充装站安全规定Word文件下载.docx

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4.严禁在站内使用无线电通讯器材。

5.进站车辆必须装阻火器，并按指定位置停放。

6.进站人员未经许可不得动用站内设备及器材。

7.进站人员必须服从统一指挥。

8.凡违反本规定者，根据情节和态度，进行批评教育，直至给予经济处罚或必要的行政处分。

充装过程中的注意事项

充装人员经过充装前的检查工作后，对符合条件的客户须持当日有效提货单，方可同意入站进行充装：

1.车辆停在指定位置后，须静止2-3分钟，自然通风。

2.接静电导出装置。

3.联系前一工段进行充装，若在充装过程中出现以下情况时禁止充装：

a.前工段工况异常时。

b.管线，阀门泄漏，原因未查明的。

c.发生事故时。

d.遇雷雨天气或附近有明火时。

e.罐内压力异常时。

4.充装液氨时，气瓶瓶阀与充装卡具一定要接好，槽车的快装接头一定要与金属软管的接头，升压速度一定要缓慢，压力小于1.6MP.

5.充装甲醇时一定要控制好流速，不得大于3m/s

6.在充装过程中，若发生火灾关阀灭火，严重时应立即报告，联系处理灭火。

7.在车辆充装过程中，禁止司机有车辆打火的行为。

8.在充装过程中，禁止使用手机等通讯设备。

9.充装时，周围禁止明火。

10.充装时，不得使用易产生火花的工具。

11.充装时，禁止穿带钉的鞋，禁止吸烟。

12.充装同一介质的罐车时，时间一定要错开，以防冒罐。

13.充装时无关人员一律不许在站内逗留。

14.气瓶，槽车按规定充装好后，应立即与前工段联系，停止输送介质，甲醇充装时膨胀系数上限按8％，下限按20％执行。

15.气瓶，槽车充装后，不可立即启动，应在周围气体消散后启动，并立即离开充装站。

氧气，乙炔，氩气提货单的管理

为进一步加强票证管理，规范工作程序，确保乙炔，氧气，氩气不出现多装，超装现象的发生，特作如下要求：

1.无提货单，严禁充装。

2.提货单只能当日有效，过期提货单须进过销售部门确认后方可有效。

3.严格按有关规定的充装量充装，最大充装量不得超过提货单所提供的充装量。

4.每天的提货单，班长在下班前全部签收，并注明日期。

5.对每月的提货数量，由办事员会同技术员在月底进行核对，查验，并统一归档保管。

装卸人员安全防护制度

1.定期对职工进行防护用品知识的培训，使职工对防护用品会检查，会使用，会维护保养。

2.定期对栈桥，平台进行检查，维护。

3.定期对栈桥通向罐车的梯子进行检查，维护。

4.充装作业时，严禁直接从栈桥向罐车跳跃。

而是要手扶栏杆，脚踩梯子通过。

5.根据《职业病防治法》的规定，定期组织职工进行体检。

6.对本岗位的防护器材要进行经常性的检查，并妥善保管，保证其处于完好状态。

消防安全管理制度

为了加强充装站的消防安全管理，预防火灾和减少火灾危害，确保职工安全健康和国家财产不受损失，制定本规定：

1.对本岗位的消防安全设施要妥善保管，并经常检查，保证其处于完好状态。

2.对本岗位的各种介质做到“三知三会”即知防火规定，会灭火方法，知防爆规定，会采取措施，知防毒规定，会防毒规定。

3.严禁现场堆放易燃，易爆物质。

4.严格明火管理，需动火作业时，必须按规定办理手续。

5.禁止使用易产生火花的工具进行作业，上岗人员必须按规定着装，严禁吸烟。

6.严禁消防设施挪作它用。

4.2.2控温、控压。

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。

温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。

重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。

压力的声光报警装置。

4.2.3防止氧含量超标。

4.2.3.1氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。

因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。

不准超过规定。

4.2.3.2管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；

检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

4.2.3.3装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。

主要设备上应设单独放空管。

4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。

惰性气体可与灭火设施共用。

4.2.5防静电放电。

4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

4.2.5.1.1生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；

4.2.5.1.2空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

4.2.5.1.3用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

4.2.5.1.4在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

4.2.5.2在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。

4.2.5.3禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

4.2.5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

4.2.5.5易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

4.2.6贮运设施

4.2.6.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。

如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

4.2.6.2闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。

闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

4.2.6.3气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

4.2.6.4液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。

4.2.6.5充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。

4.2.6.6贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。

严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

4.2.7物料排放。

4.2.7.1.含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2.几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

4.2.7.3.含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

4.2.7.4.严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。

加强检查，及时消除泄漏。

4.3防火防爆等级划分。

4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。

4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。

老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。

4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按"

爆炸危险场所电气安全规程"

和"

爆炸性环境用电气设备通用要求"

执行。

4.4消防设施。

4.4.1厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

4.4.2室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；

其间距和保护半径不宜超过120米；

消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。

油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。

地下消火栓应有明显标志。

4.4.3除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

4.4.4小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

4.4.5必须加强对消防器材的维护管理。

消防器材应放在明显便于拿取的地方。

灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

4.4.6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。

用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。