安全监测工程仪器安装埋设监理作业指导书修改资料文档格式.docx
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测量位置
允许误差（mm）
水平
垂直
1
测斜管
孔中心点
±
50
2
多点位移计
传感器中心点
100
3
测缝计
30
10
4
渗压计
5
锚杆应力计
6
钢筋计
7
锚索测力计
8
收敛计
测点中心点
9
应变计
20
无应力计
11
压应力计
12
水力学仪器基座
13
强制对中底盘
底盘中心点
14
水准标志
标心中心点
5外部观测仪器（表面变形监测点）安装埋设
（1）测点和基点的结构必须坚固可靠，且不易变形；
（2）测点标墩为高于地面1.2m的现浇钢筋混凝土墩，标墩底盘为1.2m×
1.2m的混凝土实体，深入基岩0.5m；
（3）标墩顶部设置强制对中基座，基座对中精度不低于0.1mm；
标墩底盘表面设置水准标志；
（4）埋设时，强制对中基座应调整水平，其倾斜度不得大于4度。
6内部观测仪器安装埋设
6.1岩石变位计
（1）岩石变位计钻孔孔径≥Φ90mm，孔深满足设计要求后清除孔内残余物，测量钻孔有效孔径、孔斜、方位等钻孔参数。
（2）岩石变位计位移传递杆安装前，采用黄油和彩条布等包裹5～6层，用细铅丝绑扎。
（3）入孔前将孔底回填40cm厚的水泥沙浆，砂浆比例0.5:
1:
2.0，之后将已包裹黄油和彩条布的位移传递杆与锚固凸缘盘连接后入孔，并放入Ф32mm加长钢管，捣实砂浆。
（4）孔底砂浆固化后，采用0.4：
1水泥浆人工回填数次，直至水泥浆填至距孔口20cm处即可。
（5）安装联接接头和测缝计。
孔口周围塞一层棉纱，然后放上保护波纹管的钢管，并为保护钢管顶部盖上盖板。
（6）安装三角架，并对仪器进行预拉15～20mm左右。
预拉时用不同厚度的预拉垫板（马蹄垫），并用读数仪表控制仪器预拉范围。
（7）预拉完后，在三角架周围放上一个30cm×
30cm×
30cm木框，经检测合格后，回填砂浆，将仪器上端固定在基岩表面上。
（8）埋入24小时后，经检测合格后其上部方可浇筑混凝土。
埋设后要防止碰撞，并有专人维护和检测。
6.2测缝计
6.2.1横缝测缝计
（1）在先浇混凝土块上预埋测缝计套筒，并将螺纹口涂上机油，筒内填满棉纱，旋上筒盖。
（2）当电缆需从先浇块引出时，应在模板上设置储藏箱，用来储藏仪器和电缆。
（3）当后浇块混凝土浇到高出仪器埋设位置20cm时，振捣密实后挖去混凝土露出套筒，打开套筒盖，取出填塞物，将测缝计按反时针方向旋转5~6圈，放入套筒中并与套筒中的螺纹顺时针方向拧紧，再用棉纱封堵孔周空隙，以防砂浆侵入，人工回填混凝土并人工捣密实。
6.2.2基岩面测缝计
（1）按照设计参数在岩体中钻孔，孔径不小于90mm，孔深0.5m。
（2）在孔内填入膨胀性水泥砂浆，将套筒挤入孔中，筒口与孔口齐平。
（3）将套筒内填满棉纱，螺纹口涂上机油或黄油，旋上筒盖。
（4）混凝土浇至高出仪器埋设位置20cm时，挖去捣实的混凝土，打开套筒盖，取出填塞物，将测缝计按反时针方向旋转5~6圈，放入套筒中并与套筒中的螺纹顺时针方向拧紧，再用棉纱封堵孔周空隙，以防砂浆侵入。
（5）利用预先安装好的三角架及马蹄垫，预拉3～4mm后固定，人工回填混凝土并人工捣密实。
6.3多点位移计
（1）孔向偏差应小于2°
，孔深应比最深测点深1.0m。
（2）钻孔完成后应冲洗干净，测量钻孔深度、方位、倾角。
（3）在场地平整干净、光线好的地点按照设计的测点深度，将锚头、位移传递杆、护管和传感器组装后运至埋设地点。
（4）将组装好的多点位移计和灌浆管、排气管逐段捆扎好，护管连接处用胶密封，并对每根护管用彩色胶带做出标志，然后缓缓送入孔内。
