沉灰池施工组织设计文档格式.docx
《沉灰池施工组织设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉灰池施工组织设计文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一、质量保证措施…………………………………………………22
二、工期保证措施…………………………………………………23
三、安全保证措施…………………………………………………24
四、文明保证措施…………………………………………………26
五、环境保证措施…………………………………………………26
附图1施工现场平面布置图
附图2施工进度计划横道图
第一章编制说明
一、编制依据
（1）中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司有关沉灰池图纸：
编号S23344-2787G-001～004。
（2）设计图纸中注明的相关建筑规范、图集。
（3）公司与业主签订的相关合同。
（4）本公司现有的施工生产能力、机具设备情况及技术水平。
（5）现场条件（场地、地质、气象等）和工程资源供应情况。
（6）国家现行的法律、法规和有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及省、市、主管部门有关规定。
二、拟采用的规范、标准清单
（1）《工程测量规范》GB50026-2007
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（6）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
第二章工程概况
淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂位于涡阳县城北4公里处，集团公司涡北矿东侧，运煤铁路专线南侧，东侧和南侧均有公路。
沉灰池属于锅炉房系统附属工程，在锅炉房西北角，有地沟与锅炉房连接。
本工程建设单位为淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂，设计单位为中煤国际北京华宇工程有限公司，监理单位为安徽华夏建设监理有限责任公司，施工承包单位为淮北矿业集团工程建设公司，其中钢结构工程由淮北福源钢结构专业施工公司分包。
本工程以绝对标高32.200m作为设计相对标高±
0.000m，基础为筏板基础，基底标高为-3.800m，筏板厚度500mm，往上是钢筋混凝土水池壁，南侧于北侧池壁厚300，其余为250，池壁顶高度均为0.200m。
其南北侧池壁顶安装有门式抓斗起重机轨道，并向西外延5m，向东外延2m，外延部位下方先阶梯状开挖，做毛石基础至-1.500m，然后做钢筋混凝土轨道基础至轨道安装标高。
工程按使用功能分为两个沉灰池（尺寸均为11×
4.5m）和一个清水池（3×
4.5m），各个池子深度一致，通过池壁上留豁口以相互联系，对外则有进水地沟与出水管道；
水池内侧及底板上抹1：
2水泥砂浆20厚，并掺3%防水粉；
池壁顶预埋M16的U型螺栓用于安装轨道。
本工程钢筋使用一级钢和三级钢，A为热轧光圆牌号HPB300一级钢；
C为热轧带肋牌号HRB400二级钢，钢筋保护层厚度取用见表2；
同向钢筋之间接长均采用绑扎搭接，锚固、搭接长度等构造做法如无设计要求则参照结构平面表示法系列图集；
各个部位的混凝土强度及抗渗等级见表1，结构施工均使用PO42.5级普硅水泥，碎石粒径5～31.5mm，中粗砂。
表1混凝土强度（C）及抗渗（S）等级说明表
部位
垫层
筏板基础
池壁
轨道基础
强度等级
C15
C25
抗渗等级
/
S8
表2钢筋保护层厚度选用表
底板
厚度（mm）
40
25
第三章施工部署
一、施工部署原则
沉灰池作为锅炉房工艺体系最后一个开工建设的土建工程，开工日期相对周边工程较晚，因此在不影响整个体系投产运行的前提下，我单位根据进度要求和实际情况，统筹规划，进行施工部署。
按照本工程的特点将其分为基础→池壁→轨道这三个施工阶段，先开挖土方，完成底板与池壁，然后再施工轨道相关的毛石、钢砼基础。
施工过程中通过合理排序，优化组织，精心施工，保证又好又快地将该工程竣工移交给业主。
