闽南理工数控技术及编程例题Word格式文档下载.docx

1、N2 S800 M03 （主轴正转每分800转） N3 M08 （切削液打开）N4 G43 G0 H01 Z5 （建立刀长补偿使用H01刀具长度补偿值，快速定位到进刀平面Z5） N5 G01 Z-3 F80 （以F80的速度下刀至工作深度Z-3） N6 G01 G42 D01 X0 Y-37 F120 （建立刀具半径补偿，使用D01补偿值，以工作进给速度F120直线切削到A点） N7 G01 X47 Y-37 F120 （直线切削A-K）N8 G01 X52 Y-32 F120 （直线切削K-J）N9 G01 X52 Y0 F120 （直线切削J-I）N10 G01 X45 Y37 F120

2、（直线切削I-H） N11 G01 X23 Y37 F120 （直线切削H-G）N12 G02 X-23 Y37 R40 F120 （顺圆弧切削G-F）N13 G01 X-46 Y37 F120 （直线切削F-E） N14 G01 X-52 Y0 F120 （直线切削E-D） N15 G01 X-52 Y-22 F120 （直线切削D-C） N16 G03 X-37 Y-37 R15 F200 （逆圆弧切削C-B） N17 G01 X0 Y-37 F120 （直线切削B-A） N18 G01 G40 X0 Y-54 F120（直线切削A-P同时撤消刀具半径补偿） N19 G01 Z5 F120

3、 （抬刀到退刀平面） N20 M09 （切削液关）N21 G49 G0 Z100 （抬刀到返回平面） N22 M05 （主轴停转） N23 M30 （程序结束） % （程序结束符号）幻灯片5如图3.34所示，工件毛坯为130mmX90mmX16mm的长方体零件，材料为硬铝，要加工工件中间的矩形槽，其它特征不考虑。幻灯片62、程序编制（1）写出走刀路线M-A-B-C-D-E-F-G-H 幻灯片7（2）列出各节点坐标3）加工参数S=800 Z方向F=80mm/min XY方向F=120mm/min（4）以华中数控系统为例编制加工程序华中数控系统的程序指令的FANUC数控系统的编程指令相差不大，程序

4、格式也相近，FANUC的程序名为字母O和数字组成，数字不超过四位。华中数控系统的程序名可是用字母O和数字或字母混合组成，程序的起始符号也略有不同，FANUC为%，华中数控系统的为%+四位数字组成，不可以为0000。同样，括号内的为注释内容，数控机床不执行。其他差别可以参阅相关数控机床署名书。另外，在两个数控系统的程序编制中G01、G02、G03、G04可以简写为G1、G2、G3、G4。M35,4522.5,32.567.5,32.567.5,4122.5,4122.5,5067.5,5067.5,57.522.5,57.5幻灯片8O1113 （程序名）%1234 （程序起始符号）N1 G0 G

5、90 G54 X35 Y45 Z50 （快速定位到G54坐标系下M点上方起始平面为Z50使用绝对坐标编程）N2 S800 M03（主轴正转每分钟800转）N3 M07（切削液开）N4 G43 H01 G0 Z5（建立刀具长度补偿，使用H01补偿地址，到进刀平面）N5 G01 Z0 F80（下刀到工件表面Z0位置）N6 G01 X24 Y45 F120（直线运动到X24Y45点）N7 G02 I11 J0 K-1.5 F80（顺圆弧螺旋下刀至Z-1.5）N8 G02 I11 J0 K-1.5 F80（顺圆弧螺旋下刀至Z-3）N9 G01 X22.5 Y32.5 F120（直线切削到A）N10 G

6、01 X67.5 Y32.5 F120（A-B）N11 G01 X67.5 Y41 F120（B-C）N12 G01 X22.5 Y41 F120（C-D）N13 G01 X22.5 Y50 F120（D-E）N14 G01 X67.5 Y50 F120（E-F）N15 G01 X67.5 Y57.5 F120（F-G）N16 G01 X22.5 Y57.5 F120（G-H）N17 G01 Z5 F120（抬刀至退刀平面）N18 M09（切削液关）N19 M05（主轴停转）N20 G49 G0 Z100（撤消刀具长度补偿，抬刀至返回平面）N21 M30（程序结束） 幻灯片9（5）精加工程序的

