闽南理工数控技术及编程例题Word格式文档下载.docx
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●N2S800M03（主轴正转每分800转）
●N3M08（切削液打开）
●N4G43G0H01Z5（建立刀长补偿使用H01刀具长度补偿值，快速定位到进刀平面Z5）
●N5G01Z-3F80（以F80的速度下刀至工作深度Z-3）
●N6G01G42D01X0Y-37F120（建立刀具半径补偿，使用D01补偿值，以工作进给速度F120直线切削到A点）
●N7G01X47Y-37F120（直线切削A-K）
●N8G01X52Y-32F120（直线切削K-J）
●N9G01X52Y0F120（直线切削J-I）
●N10G01X45Y37F120（直线切削I-H）
●N11G01X23Y37F120（直线切削H-G）
●N12G02X-23Y37R40F120（顺圆弧切削G-F）
●N13G01X-46Y37F120（直线切削F-E）
●N14G01X-52Y0F120（直线切削E-D）
●N15G01X-52Y-22F120（直线切削D-C）
●N16G03X-37Y-37R15F200（逆圆弧切削C-B）
●N17G01X0Y-37F120（直线切削B-A）
●N18G01G40X0Y-54F120（直线切削A-P同时撤消刀具半径补偿）
●N19G01Z5F120（抬刀到退刀平面）
●N20M09（切削液关）
●N21G49G0Z100（抬刀到返回平面）
●N22M05（主轴停转）
●N23M30（程序结束）
●%（程序结束符号）
幻灯片5
●如图3.34所示，工件毛坯为130mmX90mmX16mm的长方体零件，材料为硬铝，要加工工件中间的矩形槽，其它特征不考虑。
幻灯片6
●2、程序编制
●
（1）写出走刀路线M-A-B-C-D-E-F-G-H
幻灯片7
●
（2）列出各节点坐标
●3）加工参数
●S=800Z方向F=80mm/minXY方向F=120mm/min
●（4）以华中数控系统为例编制加工程序
华中数控系统的程序指令的FANUC数控系统的编程指令相差不大，程序格式也相近，FANUC的程序名为字母O和数字组成，数字不超过四位。
华中数控系统的程序名可是用字母O和数字或字母混合组成，程序的起始符号也略有不同，FANUC为%，华中数控系统的为%+四位数字组成，不可以为0000。
同样，括号内的为注释内容，数控机床不执行。
其他差别可以参阅相关数控机床署名书。
另外，在两个数控系统的程序编制中G01、G02、G03、G04可以简写为G1、G2、G3、G4。
M
35,45
22.5,32.5
67.5,32.5
67.5,41
22.5,41
22.5,50
67.5,50
67.5,57.5
22.5,57.5
幻灯片8
●O1113（程序名）
●%1234（程序起始符号）
●N1G0G90G54X35Y45Z50（快速定位到G54坐标系下M点上方起始平面为Z50使用绝对坐标编程）
●N2S800M03（主轴正转每分钟800转）
●N3M07（切削液开）
●N4G43H01G0Z5（建立刀具长度补偿，使用H01补偿地址，到进刀平面）
●N5G01Z0F80（下刀到工件表面Z0位置）
●N6G01X24Y45F120（直线运动到X24Y45点）
●N7G02I11J0K-1.5F80（顺圆弧螺旋下刀至Z-1.5）
●N8G02I11J0K-1.5F80（顺圆弧螺旋下刀至Z-3）
●N9G01X22.5Y32.5F120（直线切削到A）
●N10G01X67.5Y32.5F120（A-B）
●N11G01X67.5Y41F120（B-C）
●N12G01X22.5Y41F120（C-D）
●N13G01X22.5Y50F120（D-E）
●N14G01X67.5Y50F120（E-F）
●N15G01X67.5Y57.5F120（F-G）
●N16G01X22.5Y57.5F120（G-H）
●N17G01Z5F120（抬刀至退刀平面）
●N18M09（切削液关）
●N19M05（主轴停转）
●N20G49G0Z100（撤消刀具长度补偿，抬刀至返回平面）
●N21M30（程序结束）
幻灯片9
●（5）精加工程序的编制（以华中数控系统为例编制）
●①写出走刀路线（使用圆弧进退刀，圆弧半径为R10）
●P-P1-P2-P3-P4-P5-P6-P7-P8-P9-P10-P2-P11-P
幻灯片10
●②列出各节点坐标
