梁柱增大截面施工组织Word下载.docx

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第一章

1.工程设计有限公司设计的结构加固图

2、有关技术规范及标准

1）、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》（GB50301-2001）

4）、国家标准《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009

5）、其他有关施工技术标准、规范

3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验

1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。

在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。

2,、坚持实事求是的原则。

在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。

3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。

4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。

1.原工程结构：

东方家园以北，结构主体为地下三层，地上三十一层框架剪力墙结构，主体基础为阀板基础，房屋总建筑高度116.3m，总建筑面积62864.4㎡。

2.加固范围：

（1）对地下三层～地上五层部分框架柱进行加大截面法加固；

并对部分剪力墙进行加固。

（2）对二十二～三十一层部分框架柱进行外粘型钢法加固。

（3）对结构部分框架梁进行外粘钢及粘碳纤维发加固。

（见本工程结构加固设计总说明图纸目录）

（3）加固材料选用

1、混凝土，强度等级C55.

2、钢材

（1）、型钢及钢板均为Q235B，Q345B，焊条为E43型及E50型。

;

（2）、钢筋：

HPB300,HPB335，锚固、连接执行图集03G101-1。

（3）、镀锌电焊钢丝网DHW20*20。

.

3、碳纤维

碳纤维布采用高强度Ⅰ级布，粘结剂为配套A级胶，产品性能符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中表4.4.2-1和表4.5.3的要求，严禁使用单位面积质量大于300g/m2的碳纤维织物式预浸法生产的碳纤维织物，碳纤维布厚度为0.167.

4、粘钢

（1）、粘钢胶采用A级胶，其性能符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中表4.5.5的要求，粘钢所用钢材为Q235-B.

（2）、植筋、植锚栓所采用的胶采用A级胶，其性能符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中表4.5.6的要求，不得现场拌合，造成人为偏差，植筋构造应满足焊接要求，并确保焊接后承载力无下降，并且有相应的认证报告，如果在明水下应用，应有相应的认证报告。

第二章

我公司接到甲方提供的施工详图后下发自项目经理部，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：

同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。

项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。

根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。

要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。

三、劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。

1、材料准备

根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。

2、机械设备准备

根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作

3、质量检验仪器的配备

根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工中进行同步监控。

为保质保量按期圆满的完成整个工程，我公司拟设置项目部，建立分项项目班组负责制的机制，实施项目负责制施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的专业人员担任各分项项目班组长，配备经验丰富的施工技术管理员

