地下室砼施工方案Word下载.docx

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③，水泥基渗透结晶型防水涂料〔用量不小于1、5kg/㎡〕；

④自防水砼侧壁〔内掺防水剂〕；

⑤20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

⑥，白水泥石膏腻子两遍；

⑦刷防霉涂料面层〔e、f、g为室内做法〕。

2）底板防水：

〔由上至下〕

①，C20细石砼找坡层〔最薄处35厚〕；

②，自防水砼底板（内掺防水剂）；

③，20厚1：

④，水泥基渗透结晶型防水涂料〔用量不小于1、5kg/㎡〕；

⑤，20厚1：

⑥，100厚C15砼垫层；

⑦素土夯实。

3）顶板防水：

〔自上至下〕

1，成品排水板上覆土工布一层（上为覆土层）；

②，70厚C20细石砼保护层〔￠8＠250〕；

③10厚1：

2水泥砂浆，④，4厚SBS改性沥青耐穿刺防水卷材；

⑤，水泥基渗透结晶型防水涂料〔用量不小于1、5kg/㎡）；

⑥，最薄处20厚1：

2.5水泥砂浆找平层〔兼找坡0·

5%〕、自防水顶板〔内掺防水剂〕；

⑦，刷素水泥浆一道；

刷防霉涂料面层〔室内做法〕

2.结构特征

地下室梁板砼设计为C35，柱为C35，侧壁砼为C35，抗渗等级为P6，由于砼一次浇筑量大，为大体积砼浇筑，为尽量减少砼水化热，拟选用矿渣水泥。

同时为了确保达到等级P6的要求，施工时应改进砼振捣和搅拌工艺，防止砼内外温差太大而产生温度裂缝，我单位拟优先选用商品砼进行施工。

三、施工方案

地下室底板砼应连续浇筑，不得留施工冷缝，外侧壁应与底板一起浇筑500mm高，避免在底板与壁板交界处出现冷缝。

砼浇注由东向西进行，采用自流斜面一次浇筑到顶，分层振捣，边浇筑边成型并抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，拉白线控制板面标高和表面平整度。

底板砼施工时的技术关键：

基于底板砼防水抗渗的设计要求，掺加水泥重量9%低碱膨胀剂，配制补偿收缩砼，改善砼自身的各项性能，控制其内部约束应力产生的收缩裂缝。

实行砼分层连续浇筑，按凝固时间控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不出现冷缝。

采用蓄热法保温养护和控温技术，控制砼浇筑后表面和内部温度并不超过25℃，降温速率低于2℃/天，避免砼强度增进友谊长期限间出现温度收缩裂缝。

控制砼拌和物的出机温度和入模温度，加强覆盖保温措施，保证其正温下，砼强度增长值不低于设计强度标准的30%。

1.地下室底板大体积砼施工要点：

①水泥的选择：

采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；

②掺加外加剂：

a.掺加TA高效缓凝减水剂，用量为水泥用量的0.5%,它不仅能大大改善砼的和易性，同时减少10%的用水量，节约10%左右的水泥，从而降低水化热。

b.加低碱膨胀剂等量取代水泥，可大大提高砼的抗渗能力。

③粗、细骨料的选择：

a.粗骨料：

优先采用5~40mm具有自然连续级配的粗骨料，同时要求粗骨料中针、片状颗料按重量计不大于15%。

b.细骨料：

采用细度模数为2.79，平均料径为0.381的中粗砂，这样每立米砼可减少用水量20~25kg，从而减少水泥用量降低水化热。

c.砂、石含泥量的控制：

严格控制石子含泥量小于1%，黄砂含泥量小于2%。

④控制砼的出机温度和浇筑温度。

⑤改善砼搅拌工艺。

砼搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或浮浆裹石搅拌新工艺，可有效防止水向分向水泥砂浆界面集中，使硬化后界面过渡层结构致密，粘结力加强，可减少水泥用量7%。