●
●③加工刀具参数
加工参数：
Z方向进给F80、XY方向进给F120、S1200、D01=5、H02用于调整、
P3
P4
P5
P6
45,55
55,55
65,45
21,65
15,59
15,31
21,25
P7
P8
P9
P10
P11
69,25
75,31
75,59
69,65
35,55
幻灯片11
●O1114
●%1234
●G0G90G54X45Y55Z50（快速定位到G54坐标系下P点上方起始平面为Z50使用绝对坐标编程）
●S1200M03
●M07
●G43G0H02Z5
●G01Z-3F80
●G01G41D01X55Y55F120（建立刀具半径补偿，P-P1）
●G03X45Y65R10F120（P1-P2）
●G01X21Y65F120（P2-P3）
●G03X15Y59R6F120（P3-P4）
●G01X15Y31F120（P4-P5）
●G03X21Y25R6F120（P5-P6）
●G01X69Y25F120（P6-P7）
●G03X75Y31R6F120（P7-P8）
●G01X75Y59F120（P8-P9）
●G03X69Y65R6F120（P9-P10）
●G01X45Y65F120（P10-P2）
●G03X35Y55R10F120（P2-P11）
●G01G40X45Y55F120（撤消刀具半径补偿，P11-P）
●G01Z5F100
●M09
●M05
●G49G0Z100
●M30
幻灯片12
●3.3.4有岛屿型腔零件的数控加工
●如图3.38所示，工件毛坯为120mmX90mmX20mm的长方体零件，材料为硬铝，要加工工件中间的环形槽。
幻灯片13
●3、程序编制
●
（1）粗加工程序编制：
①走刀路线,P1-P2-P3-P4-P1其中P1-P2段为斜线下刀段。
幻灯片14
●②列出各节点坐标：
●③刀具参数：
主轴转速s设为1200r/min，斜线下刀进给速度80mm/min,进给速度f设为120mm/min。
刀具长度补偿地址H01。
●由于加工的区域是一个封闭的环形槽，所以，刀具下刀时应尽量避免在槽的上方往下垂直切入，刀具应沿三维斜线切入工件，到达工作深度后再进行粗加工切削，以华中数控系统为例编写加工程序：
-24,24
24，24
24，-24
-24，-24
幻灯片15
●O1115（程序名）
●%1234（起始符号）
●N1G00G90G54X-24Y24Z50（快速定位到G54坐标系下P1点上方起始平面为Z50使用绝对坐标编程）
●N2S1200M03（主轴正转每分1200转）
●N3M07（切削液打开）
●N4G43H01G0Z5（建立刀长补偿使用H01刀具长度补偿值，快速定位刀进刀平面Z5）
●N5G01Z0F80（以F80的速度下刀至工件上表面）
●N6G01X24Y24Z-1.5F80（斜线下刀至P2点Z平面-1.5处）
●N7G01X-24Y24Z-3F80（斜线下刀至P1点Z平面-3处）
●N8G01X24Y24F120（直线切削到P2点）
●N9G02X24Y-24R35F120（顺圆弧切削到P3点圆弧半径为35）
●N10G01X-24Y-24F120（直线切削到P4点）
●N11G02X-24Y24R35F120（顺圆弧切削到P1点圆弧半径为35）
●N12G01Z5F120（抬刀至退刀平面）
●N13M09（主轴停转）
●N14G0G49Z100（抬刀至返回平面）
●N15M05（主轴停转）
●N16M30（程序结束）
幻灯片16
●
（2）精加工型腔外轮廓
●走刀路线
●P2-I-H-G-F-E-D-C-B-A-I-P1（其中P2-I为建立刀具补偿，I-P1为撤消刀具补偿）
●②列出各节点坐标
0，30
-24.08,30
-28.33,28.24
-28.33,-28.24
-24.08,-30
24.08,-30
28.33,-28.24
28.33,28.24
24.08,30
0,30
幻灯片17
●③切削参数：
主轴转速s设为1200r/min。
下刀速度为60mm/min,进给速度为100mm/min。
刀具半径补偿D01=5，刀具长度补偿地址H02。
●④参考程序
●O1116
●%1234（以华中数控系统为例编制）
●N1G0G90G54X24Y24Z50（快速定位到G54坐标系下P2点上方起始平面为Z50使用绝对坐标编程）
●N2S1200M03（主轴正转每分1200转）
●N3G43H02G0Z5（建立刀长补偿使用H02刀具长度补偿值，快速定位刀进刀平面Z5）