二、主要管理人员职责

1、项目经理

1）重点抓好工程施工组织和协调工作

2）抓好工程质量和进度，确保工程如期完成

3）抓好工程施工和生产计划，作好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作：

4）抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标

5）抓好工程现场机械、设备、材料等管理

6）抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全等。

2、施工技术员

1）贯彻公司质量方针目标，监督执行国家的有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。

2）组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令。

对工程质量负技术方面责任。

3）负责推进科技进度，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。

4）主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。

5）熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全

6）编排分段、分组进度计划。

7）在技术主管负责人指导下，具体处理工程进行中得问题。

8）负责工程技术交底，工程变更设计联系单。

9）协调各种工种交叉施工，填写物料需求计划，会同技术负责人，及时做好工序的自检工作，项目经理，负责人交办的各项工作。

三、主要劳动力安排

根据该加固改造工程的规模，以及合同工期的约定，配备技术工人35名，普通工人30名，参加该加固工程的施工，具体安排如下：

1.首先对加固部位原装修层凿除、清理。

2.对原结构砼面加固部位进行打磨，修正处理达到理想的加固粘结面。

3.进行钢板除锈处理。

4.板粘碳布加固。

5.梁、板粘钢板加固。

6.结构植钢筋。

7.钢构面挂钢丝网。

四、主要机械设备配备

序号

机械名称

型号

数量

备注

1

双回路千金顶

50T

2台

租赁

2

BOSCH电锤

5D/11D

10台

自有

3

切割机

750W

4

电焊机

300W

5

小型搅拌机

350

6

其他建筑设备

------

一套

7

打磨机

20台

8

空压机

1台

1、清理、修整原结构、构件

1）对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。

后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。

2）用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。

3）将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半

径不小于20mm。

2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。

1）钢材要求：

钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

2）钢筋加工：

先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。

再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：

本工程中主筋主要采用焊接接头。

焊接长度必须符合规范规定。

在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

3、界面处理

界面处理采用花锤打毛：

宜用1.5㎏-2.5㎏的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。

4、安装模板

1）柱模板：

柱模板采用多层板，用50×

100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。

柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑1-1.5m砼进行振捣，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑砼的密实度。

振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。

2）梁模板：

梁模板采用侧包底的支撑法，便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

3）模板拆除、清洗和保管：

砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。

模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

5、浇筑混凝土

1）本工程加固构件扩大截面梁、柱采用C35混凝土

2）原材料质量控制：

根据现场实际情况，采用现场拌和砼，必须要对原材料加以严格控制。

3）砼制备：

砼制备首先要由试验室出具砼配比单，再根据砼搅拌机进料容量确定每次搅拌时材料用量，由砼工人按照原材料用量进行砼搅拌，现场称量挂牌施工。

4）砼运输：

在运输时要做到：

不产生离析现象，保证规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。

5）砼浇筑：

砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。

清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。

柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑砼。

振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。

6）砼养护：

砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。

砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。

洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

7）砼质量检查：

砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。

砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。

评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。

〈一〉施工工艺流程：

〈二〉施工方法：

1．对原混凝土构件的粘钢面，进行打磨处理，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，用脱脂棉占丙酮擦拭表面。

2．钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，用手砂轮打磨除锈，直至露出金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

3．粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷处理（拆除及清理楼面恒载和活载）。

4．JGN系列粘结剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定（甲：

乙＝4：

1）配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，搅拌时间以搅拌均匀为宜，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

5．粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。

6．钢板粘贴好后，立即用膨胀螺栓固定加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

7．JGN系列型粘结剂在常温下固化，保持在20○c以上，3d后可受力作用。

8．加固后，钢板表面挂钢丝网做保护层。

重点难点解决方法：

1．基层处理必须打磨平整，钢板面必须除锈；

2．结构胶粘结厚度1～3mm须充实并且用膨胀螺栓加压。

1.碳纤维布加固施工主要流程如下：

2.施工准备：

（1）认真阅读施工方案及图纸，充分理解设计意图和要求；

（2）掌握施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，制定施工方案和施工计划；

（3）对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作；

（4）在粘贴碳纤维片区域，要求混凝土表面含水率小于4%，有达不到此要求处，应用烘干机或其他方法烘干；

（5）根据加固设计施工图，在需要加固的构件上，标出粘贴碳纤维的部位。

经过技术人员检查无误后可进入下道工序。

3.混凝土表面处理：

（1）除去被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等混凝土缺陷；

（2）对有裂缝处以0.2～0.5Mpa压力灌改性环氧浆处理；

（3）被粘贴混凝土表面应磨平整，除浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面。

转角粘贴处要进行固角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm；

（4）用钢丝刷刷毛混凝土基层使其表面形成许多细微的孔洞，再将混凝土表面用空气压缩机清理干净并保持干燥；

用脱脂棉粘丙酮擦混凝土表面。

4.底层树脂配制并涂刷：

（1）按（A：

B＝2：

1）比例要求将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据气温决定用量，并严格控制使用时间。

（2）按规定厚度用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、气泡，待树脂表面指触干燥后（一般不少于2小时）方可进行下一步工序施工。