二、施工顺序
图1施工顺序示意图
土方开挖
基础垫层
毛石基础
土方回填
后期工程
三、施工管理组织
表3项目部人员专业构成名单
序号
职务
姓名
1
王永标
2
生产经理
苏玉虎
3
技术经理
胡连飞
4
安全经理
5
质检员
张勇
6
安全员
周文山
7
施工员
司圣桂
8
材料员
李守民
9
机电维护
王金龙
10
技术员
郭玉中
11
资料员
陈秋卉
12
造价员
冯西臣
图2项目管理组织机构图
安全员
质检员
造价员
资料员
技术员
施工员
材料员
其他班组
木工班组
瓦工班组
水电班组
钢筋班组
四、总体进度安排
本工程计划工期约为60个日历日，详细施工进度横道图见附图1。
根据合同要求，参照以往经验以及分析计算，通过合理配置资源，考虑气象等自然条件，保证物资、劳动力供应，实时调度调整等措施，确保上述工期目标。
五、劳动力组织
表4施工期间劳动力计划
工种
计划人数
挖掘机、自卸车司机
瓦工
木工
15
钢筋工
水电、预埋安装工
杂工
注：
配置机电维护人员1名、护场1名
六、主要施工机具
表5主要施工机具一览表
机具名称
规格型号
单位
数量
电机功率
挖掘机
斗容1.0m3
台
土方自卸汽车
载重4.5t
辆
混凝土汽车输送泵
作业半径47m
混凝土搅拌运输车
容积12m3
蛙式打夯机
HW70
2.8kW
吊车
中型30t
插入式振动器
HZ50
1.1kW
木工盘锯
MJ104
3kW
交流电弧焊机
BX3-300-2
18.5kW
潜水泵
A100
4kW×
七、施工临时用电配置
对照表5《主要施工机具一览表》进行用电量计算：
电动机总额定功率∑P1=14.9kW
电焊机总额定功率∑P2=18.5kW
室外照明∑P3=2kW
cosφ——电动机功率因素，取0.70
K1、K2、K3、K4——需要系数，取K1=0.6，K2=0.6，K3=1.0
=27.16kW
根据I线=53.06A查表选用规格4×
10+1×
6铜芯聚氯乙烯绝缘电缆做为总供电电路。
沉灰池施工所需电力由锅炉房配电室供应，工程的东侧位置设配电箱一座，见施工现场平面布置图。
动力、照明、电焊必须分闸供电，严禁乱接混用；
配电箱离地高度不小于1.4m，安装于砖砌底座上，有防雨棚和接地极，漏电保护、接地、防水等安全措施可靠。
主电路、分电路中各个电缆、开关、断路器等元器件按照计算好的负荷选用相应的规格型号；
电缆必须架空或者埋地敷设，严禁电缆拖地或紧挨导体设置，并不得使用破损磨皮的电缆；
开关、断路器的性能、动作必须可靠有效；
配电箱、开关箱不得敞开、平躺使用，人员离场必须关闭电源；
有要求做接地、接零的部位按照规范设置；
设备用电必须做到一机一闸，照明、动力、焊接分路供电，不得混用。
以求做到线有所理、箱有所靠，多重安全保障同时作用，配电系统分区明确合理，跑线清晰，易于排查整理，满足工程施工临时用电对负荷、安全等方面的要求。
第四章施工准备
一、技术准备
1、准备好工程需要的规范、标准、图集，开工前由技术负责人组织全体参与施工人员学习现行施工规范的相关内容，查阅标准图集，熟悉和审查施工图纸,研究图纸、资料是否齐全，找出标示说明不够详尽之处，核对平面尺寸和标高，图纸间相互有无错误和矛盾冲突，在项目部内部进行图纸预审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。
2、熟悉和掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；
熟悉土层地质；
会审施工图纸，搞清建设场地范围内和周边的道路、相邻建筑物、地形、水文、障碍物、地下设施管线的关系；
制定好开挖和回填顺序，明确各专业工序间的配合关系的施工工期要求。
3、查勘施工现场，收集施工所需的各项资料，包括施工场地的地形地貌、地质、水文、地表水、气象、道路、邻近建筑物、管线、施工范围内的障碍物和堆积物情况，是否存在老房地基、坟墓、旧水道等遗迹，供水、供电、通讯情况，排水系统等，以便为施工规划和准备提供可靠的数据和资料。
4、编制具有良好可实施性的单位工程施工组织设计，进行施工组织设计的交底和讨论，分配施工组织设计对工程安全、质量、技术、进度的各项任务要求。
对于技术难度大或安全要求高的分项工程，编制相应的专项施工方案。
5、根据工程需要准备相应的技术、安全、质量交底资料，由施工队长分发到各专业施工班组进行交底。