●N4G01Z-3F60（以F60的速度下刀至工作深度Z-3）
●N5G41D01G01X0Y30F100（建立刀具半径补偿，直线切削至I点）
●N6G01X-24.08Y30F100
●N7G03X-28.33Y28.24R6F100
●N8G03X-28.33Y-28.24R40F100
●N9G03X-24.08Y-30R6F100
●N10G01X24.08Y-30F100
●N11G03X28.33Y-28.24R6F100
●N12G03X28.33Y28.24R40F100
●N13G03X24.08Y30R6F100
●N14G01X0Y30F100
●N15G40G01X-24Y24F100（取消刀具半径补偿，直线切削至P1点）
●N16G01Z5F100
●N17G49G0Z100（取消刀具长度补偿，抬刀至返回平面Z100）
●N18M05
●N19M30
幻灯片18
●3）精加工岛屿轮廓
●①走刀路线
●P1-J-L-M-N-K-J-P2（其中P1-J为建立刀具补偿，J-P2为撤消刀具补偿）
●列出各节点坐标
●切削参数：
●主轴转速s设为1200r/min。
刀具半径补偿D01=5，刀具长度补偿地址H03。
L
N
-24，24
0，18
21.45,18
21.45,-18
-21.45,-18
-21.45,18
24,24
幻灯片19
●参考程序（以华中数控系统编制）
●O1117
●N1G0G90G54X-24Y24Z50（快速定位到G54坐标系下P1点上方起始平面为Z50使用绝对坐标编程）
●N2S1200M03
●N3M07
●N4G0G43H03Z5
●N5G01Z-3F60
●N6G01G41D01X0Y18F100
●N7G01X21.45Y18F120
●N8G02X21.45Y-18R30F100
●N9G01X-21.45Y-18
●N10G02X-21.45Y18R30
●N11G01X0Y18F100
●N12G01G40X24Y24F100
●N13G01Z5F100
●N14M09
●N15M05
●N16G49G0Z100
●N17M30
幻灯片20
●下面以图3.46所示批量生产的零件为例，简单介绍其在立式加工中心上加工的程序编制方法。
已知该零件的毛坯为100mmX70mmX22mm的方形坯料，材料为45号钢，且底面和四周轮廓均以加工好，要求在FANUC系统立式加工中心上完成顶面加工、键槽加工、外轮廓的粗精加工。
幻灯片21
幻灯片22
●1、零件图分析与装夹方案确定：
该零件的设计基准在工件上表面的左下角，根据基准重合的原则建立工件坐标系，将零件图改为坐标标注，见图3.47所始。
根据零件特点，选取机用虎钳装夹。
幻灯片23
●2、制订加工工艺方案见图3.48表示：
●
（1）加工上表面，表面毛坯余量是2mm，采用Ø
80的面铣刀，分两次走刀，一次粗加工背吃刀量1.5mm，一次精加工到位背吃刀量0.5mm，刀具号T01。
●加工路线M-N-M
●列出各点坐标：
M（-50，35）N（150，35）
幻灯片24
●
（2）粗加工工件外轮廓，使用Ø
14立铣刀，采用垂直进刀方法，刀具号T02。
●①加工路线P-A-B-C-D-E-F-G-H-A-P
●②列出个节点坐标；
F
57.5,-10
57.5,8
83,8
95,20
95,62
15,62
5,52
5,15
32,8
39.5,-10
75.5,-10
幻灯片25
●（3）精加工外轮廓，使用Ø
8键槽铣刀，采用圆弧进退刀方法，刀具号T03。
●精加工路线P-P1-A-H-G-F-E-D-C-B-A-P2-P
●列出各节点坐标见上表
●（4）精加工键槽，使用Ø
8键槽铣刀，采用斜线下刀方法，刀具号T03。
。
●走刀路线K-J
●节点坐标K（40,35）J（60,35）
●
3、编制加工程序（以FANUC数控系统为例）
幻灯片26
●O1118
●%
●N1G91G28Z0（回参考点）
●N2M06T1（更换1号刀具加工工件顶面）
●N3G0G90G54X-50Y35
●N4G43G0H01Z50
●N5S300M03M08
●N6G0Z5
●N7G01Z-1.5F50
●N8G01X150F100
●N9G01Z-2F50
●N10G01X-50F100
●N11G01Z5F100
●N12G0Z100
●N13M05
●N15G49
●N16G91G28Z0
●N17M06T2（更换2号刀具粗加工工件外轮廓）
●N18G0G90G54X57.5Y-10