（5）多点位移计入孔后，固定传感器装置，并使其与孔口齐平，引出电缆，用水泥砂浆密封孔口。
（6）孔口水泥砂浆固化后，开始封孔灌浆，应保证钻孔灌浆饱满（排气管出浆）。
浆液终凝24h后打开孔口装置，经检测合格，将电缆引出，然后安装保护罩。
6.4锚杆应力计
（1）按设计要求钻孔，钻孔直径应大于锚杆应力计的最大直径，钻孔平直，其轴线弯曲度应小于钻孔半径。
钻孔应冲洗干净，防止孔壁沾油污。
（2）按锚杆直径选配相应规格的锚杆应力计，将仪器两端分别与锚杆用标准螺纹连接。
（3）在已连接锚杆应力计的观测锚杆上安装排气管，将组装检测合格后的观测锚杆送入钻孔内，引出电缆和排气管，插入灌浆管，用水泥砂浆封闭孔口。
（4）安装检查合格后进行灌浆。
注浆的水泥砂浆配合比、重量比，与周围常规锚杆的水泥砂浆相同。
砂浆固化后，既可进行观测。
6.5锚索测力计
（1）待锚索内锚固段与承压垫座混凝土的承载强度达到设计要求后，在锚索张拉前，将锚索测力计安装在孔口垫板上，并将测力计专用的传力板安装在孔口垫板上，要求垫板与锚板平整光滑，并与测力计上下面紧密接触，测力计或传力板与孔轴线垂直，其倾斜度应小于0.5°
，偏心不大于5mm。
（2）安装锚具和张拉机具，并对测力计的位置进行检验，检验合格后进行预紧。
（3）测力计安装就位后，加荷张拉前，应准确测量其初始值和环境温度，连续测三次，当三次读数的最大值与最小值之差小于1%F.S时，取其平均值作为监测的基准值。
（4）锚索施工时，观测锚索应在对其有影响的周围其它锚索张拉之前进行张拉加荷。
（5）基准值确定后应按设计技术要求分级加荷张拉，逐级进行张拉监测：
一般每级荷载应测读一次，最后一级荷载应进行稳定监测。
每5min测读一次，连续测读三次，最大值与最小值之差小于1%F.S时则认为稳定。
（6）张拉荷载稳定后，应及时测读锁定荷载；
张拉结束后应根据荷载变化速率确定监测时间间隔；
最后进行锁定后的稳定监测。
（7）锚索测力计及其电缆应设置保护装置。
6.6渗压计
（1）埋设前的准备工作
仪器检验合格后，将渗压计放入水中浸泡2小时以上，使其充分饱和，排除透水石中的气泡。
（2）基础渗压计埋设方法
1）用饱和细砂袋将测头包好，砂袋直径约为20cm保证进水口通畅，并继续浸入水中。
2）在预定位置钻一集水孔，孔径为90mm，孔深1m，再将装入砂袋内的渗压计放到集水孔上，砂袋用砂浆糊住，砂浆初凝后，即可在砂袋上浇筑混凝土。
6.7钢筋计
（1）钢筋计应尽量焊接在同一直径的受力钢筋并保持同一轴线上，受力钢筋的绑扎接头应距仪器1.5m以上。
若没有相同直径的受力钢筋，则两者的直径差不得超过±
2mm。
若差异过大应考虑面积换算。
（2）钢筋计的焊接可采用对焊，坡口焊或熔槽焊。
焊接强度不低于钢筋强度。
（3）钢筋计在焊接过程中，仪器温度不得超过60℃。
可用浸湿的棉纱包裹仪器，但不得在焊接处浇冷水，应使焊接处自然冷却。
（4）有条件时也可加工丝牙采用套筒连接。
（5）浇注混凝土前监测人员应到现场对监测仪器进行认真的测读，混凝土入仓应远离仪器，振捣时振捣器至少应距离钢筋计0.5m，且振捣器不可直接插在带钢筋计的钢筋上。
混凝土浇注时应注意保护仪器和电缆，混凝土浇注中及结束后应进行测读和检查。
（6）待混凝土终凝后连续测读三次，取其平均值，该值即是初始读数，也是基准值。
6.8应变计
（1）埋设前准备工作
1）检查仪器附件，支杆的伸缩量应大于0.5mm，支座定向孔能安装支杆，角度误差不超过±
1°
。
2）准备好无底保护箱，保护箱尺寸为1.0×
1.2×
0.6m，可用厚度3mm的铁板焊接加工，也可以采用木板加工。
保护箱应制做提手。