6、所用的测量仪器均应进行校验，并有专人负责管理、维护。
7、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位坐标点，水准点的引入及标高、控制点的复核工作。
8、确定混凝土原材料，如PO42.5级普硅水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂的品种、供应商、厂家厂地、质量要求，根据设计要求强度取样送实验室试配；
由于结构施工混凝土几乎全部采用泵送，所以混凝土的坍落度宜控制在14～16cm的范围内；
严格按照实验室出具的配合比通知单搅拌混凝土，并检验每批原材料的是否和样品一致，出现偏差及时退场，严禁使用。
9、根据设计内容、工程进度计划和材料进场计划编制材料、试件、实体试验工作计划。
10、对所有参加施工的工程人员进行安全、技术等必要培训，特种人员、专业人员必须持证上岗并备案。
11、资料准备
工程开工前作好资料准备，主要包括以下几项内容：
（1）开工文件；
（2）定位放线测量记录；
（3）开工所需的各种原材料、成品、半成品的质保资料；
（4）工程施工组织设计及审批文件；
（5）各岗位人员的相应资质证书。
二、人、材、机准备及计划
1、人员准备
选用人员足、配置齐、素质高、技术好、组织严、纪律性强、能胜任工程需要的专业劳工队伍，规定双方的权利义务，明确领班、队伍进场时间，创造生活、生产条件。
队伍必须服从项目部指挥，按照施工员和项目部的要求完成工作。
2、材料准备及计划
工程材料不仅直接影响工程质量，而且影响工程进度，因此开工前施工员按照设计要求和进度计划，制定出各种材料、成品、半成品、施工机具设备的进场计划，编制明细表，明确其规格、尺寸、数量、质量要求及进场时间，项目部落实资金，提前保障。
对于钢材、土砖材料等大宗物资，根据供应商的资质、规模、信誉、供应能力、材料质量、交通便利性等综合因素考察并确定供应商，保证材料的持续供应。
主要材料须经取样、复试并获得建设和监理方认可后方可进场。
所有工程用材料执行报验、复试等过程控制，没有经过报验和复试的工程材料禁止入场，杜绝使用不合格的工程材料。
对于水电安装、土建预埋所需的钢板、螺栓等材料，以及图纸或图集中注明的专用材料，应准确统计规格、型号、数量，编制材料计划，保证不发生材料延误进场影响工程施工的情况。
3、机械设备准备及计划
机械、设备准备参照表5，混凝土泵送车等大型设备由项目部筹措，专业工种所用小型设备一般由其队伍自理。
对于已有设备，明确其进场时间；
对于新进设备，更要提前计划，早订货，按时进场，避免设备采购、制造、运输耽误施工造成的损失。
厂区内已建成一座HZS180型搅拌站，配置一辆中联重科47m泵车和若干罐车组成的车队，保证工程混凝土供应；
砂浆和零星混凝土可由临近搅拌机就地拌制；
土方机械由专业公司提供。
三、临时设施准备
1、场地三通一平。
进过现场勘察，沉灰池西部坐落有中矸仓与锅炉房工程的砖砌单层职工食堂及仓库。
为保证工程顺利开工，须将这些房屋拆除并，并将食堂与仓库搬迁至新址。
2、临时设施的布置以附图1《施工平面布置图》为准。
沉灰池工程量不大，为地下工程，通过效费比和施工便利性、安全性考虑，决定不再设置塔吊，运用一辆中型吊车即可满足工程各个阶段物资垂直运输的需求。
第五章主要施工方法
一、测量放线
1、基础施工测量
施工测量遵循“从整体到局部，定位→控制→细部测量”的原则，标高引自K43坐标桩，开工前用全站仪根据已有坐标桩系统和定位坐标放出定位点。
本工程由技术员进行定位测量，施工员完成细部测量工作，标高的测量校核使用水准仪、塔尺，轴线的测量校核使用经纬仪和大钢尺。
土方开挖完成后与建设、监理单位核验标高与轴线，坚持测量复核制度，做到定位放线记录和基槽验线记录签证齐全。
测量放线中所有仪器均应进行专业校核，认定合格后方可投入使用，仪器碰撞磨损或发现偏差超出允许值的及时复核修正，并注意不同仪器之间度量值的统一性。
工程放线指定专人专尺专镜，再指定一人进行复核，每次放线尽量形成闭合回路以验证其精确度。
控制桩做直径500mm，高300mm的混凝土保护墩，插上彩旗，若桩位扰动甚至破坏，应及时做新控制桩。
二、土方工程
1、施工步骤
清理地表障碍物→放开挖线→开挖至基底→人工清土→复核轴线标高→验槽