5.找平材料配置并对不平整处修复处理：

（1）配制找平胶料；

（2）混凝土表面凹陷部位用找平胶料填补平整，不应有棱角；

（3）转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm；

（4）待找平材料表面指触干燥时即进行下一工序施工。

6.粘贴碳纤维片材：

（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；

（2）配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；

（3）将碳纤维小心逐步平铺在已涂浸渍树脂的混凝土的表面；

（4）用特制的滚筒沿纤维丝方向反复多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不应损伤碳纤维布；

（5）多层粘贴时应待上一层纤维布触指干燥后连续施工。

否则，要待底层树脂胶完全凝结后（一般12小时）方可进行。

7.表面防护：

批1：

2.5水泥砂浆批保护层。

重点难点：

碳布与砼面的粘结效果。

1.基层处理必须打磨平整，不平处需用快干水泥修复；

2.碳纤维纤维丝需用专用滚筒滚平直让纤维丝充分受力。

（一）施工工艺：

1.放线：

根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土批挡层，显露出砼面，并将新旧混凝土接触面凿毛，避开钢筋位置，标出钻孔位置。

2.机械成孔：

用水钻或电锤成孔，必须满足孔深要求。

植筋钻孔深度为12d～15d，孔径比钢筋直径大4mm～7mm（根据钢筋的规格和受力而定）。

3.清孔：

成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。

4.洗孔：

用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘贴，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上棉丝避免污染，待用。

5.钢筋除锈：

对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。

除锈的长度应大于锚固件的锚固长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗一遍，并置于干净、干燥的坏境或容器上备用。

6.用植筋胶向孔内推进，并适当转动锚筋以利排除空气，将锚筋插到孔底。

将多余的植筋胶清理干净。

对水平锚筋应注意外口流淌，用水泥将孔口封闭。

7.固化：

在植筋胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞。

8.对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过没计进行补筋补强处理。

（二）质量保证：

用固定尺寸钻头钻孔，即钻头可钻深度等于实际要钻深度，保证钻入深度的准确度。

（三）成品保护措施：

植筋完毕后24小时内严禁动荡，在相应位置悬挂禁动警示牌。

一、柱加固节点位置

加固梁柱节点处，由于钢板与混凝土表面不能完全贴近，图纸中指出用结构胶填实。

如果未焊接前用结构胶填实，钢板需要与钢筋焊接，高温会使结构胶失去作用。

鉴于此，我们决定用注胶的方法解决此问题：

按图纸将钢板和钢筋焊接好，节点处钢箍做好以后，用压力灌缝的方式将结构胶注入。

这样做既会使空隙处填实，还可以解决焊接产生高温对结构胶影响的问题。

二、柱扩大截面加固

柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实。

对此，我们采用将柱模板每隔1-1.5m开一个振捣口，每浇筑1-1.5m对所浇的混凝土振捣一次。

振捣完毕后，封堵此振捣口。

然后继续浇筑。

这样做会保证混凝土的密实度。

三、植筋后续施工及梁柱节点处植筋措施

1、植筋前，对原结构内钢筋需用钢筋位置探测仪标出位置，保证钻孔不损坏原结构钢筋。

2、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

3、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。

4、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不对齐的接头，只能采用氧炔焰热弯校正法。

5、与植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理保护措施。

6、梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。

对此，我们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。

然后在其空隙处打孔植筋。

这样做会减小对原结构的影响。

一、施工现场必须严格地按设计图纸施工。

二、工程上所用的一切物料，均由项目部及有关部门在该物料到达现场时进行验收，并要求质量保证资料同时进场。

三、做好施工过程中各道工序的质量检查工作，前道工序检查合格后才能进入下道工序的施工。

四、建立工程质量奖罚制度，遵循“谁施工，谁负责”的原则，拟对各包干小组进行全面质量管理。

同时依据公司有关质量奖罚规定进行奖励惩处。

五、凡在施工过程中违反操作规程，不按设计图纸施工，发生质量问题，进行处罚、整改，直至符合要求为止。

六、凡各施工小组在施工过程中按图施工，质量达到优质，项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

七、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、周检查，质量评定等形式做为依据。

八、需要现场配合土建施工单位进行后续施工的，加固单位需对土建施工单位进行技术交底，并报至监理备案。

我公司积极配合土建单位，做到有求必应，有问必答。

九、施工过程质量控制实行三检制。

具体见下图：

施工过程控制流程（三检制）

一、施工安全生产保证措施

安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命安全的大事，直接涉及广大职工的切身利益。

因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

1、安全保障措施

1）成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各专业班组组长为组员的巡回生产领导小组，并制定安全管理和奖罚条例，落实安全生产责任制。