3）根据仪器的埋设数量，备齐仪器（已根据设计施工要求接长电缆的仪器）和附件（支座、支杆、无底保护箱等），并再次检查每组仪器的编号和存档工作及备用仪器。
（2）安装埋设
1）了解混凝土浇筑起、止高程，在低于仪器埋设高程的混凝土浇筑收仓时应放样，找准埋设位置，并预埋角铁，以支承支座，螺纹用黄油及布包好。
同时，也可以埋设定位标志（锚杆等），以方便施工定位。
2）当混凝土浇筑到距仪器高程20cm时，用自制的无底保护箱将埋设点围起来，平整底面，埋设固定应变计的支架。
3）按设计要求，先测量放样，确定应变计的高程、埋设位置。
应变计应严格控制方向，埋设仪器的角度误差应不超过1°
4）将支座固定在预埋件上，安上支杆，将仪器按顺序号码，自上游到下游，自左而右逐个安装在支杆上，安装时应注意使用双手握仪器凸缘同时旋转，同时将凸缘用细砂布或酒精擦洗干净，将仪器电缆集中引出仓外，临时或永久测站，逐支进行检查观测。
5）在保护箱内分层回填混凝土，剔除混凝土中4cm以上的大骨料，并用插钎等人工捣实，直至仪器全部埋入。
混凝土上升速度最好与浇筑层面相同，以利于方向及角度的控制，并逐步提高保护箱。
6）在回填和振捣过程中应严格控制好仪器安装方向和角度，随时检查仪器的角度和方向，有位移应及时调整，并同时观测电阻和电阻比，一经发现损坏，即刻更换仪器。
7）混凝土下料时应距仪器1.5m以上，振捣器不得接近应变计1.0m范围以内。
8）由于应变计组埋设受施工干扰很大，现场施工时可根据混凝土浇筑分层调整仪器埋设高程，使之尽量埋设在分层层面以下1.0m范围，以方便埋设。
但这种调整必须得到监理工程师认可。
9）做好埋设竣工记录，主要包括：
埋设高程、位置（桩号）、方位等。
6.9无应力计
（1）用16＃铅丝将一支应变计固定于隔离筒内正中，将系牢应变计的无应力计隔离筒用辅助钢筋架立在设计埋设点位，距相邻应变计组1.5m。
（2）埋设时在无应力计筒内填满相应应变计组附近的混凝土，混凝土切勿掉入内外筒之间的缝隙中，人工振捣密实,注意不要伤及仪器。
（3）无应力计埋设在坝内部时，应将无应力计筒的大口向上。
无应力计位置靠近坝面时，应尽量使无应力计筒的轴线与等温面垂直。
（4）无应力计埋设后，应在仪器旁插上标记，防止振坏或移位，但振捣也不能太远，以免造成仪器附近积水，影响埋设质量及监测成果。
（5）小心填筑仪器周围混凝土，剔除混凝土土中8cm以上的大骨料，人工振捣密实。
（6）埋没过程中进行现场维护，不允许非工作人员进入埋设点2m半径范围以内。
浇筑混凝土时必须留人看护。
7监测仪器安装埋设的钻孔施工
7.1钻孔施工
7.1.1一般要求
（1）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。
（2）钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
（3）开孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
（4）在钻孔过程中，所有钻孔应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施．纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。
（5）钻孔孔深最大误差不得超过50mm，并要求孔壁光滑。
若孔口段要求扩孔，要求扩孔段与钻孔同心。
（6）钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。
7.1.2设备
（1）取岩芯的监测孔的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不使用钢砂钻头。