2、开挖前准备
开挖前根据设计图纸测定的基础轮廓，预留1m工作面，以利于排水措施，以及足够的放坡宽度（放坡系数1:
0.67），洒滑石粉放出开挖边线，线内场地即为开挖区域。
开挖区域及周边的障碍物在大开挖前应及时清理干净，并设置好机械车辆进出通道，以免影响施工。
3、土方开挖
经过工程量及台班计算，选用1台斗容1.0m3反铲挖掘机，配属自卸汽车运土车队，以满足施工需求。
（1）挖机从一角开始开挖，于对角收尾，自卸汽车则倒车进入挖机侧后方装土转运，所装土方集中堆放至建设方指定堆土点。
作业过程中开挖线可能被来往车辆碾压而变得模糊，需要及时补洒开挖线以保证司机照线开挖。
（2）现场配置至少一名管理人员，使用水准仪、塔尺，密切控制开挖深度及边坡的稳定性，指挥挖掘机按照既定路线、方法作业，不得超深超区域开挖。
挖掘机司机应具有熟练的操作经验，动作一定要稳定缓和，熟练稳重，看准再下斗，并从管理人员指挥，不得擅自行动。
若不慎超挖后立即停止作业，报告建设、监理单位商讨处理措施。
（3）在不影响机械施工的前提下，基坑边防护栏杆及时跟进搭设；
栏杆材料为A48×
3.5钢管，并刷红白相间警戒色，立杆为2m钢管，水平杆为6m钢管；
打立杆前拉直线放点，间距2m，打入土中0.8m，保证牢靠坚实；
水平杆于0.6m和1.2m高度设置两道，与立杆用直角扣件连接，自身接长采用对接扣件；
栏杆搭设后满挂密目安全网，做安全标语；
为防止地表流水冲刷边坡，用花雨布满铺固定于边坡上；
人员则通过带扶手爬梯上下基坑。
4、降排水措施
在基坑东南拐和西北拐设置两个集水井，井底尺寸1.5×
1.5m，低于基底至少1.5m，周边按1：
0.67放坡，然后于基坑四周开挖排水明沟，沟宽500mm，深度不小于500mm，以截住地下渗水并导流至集水井。
两座井内各安装潜水泵一台，接排水软管至附近水沟，基坑开挖至回填期间，为保证基底无积水，设专人全天24小时值班操作排水器材。
若发现集水井及排水沟有淤泥及塌土垃圾，应在确保边坡稳定的情况下，及时清理，保证降排水通畅。
5、人工清底、验槽
（1）机械挖土至基底标高上200mm后，将竹片以平均4m间距砸入土中，使用水准仪抄平划线。
下泥工按竹片上刻度带线，将剩余土方清理干净，直至基底设计标高，其偏差不得大于30mm。
（2）若发现基底有垃圾、杂土、腐殖土、松散颗粒、历史痕迹等不良土质情况，面积较小可进一步往下清理，到土质正常为止，面积较大则需报告建设、监理单位进行处理。
基底若较为潮湿泥泞，应检查排水措施是否可行，有无触及流砂层，经核实地下水位确实降至坑底以下后，晾晒一段时间大致干燥后再进行验收。
（3）开挖完成后复核轴线标高，并将轴线引入坑内，会同建设、勘察、设计、监理单位组织验槽，做好会签记录，确认符合要求后施工基础垫层。
5、土方回填
考虑到基坑存在更多的不稳定因素，待地下部分施工完成后，应立即回填土方。
回填前将基坑内杂物垃圾清理干净，回填土取自原建设方指定堆土点，挖掘机装载，自卸汽车运输，运至基坑分层回填。
每层虚铺厚度300mm，蛙式打夯机夯实3～4编，逐层回填，直至设计所需标高。
回填土壤应保证土质均匀，无结块现象，湿润程度适中，不得夹有杂物垃圾和不良土，其最终压实系数达到设计要求。
回填施工必须按规范要求做土工试验。
三、钢筋工程
基础钢筋包括底部钢筋网片和柱插筋，钢筋牌号有HRB400三级钢和HPB300一级钢两种。
1、进场钢材必须每捆都拴有钢牌，并随车有出厂质量证明书，先进行外观检验，只允许有少许浮锈，然后在监理单位见证下取样送实验室试拉，合格后方可投入使用。
2、钢筋下料必须符合设计、规范及抗震构造要求，并且留有适宜保护层厚度。
下料、制作依据配料单进行，钢筋加工成品的形状、尺寸应符合设计要求，表面要求洁净、无损伤、无锈蚀，并按规格、使用部位叠放整齐并张挂标识牌，分类堆放。
3、钢筋安装前放好基础轴线、边线和柱线，并会同监理单位做好基槽验线工作。
池壁插筋安装时用线坠对准柱线，然后留够保护层厚度进行纠偏，确定位置正确后于基础上口钉上限位方木，牢牢卡住钢筋骨架，保证其在安装和浇筑过程中不得位移。
4、钢筋的交叉处用火烧丝绑扎，双向钢筋网的网眼尺寸偏差不得超过规范要求，纵横向钢筋应互相垂直；
钢筋安装成型后底板下垫40mm厚混凝土垫块，间距600mm。