●N19G43G0H02Z50
●N20S400M03
●N21M08
●N22G0Z5
●N23G01Z-5F60
●N24G01G42D02X57.5Y8F100（P-A）
●N25G01X83Y8F100（A-B）
幻灯片27
●N26G02X95Y20R12F100（B-C）
●N27G01X95Y62F100（C-D）
●N28G01X15Y62F100（D-E）
●N29G03X5Y52R10F100（E-F）
●N30G01X5Y15F100（F-G）
●N31G01X32Y8F100（G-H）
●N32G01X57.5Y8F100（H-A）
●N33G01G40X57.5Y-10F100（A-P）
●N34G01Z5F100
●N35G0Z100
●N36M09
●N37M05
●N38G49
●N39G91G28Z0
●N40M06T3（更换3号刀具精加工工件外轮廓）
●N41G0G90G54X57.5Y-10
●N42S800M03M08
●N43G43H03G0Z50
●N44G0Z5
●N45G01Z-5F100
●N46G01G41D03X75.5Y-10F120（P-P1建立刀具半径补偿）
●N47G03X57.5Y8R18F120（P1-A）
●N48G01X32.Y8F120（A-H）
●N49G01X5Y15F120（H-G）
●N50G01X5Y52F120（G-F）
幻灯片28
●N51G02X15Y62R10F120（F-E）
●N52G01X95Y62F120（E-D）
●N53G01X95Y20F120（D-C）
●N54G03X83Y8R12F120（C-B）
●N55G01X57.5Y8F120（B-A）
●N56G03X39.5Y-10R18F120（A-P2）
●N57G01G40X57.5Y-10F120（P2-P）
●N58G01Z5F100
●N59G0Z10（抬刀至安全平面继续加工键槽）
●N60G0G90G54X40Y35（定位到G54坐标系下K点）
●N61G01Z0F40
●N62G01X60Z-1.5F50（K-J）
●N63G01X40Z-3F50（J-K）
●N64G01X60Z-4.5F50（K-J）
●N65G01X40Z-6F50（J-K）
●N66G01X60F50（K-J）
●N67G01Z5F50
●N68M09
●N69G0Z100
●N70M05
●N71G91G28Y0Z0（Y、Z轴返回参考点，便于拆装工件）
●N72M06T1（换回T01刀具）
●N73M30
幻灯片29
●4.1.2子程序编程举例
●例1、零件如图4.2所示，在立式数控铣床上加工，用直径为10毫米的立铣刀加工槽，每次切深4毫米，试利用子程序编写程序。
幻灯片30
●程序如下：
●方法一：
（套深度为一级）
●O1234；
（主程序）
●N10G54G90G00X0Y0Z100；
●N20M03S800；
●N30X-10Y20；
●N40Z5；
●N50G01Z-4F80M08；
●N60M98P1111L5；
●N70G90G00X-10Y20；
●N80G01Z-8F100；
●N90M98P1111L5；
●N100G90G00Z100M09；
●N110X0Y0；
●N120M05；
●N130M30；
●O1111（子程序）
●N10G91G01X220F160；
●N20Y25；
●N30X-220；
●N40Y25；
●N50M99；
幻灯片31
●方法二：
（套深度为二级）
●N50G01Z0F80M08；
●N60M98P1111L2；
●N70G90G00Z100M09；
●N80X0Y0；
●N90M05；
●N100M30；
●O1111；
●N10G01G91Z-4；
●N20M98P2222L5；
●N30G90X-10Y20；
●N30M99；
●O2222；
（子程序）
幻灯片32
例1、如图4.4所示零件，
幻灯片33
●N20M03S1000；
●N30G68X0Y0R13.7
●N40X-30Y-80；
●N50Z5M08；
●N60G01Z-6F50；
●N70G41G01Y-40D01F100；
●N80Y30；
●N90X30；
●N100Y-30；
●N110X-50；
●N120G69；
●N130G00Z100M09；
●N140G40X0
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