档案保存期限应当不少于4年。
每批次爆破片装置出厂后，制造单位应当建立产品技术档案，并且至少将以下技术资料和文件归档：
（6）用户反馈信息、售后服务或者维修记录以及事故现场调查与分析记录和事故处理记录等。
产品技术档案保存期限应当不少于6年。
四、“附件C”的修改
1.“附件C”条款的修改
C1
C1爆破片装置制造许可项目
特种设备制造许可项目的品种为“爆破片装置”,产品许可范围是按照规格、爆破压力、爆破温度作为限制条件。
注C-1：
由于爆破片装置制造许可涵盖了产品设计的内容，因此在爆破片装置制造许可鉴定评审时，应当包含爆破片设计人员考核的要求。
特种设备制造许可项目的种类为“安全附件”，品种为“爆破片装置”（爆破片装置制造许可项目见表C-1）。
产品许可范围按照型式、规格、爆破压力、爆破温度作为限制条件，并且根据设计和制造能力的评审核实情况对产品制造许可提出限制要求。
C2.5.2
C2.5.2技术人员
爆破片装置制造单位在册的设计、工艺与检验技术人员不少于职工总数的20％，其中机械、材料、模具等相关专业技术人员不少于5人。
担任设计、校核以及审核的专业技术人员应当具有工程师以上（含工程师）职称的人数不少于3人，并且担任爆破片装置设计工作已持续2年以上（含2年），其中至少有1名具有高级工程师职称。
爆破片装置制造单位技术人员要求见表C-2。
C2.6.1
C2.6.1厂房场地
爆破片装置制造单位的生产厂房建筑面积，不少于1000m2。
爆破片装置制造单位的生产厂房建筑面积，A级不少于3000m2；
B级不少于1000m2。
C2.6.3
C2.6.3生产设备
爆破片装置制造单位的主要生产设备应当满足产品制造需要。
生产设备的数量要求见表C-1。
C2.6.3生产设备
主要生产设备的要求见表C-3。
C2.7.1
C2.7.1检验与试验设备
检验与试验设备的要求见表C-2。
C2.7.1检验与试验设备
检验与试验设备的要求见表C-4。
增加C3
无
C3特殊要求
仅制造非重复充装气瓶爆破片装置的制造单位在册职工人员应当不少于8人，其中具有机械、材料相关专业工程师以上职称的技术人员不少于1人。
生产厂房面积不少于300m2。
拥有2台以上满足爆破片装置生产的液压机、1台带有记录功能的爆破压力试验装置及相应的计量、检测器具。
2.增加“表C-1”
原文“C2爆破片装置制造许可条件”前，增加“表C-1爆破片装置制造许可项目”，内容如下：
表C-1爆破片装置制造许可项目
许可项目
许可范围
种类
品种
级别
型式
安全
附件
爆破片装置
A
正拱普通型
正拱开缝型
正拱带槽型
反拱开缝型
反拱带槽型
反拱脱落型
反拱刀架型
反拱鳄齿型
平板普通型
平板开缝型
平板带槽型
石墨可更换型
石墨不可更换型
产品的型式、规格、爆破压力、爆破温度限制范围见《特种设备型式试验证书》
B
产品限用于第Ⅰ类、第Ⅱ类固定式压力容器，GC2、GC3级压力管道。
2.增加“表C-2”
原文“C2.5.3无损检测人员”前，增加“表C-2爆破片装置制造单位技术人员要求”，内容如下：
表C-2爆破片装置制造单位技术人员要求
技术人员要求
许可级别
技术人员比例
≥35%
≥20%
专业人员人数
机械、材料、模具相关专业不少于8人
机械、材料、模具相关专业不少于5人
设计人员人数
具有工程师以上（含工程师）职称人数不少于5人；
其中至少有1人担任爆破片装置设计工作已持续5年以上，且至少有2名高级工程师
具有工程师以上（含工程师）职称人数不少于3人，其中至少有1人担任爆破片装置设计工作已持续2年以上，且至少有1名高级工程师
3.原“表C-1”修改为“表C-3”
修改如下：
表C-3主要生产设备要求（台、套）
生产设备名称
下料设备（冲床、剪床、电火花和激光切割）
≥6（其中至少包括1台激光切割设备）
≥4
液压机
≥8（其中至少1台≥300吨）
≥6
模具（种类和规格应与申请许可品种相适应）
≥150
≥40
机械加工设备
≥10（其中至少2台数控车床）
焊接设备
≥3
≥2
热处理设备（包括至少1台真空热处理设备）
4.原“表C-2”修改为“表C-4”
表C-4检验与试验设备要求（台、套）
检验与试验设备名称
爆破片试验装置（带有试验数据自动记录功能）
疲劳试验装置（带有试验数据自动记录功能的液体和气体介质试验装置）
液体、气体介质试验装置各
≥1
密封性试验装置
满足爆破片装置检漏要求的试验装置及氦质谱检漏设备
试验压力源及高、低温试验装置
应具有与产品相适应的压力源及高、低温试验条件的装置
计量、检测器具
压力表（传感器）、温度计（传感器）、几何形状的测量器具的数量、量程、精度应当满足产品的测试要求，并且在检定有效期内
五、“附件D”的修改
制造单位地址
：
产品型式
产品型号
型式试验报告编号
经型式试验，确认符合《爆破片装置安全技术监察规程》的要求。
本证书适用于以下爆破片装置的产品范围：
（注：
型式试验报告所适用的产品范围应当按照产品爆破压力、爆破温度、公称直径，由爆破片装置型式试验机构填写。
本注不印制）
本证书有效期至年月日
（印制型式试验机构名称）（型式试验机构公章）
年月日
有效期内的型式试验证书在本型式试验机构官方网站上予以公示
七、“附件E”的修改
原文附件E爆破片装置制造监督检验要求删除。
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