7、编制（以华中数控系统为例编制） 写出走刀路线（使用圆弧进退刀，圆弧半径为R10）P-P1-P2-P3-P4-P5-P6-P7-P8-P9-P10-P2-P11-P 幻灯片10 列出各节点坐标 加工刀具参数 加工参数：Z方向进给F80、XY方向进给F120、S1200、D01=5、H02用于调整、 P3P4P5P645,5555,5565,4521,6515,5915,3121,25P7P8P9P10P11 69,2575,3175,5969,6535,55幻灯片11O1114%1234G0 G90 G54 X45 Y55 Z50（快速定位到G54坐标系下P点上方起始平面为Z50使用绝对坐标编程

8、）S1200 M03M07G43 G0 H02 Z5G01 Z-3 F80G01 G41 D01 X55 Y55 F120（建立刀具半径补偿，P-P1）G03 X45 Y65 R10 F120（P1-P2）G01 X21 Y65 F120（P2-P3）G03 X15 Y59 R6 F120（P3-P4）G01 X15 Y31 F120（P4-P5）G03 X21 Y25 R6 F120（P5-P6）G01 X69 Y25 F120（P6-P7）G03 X75 Y31 R6 F120（P7-P8）G01 X75 Y59 F120（P8-P9）G03 X69 Y65 R6 F120（P9-P10）

9、G01X45 Y65 F120（P10-P2）G03 X35 Y55 R10 F120（P2-P11）G01 G40 X45 Y55 F120（撤消刀具半径补偿，P11-P）G01Z5F100M09M05G49 G0 Z100M30幻灯片123.3.4 有岛屿型腔零件的数控加工如图3.38所示，工件毛坯为120mmX90mmX20mm的长方体零件，材料为硬铝，要加工工件中间的环形槽。幻灯片133、程序编制（1）粗加工程序编制：走刀路线,P1-P2-P3-P4-P1其中P1-P2段为斜线下刀段。幻灯片14列出各节点坐标：刀具参数：主轴转速s设为1200r/min，斜线下刀进给速度80mm/min

10、,进给速度f设为120mm/min。刀具长度补偿地址H01。 由于加工的区域是一个封闭的环形槽，所以，刀具下刀时应尽量避免在槽的上方往下垂直切入，刀具应沿三维斜线切入工件，到达工作深度后再进行粗加工切削，以华中数控系统为例编写加工程序：-24,2424，2424，-24-24，-24幻灯片15O1115（程序名） %1234 （起始符号）N1 G00 G90 G54 X-24 Y24 Z50 （快速定位到G54坐标系下P1点上方起始平面为Z50使用绝对坐标编程）N2 S1200 M03（主轴正转每分1200转）N3 M07（切削液打开） N4 G43 H01 G0 Z5 （建立刀长补偿使用H0

11、1刀具长度补偿值，快速定位刀进刀平面Z5） N5 G01 Z0 F80 （以F80的速度下刀至工件上表面） N6 G01 X24 Y24 Z-1.5 F80 （斜线下刀至P2点Z平面-1.5处） N7 G01 X-24 Y24 Z-3 F80 （斜线下刀至P1点Z平面-3处） N8 G01 X24 Y24 F120 （直线切削到P2点）N9 G02 X24 Y-24 R35 F120 （顺圆弧切削到P3点圆弧半径为35） N10 G01 X-24 Y-24 F120 （直线切削 到P4点） N11 G02 X-24 Y24 R35 F120 （顺圆弧切削到P1点圆弧半径为35） N12 G01

12、 Z5 F120 （抬刀至退刀平面） N13 M09 （主轴停转）N14 G0 G49 Z100 （抬刀至返回平面）N15 M05 （主轴停转）N16 M30 （程序结束）幻灯片16（2）精加工型腔外轮廓走刀路线P2-I-H-G-F-E-D-C-B-A-I-P1（其中P2-I为建立刀具补偿，I-P1为撤消刀具补偿）列出各节点坐标 0，30-24.08,30-28.33,28.24-28.33,-28.24-24.08,-3024.08,-3028.33,-28.2428.33,28.2424.08,300,30幻灯片17切削参数：主轴转速s设为1200r/min。下刀速度为60mm/min,进