（2）使用的钻孔冲洗设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
（3）准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。
7.1.3钻孔要求
（1）多点位移计钻孔
1）按设计要求钻孔，孔径应不小于Φ110mm，其中孔口1.0m段直径不小于130mm（根据套筒直径决定）。
2）钻孔孔向偏差应不大于2°
3）若孔内岩石破碎或冲洗液漏失严重，必须采用回填灌浆措施护壁。
4）测量钻孔深度、方位、倾角。
（2）锚杆应力计钻孔
锚杆应力计钻孔应大于锚杆应力计最大直径，孔深和周围支护锚杆深度相同。
（3）其余仪器钻孔要求见7.1.1款所述。
7.1.4钻孔保护
施工图纸所示的所有钻孔，应妥善加以保护。
7.1.5钻孔冲洗
（1）钻孔工作结束后，监测仪器埋设之前，用压力风水进行冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清后结束。
（2）在仪器埋设开始前，向钻孔内送入压缩空气，将钻孔内的积水排干。
7.2钻孔回填
（1）仪器埋设完毕，经监理人验收批准后，根据施工图纸的要求和监理人的指示及时对各类要求进行回填的钻孔进行回填作业。
（2）钻孔回填材料应根据施工图纸的要求和监理人的指示分别采用回填水泥浆、水泥砂浆或回填砂或其他材料。
（3）采用水泥浆回填的钻孔，其水灰比应取0.5～1.0，浆液中不允许掺砂，经监理人批准可以掺入一定数量的速凝剂、膨胀剂或早强剂，其28天的强度应不低于10MPa。
（4）在回填作业前应检查回填设备的工作性能，水泥浆或水泥砂浆应随拌随用，初凝前必须使用完毕。
（5）钻孔回填后，在水泥浆和水泥砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔电缆等监测仪器的外露部件。
8质量检验与评定
每支仪器埋设安装完成后14天内，承包人应将仪器埋设安装的埋设考证表和质量评定表提交监理工程师审查签认。
详见附表1～20。
附表1多点变位计单元工程质量评定表
施工单位:
合同编号:
监理单位:
No：
单位工程
分部工程
单元工程
监测内容
设计图纸、通知
工程部位
桩号
高程
设计编号
仪器出厂编号
质量评定项目
检查结果
孔深及孔径
安装埋设
回填灌浆
电缆固定及保护情况
仪器埋设前读数
仪器埋设后读数
初始读数
附件
埋设考证表No：
承建 单位 施工 自检 验收 评定
□合格
□不合格
质检负责人：
年 月 日
监理 单位
监理工程师：
附表2多点变位计埋设考证表
工程名称：
观测点编号：
钻孔位置
埋设区域
钻孔参数
孔径（mm）
观测断面
孔深（m）
方位角（度）
孔口高程
倾角（度）
位移传感器
型号
测点锚头编号
测点锚头埋设深度（m）
量程
分辩率
水泥品种
测点编号
水灰比
仪器编号
仪器系数K（10-5mm/Hz2）
仪器修正系数（mm）
灌浆压力
组装前读数（Hz）
埋设日期
埋设后读数（Hz）
埋设示意图及说明:
埋设人员
埋设人（签字）
技术负责人（签字）
填表人（签字）
监理工程师（签字）
附表3锚杆应力计单元工程质量评定表
桩号
质检负责人：
年 月 日
监理工程师：
附表4锚杆应力计埋设考证表
No:
钻孔位置
应力传感器
灰砂比
仪器系数K（10-5MPa/Hz2）
外加剂
仪器修正系数（MPa）
埋设人员
附表5岩石变位计单元工程质量评定表
埋设考证表No：
年 月 日
附表6岩石变位计埋设考证表
观测部位
锚头埋设深度（m）
灌浆材料
升级会员 