2）建立完善的安全生产管理体系。

3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班组设一位兼职安全员，配合班组长进行安全活动，使安全生产意识深入人心。

每周活动要有记录，以便跟踪检查，每周末举行工地安全生产总结会和下周安全生产工作安排。

会议专人记录，有依可查。

4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制。

从项目经理往下逐级签定书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。

对违反操作规程者，任何人都有权提出并制止。

安全员有权对屡次违章操作不听劝阻者按照安全奖惩条例予以处罚（包括罚款）。

并对情节严重者可行使勒令停工的权利。

对于始终坚持安全生产，未发生安全事故，并能对安全生产提出合理化建议的个人或集体进行奖励。

5）建立项目特殊工种台帐，设专人负责安全资料收集管理工作。

6）施工中楼梯洞口等“四口”位置设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。

7）制定预防事故的规章制度，一旦出现事故应坚持“四不放过”原则。

安全领导小组建立安全值日制，每周定期组织各部门对施工现场进行安全检查、落实不安全因素的整改。

周六对班组安全活动记录进行检查（或抽查），并记好安全日记，做好安全交底工作。

2、施工安全

1）工人进场应作好三级教育工作。

2）用好安全“三宝一器”（帽、带、网及触电保护器），严格遵守各专业工种安全规程（如：

脚手搭拆）。

3）时常保持现场主干道畅通，以便适应紧急情况时的需要。

4）各专业工种从事相关分部分项工程前，施工员（或工长）除作施工技术交底外，还必须单独以全面形式进行安全技术交底，特殊工种需持证上岗。

5）所有安全防护材料，包括钢管、扣件等进货时，可按厂家提供的质保书及有关规定进行验收。

6）现场文明施工，各类周转材、地材等应分类堆放整齐，不得有朝天钉及空头跳板等。

7）进入建筑物内的通道，应搭设安全遮拦棚，洞口设置围护栏并挂警示标牌。

8）对于身体健康状况不良的工人，应禁止其进行相应的施工操作。

凡饮酒者将禁止其上班或进入施工现场。

工地内杜绝戏笑哄闹现象。

3、机电安全

1）现场施工用电管理负责人，负责各类机电设备的管理和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。

2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。

3）现场用电须动力、照明分开。

所有用电设备均应安装触电保护器，并接零（接地）良好，总配电间应有门锁及安全标志，绝缘防护设备等。

做到三级配电，两级保护。

4）现场电缆必须架空。

5）配电箱、开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接零。

不准采用木质配电箱及开关箱。

6）各分项工程施工时，照明的电力线分设开关箱，线路架设应用铁件、瓷瓶等敷设整齐，橡胶电缆线应完好。

7）专职电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测试，符合要求并得到用电许可证后方可投入使用。

8）所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修，严禁违章操作。

4、消防系统

1）结构胶单独设仓库整齐堆放，并保持其良好的通风排热。

2）电焊施工应注意用铁板等方法托接火花，并严禁在有易燃物品处操作，钢板焊接处所用乙炔、氧气瓶应按规定的安全距离放置，并配备合格的灭火器。

现场动火处（电焊、氧割等）均需配置灭火器（箱）。

3）建立消防值班交接制度，并作好值班记录。

二、文明施工保证措施

1、基本管理

1）建立容貌管理领导班子，其成员需有明确分工，各尽其职。

场容管理应配置专（兼）职管理人员，场外保洁应随时进行。

2）场容管理应有简明扼要、体现经济责任的管理制度，把各检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合。

3）场容管理活动，应有专用记录簿。

记载议事、考核、问题、措施、计划等并由专人负责管理。

2、外部管理

1）施工人员进入现场时，必须按要求带好安全帽，穿好劳动服，配齐劳动防护用品。

醉酒者、口出污言者及有碍文明的施工人员，