13、给速度为100mm/min。刀具半径补偿D01=5，刀具长度补偿地址H02。参考程序O1116%1234 （以华中数控系统为例编制）N1 G0 G90 G54 X24 Y24 Z50 （快速定位到G54坐标系下P2点上方起始平面为Z50使用绝对坐标编程）N2 S1200 M03 （主轴正转每分1200转）N3 G43 H02 G0Z5 （建立刀长补偿使用H02刀具长度补偿值，快速定位刀进刀平面Z5）N4 G01 Z-3 F60 （以F60的速度下刀至工作深度Z-3）N5 G41 D01 G01 X0 Y30 F100（建立刀具半径补偿，直线切削至I点）N6 G01 X-24.08 Y30 F1

14、00N7 G03 X-28.33 Y28.24 R6 F100N8 G03 X-28.33 Y-28.24 R40 F100N9 G03 X-24.08 Y-30 R6 F100N10 G01 X24.08 Y-30 F100N11 G03 X28.33 Y-28.24 R6 F100N12 G03 X28.33 Y28.24 R40 F100N13 G03 X24.08 Y30 R6 F100N14 G01 X0 Y30 F100N15 G40 G01 X-24 Y24 F100 （取消刀具半径补偿，直线切削至P1点）N16 G01 Z5 F100N17 G49 G0 Z100 （取消刀具长

15、度补偿，抬刀至返回平面Z100）N18 M05N19 M30幻灯片183）精加工岛屿轮廓走刀路线P1-J-L-M-N-K-J-P2（其中P1-J为建立刀具补偿，J-P2为撤消刀具补偿）列出各节点坐标切削参数：主轴转速s设为1200r/min。刀具半径补偿D01=5，刀具长度补偿地址H03。LN-24，240，1821.45,1821.45,-18-21.45,-18-21.45,1824,24幻灯片19参考程序（以华中数控系统编制）O1117N1 G0 G90 G54 X-24 Y24 Z50 （快速定位到G54坐标系下P1点上方起始平面为Z50使用绝对坐标编程）N2 S1200 M03N3

16、M07N4 G0 G43 H03 Z5N5 G01 Z-3 F60N6 G01 G41 D01 X0 Y18 F100N7 G01 X21.45 Y18 F120N8 G02 X21.45 Y-18 R30 F100N9 G01 X-21.45 Y-18N10 G02 X-21.45 Y18 R30N11 G01 X0 Y18 F100N12 G01 G40 X24 Y24 F100N13 G01 Z5 F100N14 M09N15 M05N16 G49G0Z100N17 M30幻灯片20下面以图3.46所示批量生产的零件为例，简单介绍其在立式加工中心上加工的程序编制方法。已知该零件的毛坯为1

17、00mmX70mmX22mm的方形坯料，材料为45号钢，且底面和四周轮廓均以加工好，要求在FANUC系统立式加工中心上完成顶面加工、键槽加工、外轮廓的粗精加工。幻灯片21幻灯片221、零件图分析与装夹方案确定：该零件的设计基准在工件上表面的左下角，根据基准重合的原则建立工件坐标系，将零件图改为坐标标注，见图3.47所始。根据零件特点，选取机用虎钳装夹。幻灯片232、制订加工工艺方案见图3.48表示：（1）加工上表面，表面毛坯余量是2mm，采用80的面铣刀，分两次走刀，一次粗加工背吃刀量1.5mm，一次精加工到位背吃刀量0.5mm，刀具号T01。加工路线M-N-M 列出各点坐标：M（-50，35

18、） N（150，35）幻灯片24（2）粗加工工件外轮廓，使用14立铣刀，采用垂直进刀方法，刀具号T02。 加工路线 P-A-B-C-D-E-F-G-H-A-P 列出个节点坐标；F 57.5,-1057.5,883,895,2095,6215,625,525,1532,839.5,-1075.5,-10幻灯片25（3）精加工外轮廓，使用8键槽铣刀，采用圆弧进退刀方法，刀具号T03。精加工路线 P-P1-A-H-G-F-E-D-C-B-A-P2-P列出各节点坐标 见上表（4）精加工键槽，使用8键槽铣刀，采用斜线下刀方法，刀具号T03。走刀路线 K-J节点坐标 K（40,35） J（60,35）3、

19、编制加工程序（以FANUC数控系统为例） 幻灯片26O1118%N1 G91 G28 Z0 （回参考点）N2 M06 T1 （更换1号刀具加工工件顶面）N3 G0 G90 G54 X-50 Y35N4 G43 G0 H01 Z50N5 S300 M03 M08N6 G0 Z5N7 G01 Z-1.5 F50 N8 G01 X150 F100N9 G01 Z-2 F50N10 G01 X-50 F100N11 G01 Z5 F100N12 G0 Z100N13 M05N15 G49N16 G91 G28 Z0N17 M06 T2 （更换2号刀具粗加工工件外轮廓）N18 G0 G90 G54 X5