5、钢筋安装完成，清除杂物、尘土，对照施工图检查钢筋规格、型号、数量、间距、形状、尺寸是否正确，弯钩弯折设置是否符合要求，钢筋外观、位置、保护层厚度是否合适，绑扎是否牢固。
自检合格后报审监理单位进行验收。
6、底板钢筋网必须满扎，绑扎时注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片歪斜；
上层钢筋网以C18钢筋制成的撑脚作为支撑，纵横间距1m梅花型布置，并与钢筋网电焊固定防止跑位；
钢筋端部的弯折应统一朝上（下层钢筋网）或者朝下（上层钢筋网），不得倒向一边；
底板钢筋安装同时将池壁竖向钢筋按墙线按间距绑扎就位。
7、池壁的钢筋连接采用绑扎搭接，相邻钢筋绑扎段应相互错开；
立壁钢筋网片也要满扎，上端弯折超内形成封闭；
双层钢筋网间除按图设置拉结筋外，还应设置撑铁以保持网片间净距，撑铁以A6钢筋制作，双向间距1m梅花型布置；
立壁钢筋安装好后按设计要求扎上混凝土垫块，间距同为1m，模板安装后个别位置偏差、安装不到位、保护层厚度不够的及时调整。
豁口及预留洞口因有主筋被截断，应在周边及斜向对角处设置四道同主筋直径的加强筋。
四、模板工程
模板工程采用木胶合板模板和钢管扣件脚手架支撑系统。
模板要承受自重与作用在它上面的结构压力与施工荷载，因此，除模板的组成形状和尺寸应与结构部件相同，拼缝严密外，同时还应具有一定的强度、刚度和稳定性，在混凝土、钢筋、施工荷载的作用下，不得变形、位移和破坏。
1、准备工作：
（1）在材料上选用厚度18mm木胶合板作为模板，木档采用50mm×
100mm方木料，支架采用Ø
48×
3.5mm的钢管及其相应扣件。
（2）详细了解施工图纸、建筑与结构说明及设计变更通知单，找出建筑物各个构件的位置尺寸，统计模板加工的尺寸、数量。
（3）按照统计好的尺寸加工各种形状的模板。
模板使用前应清理干净，涂刷非油性脱模剂，模板缝粘贴双面胶带，支撑立杆底座下应垫5cm厚木板。
2、基础垫层模板较为简单，土方清理好后放线，按基础边外放100mm的位置拦10cm高方木，土中砸入钢筋棍进行固定，然后模板上口抄平，同基底标高一致后，申请浇筑垫层。
3、筏板基础的模板工程除四周立模外，还有300mm高的立壁模板需要安装。
500mm高的底板立模下端用钻孔砸入垫层的A12钢筋头限位，上端用方木斜撑抵住，两者布置间距均为400mm，模板片后面钉横向木楞至少三道，配以竖向钢管架支撑，钢管下端靠钻孔砸入垫层的A12钢筋头定位，往上设两道横向钢管再通过斜撑钢管将侧模压力传递给地面。
待钢筋工作完成后，安装300mm高立壁吊模，水准仪找出下端位置，焊上C12横向支撑钢筋，模板于其上安装，注意校核其轴线位置与截面尺寸，下端用止水螺杆箍住模板，上端钉方木头连接，间距均为300mm。
4、池壁及轨道基础（模板用15mm厚大片胶合板拼制，止水螺栓加固，立壁钢筋工程和施工缝处理完成后，开始封立壁模板，侧模压力的传导顺序为：
模板片→横向木楞（间距120mm）→竖向双排钢管（间距500mm）→止水螺栓（间距500mm）。
模板安装后检查其垂直度和轴线、尺寸，竖向钢管后再以1.0m为一步设横向钢管，装钢管斜撑调整合适的支撑点后使模板系统定型。
另外模板内部用等壁厚长C12钢筋作为内撑以保持500mm截面厚度，双向间距1m梅花型布置，注意安装时不得歪斜。
5、质量检查：
模板工程安装完毕，对照图纸进行自检，确保模板尺寸、标高符合设计要求，支撑系统强度、刚度和稳定性满足施工要求，然后报监理单位验收。
6、模板拆除：
浇筑后待混凝土强度发展到不会损坏表面及棱角时，可以进行模板拆除工程。
拆除遵循后装的先拆，先装的后拆顺序，过后木工材料垃圾及时清理，不得留存现场。
五、混凝土工程
1、原材料要求
水泥：
PO42.5普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试报告。
砂：
选用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
石子：
粒径5～31.5mm，含泥量不大于2%。
掺合料：
粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
外加剂：
减水剂等外加剂的选用应符合《混凝土外加剂》（GB8076—1997）的规
升级会员 