20、7.5 Y-10N19 G43 G0 H02 Z50N20 S400 M03N21 M08N22 G0 Z5N23 G01 Z-5 F60N24 G01 G42 D02X57.5 Y8 F100 （P-A）N25 G01 X83 Y8 F100 （A-B）幻灯片27N26 G02 X95 Y20 R12 F100 （B-C）N27 G01 X95 Y62 F100 （C-D）N28 G01 X15 Y62 F100 （D-E）N29 G03 X5 Y52 R10 F100 （E-F）N30 G01 X5 Y15 F100 （F-G）N31 G01 X32 Y8 F100 （G-H）N32 G0

21、1 X57.5 Y8 F100 （H-A）N33 G01 G40 X57.5 Y-10 F100 （A-P）N34 G01 Z5 F100N35 G0 Z100N36 M09N37 M05N38 G49N39 G91 G28 Z0N40 M06 T3 （更换3号刀具精加工工件外轮廓）N41 G0 G90 G54 X57.5 Y-10N42 S800 M03 M08N43 G43 H03 G0 Z50N44 G0 Z5N45 G01 Z-5 F100N46 G01 G41 D03 X75.5 Y-10 F120 （P-P1建立刀具半径补偿）N47 G03 X57.5 Y8 R18 F120 （P

22、1-A）N48 G01 X32. Y8 F120 （A-H）N49 G01 X5 Y15 F120 （H-G）N50 G01 X5 Y52 F120 （G-F）幻灯片28N51 G02 X15 Y62 R10 F120 （F-E）N52 G01 X95 Y62 F120 （E-D）N53 G01 X95 Y20 F120 （D-C）N54 G03 X83 Y8 R12 F120 （C-B）N55 G01 X57.5 Y8 F120 （B-A）N56 G03 X39.5 Y-10R 18 F120 （A-P2）N57 G01 G40 X57.5 Y-10 F120 （P2-P）N58 G01 Z

23、5 F100N59 G0 Z10 （抬刀至安全平面继续加工键槽）N60 G0 G90 G54 X40 Y35 （定位到G54坐标系下K点）N61 G01 Z0 F40N62 G01 X60 Z-1.5 F50 （K-J）N63 G01 X40 Z-3 F50 （J-K）N64 G01 X60 Z-4.5 F50 （K-J）N65 G01 X40 Z-6 F50 （J-K）N66 G01 X60 F50 （K-J）N67 G01 Z5 F50N68 M09N69 G0 Z100N70 M05N71 G91 G28 Y0 Z0 （Y、Z轴返回参考点，便于拆装工件）N72 M06 T1 （换回T01

24、刀具）N73 M30幻灯片294.1.2子程序编程举例例1、零件如图4.2所示，在立式数控铣床上加工，用直径为10毫米的立铣刀加工槽，每次切深4毫米，试利用子程序编写程序。幻灯片30程序如下：方法一：（套深度为一级）O1234；（主程序）N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；N20 M03 S800；N30 X-10 Y20；N40 Z5；N50 G01 Z-4 F80 M08；N60 M98 P1111 L5；N70 G90 G00 X-10 Y20；N80 G01 Z-8F100；N90 M98 P1111 L5；N100 G90 G00 Z100 M09；N110 X0

25、Y0；N120 M05；N130 M30；O1111（子程序）N10 G91 G01 X220 F160；N20 Y25；N30 X-220；N40 Y25；N50 M99；幻灯片31方法二：（套深度为二级）N50 G01 Z0 F80 M08；N60 M98 P1111 L2；N70 G90 G00 Z100 M09；N80 X0 Y0；N90 M05；N100 M30；O1111；N10 G01 G91 Z-4；N20 M98 P2222 L5；N30 G90 X-10 Y20；N30 M99；O2222；（子程序）幻灯片32例1、如图4.4所示零件，幻灯片33N20 M03 S1000；N30 G68 X0 Y0 R13.7N40 X-30 Y-80；N50 Z5 M08；N60 G01 Z-6 F50；N70 G41 G01 Y-40 D01 F100；N80 Y30；N90 X30；N100 Y-30；N110 X-50；N120 G69；N130 G00 Z100 M09；N140 G40 X0