砼的运输：

拟采用汽车泵进行砼的运输。

砼的浇筑：

砼的浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进,一次到顶”的方法,这种自然流淌形成的斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺，简化了砼的泌水处理,保证了砼上下不超过初凝时间。

砼的振捣：

根据砼浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道振捣棒，第一道振捣棒布置在砼卸料点，主要解决出管砼的振捣问题，使之顺利通过面钢筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，主要负责斜面砼的密实。

由于底皮钢筋较密，第三道振动棒布置在砼坡脚处，确保下部振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。

砼的泌水处理：

大体积泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡度下流到坑底，因此，在砼垫层施工时，应预先在横向做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外。

当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原砼斜坡相交成一个集水坑，用软轴泵及时排除。

砼的表面处理：

底板砼浇筑完后，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4~5小时左右，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒来回辗压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合水裂逢，约12小时后进行保温保湿养护。

砼的养护：

砼浇筑后的养护十分重要，在每一段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜作为密封层，防止砼热量流失使之表面处于湿韧，然后铺上草袋。

拟根据测温情况采用覆盖两层塑料薄膜，然后盖上两层草袋进行保温保护，为防止气温骤变影响，在砼长升温和早期降温过程中，有控制的加强保温层，在砼降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，砼降温后期则采取逐日掀开保温的做法。

2.施工工艺：

1）本地下室工程底板、剪力墙分二次施工，即第一次施工浇筑砼底板至墙上止水带处，止水带采用钢板止水带，第二次浇注止水带以上砼。

2）砼采用罐车运输，在运输过程中应做好拌合物防治离析措施，送到现场砼的坍落度要随时检查，需要调整或分次加入减水剂均由搅拌站派驻现场的专业技术人员现场试配，严禁随意加水。

3）楼层结构砼墙、柱、板一次浇筑完毕，浇筑人员每班次拟准备25名砼浇筑人员。

振捣砼使用高频振动器，振动器振点间距为振动器作用半径范围内（按振动力大小决定振动点），每个浇筑点配3名振捣人员。

砼采用分层斜面浇筑，斜面推进时振动棒应在卸料点坡脚与坡顶处振捣。

振动砼时，振动器应均匀插拔，不得漏振。

每点振动时间以砼表面不再出现气泡为准。

4）地下室外墙止水带至顶梁板下，因墙板高且长，砼需斜面分层浇筑，每层高度不宜超出400MM。

砼应掺入适量缓凝减水剂，缓凝减水剂的选择与掺量由砼搅拌站自行选择，并报我公司备案。

砼性能必须达到相关要求，要求缓凝时间在6小时之间，由于砼抗渗等级为P6，所以砼需一次浇筑完。

砼坍落度必须符合要求，在浇筑前应填以50-100MM厚与砼配合比相同适量减少石子的石子水泥砂浆与底板周边墙体接缝。

5）在第一层砼浇筑时，振动器必须插至底板及墙底，快插慢拔。

插点要均匀排列。

逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。

移动间距宜控制在300MM以内，下层砼振捣密实后，即可进行上一层砼浇筑。

振捣上一层时应插入下层50-100MM，以消除两层之间接缝。

每次新浇筑砼流淌面均应振捣密实。

从起点处浇至墙顶，以斜面分层逐层向前推进。

保证斜坡面振捣密实，接缝严密。

经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件等有无漏浆、移动、变形等情况，发现问题立即处理。

洞口浇筑时宜从两侧投料，使洞口高度对称均匀，防止洞口模板位移。

6）在浇筑砼时，要有专人对模板、钢筋、预埋件、止水条、止水带进行看护，严格按规范及设计图纸要求埋设，防止振捣时位移。

7）砼表面用木磨搓平，在砼浇筑后在砼接近初凝前进行二次用平板震动器震平。

再进行砼表面分遍打磨压平防止砼表面产生收缩裂缝，并使砼表面平整密实。

8）砼表面泌水及时引导集中排除，砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

9）砼终凝前表面抹压平实，终凝后立即用麻袋或草帘覆盖，洒水湿润养护14天，使砼表面应始终保持在湿润状态。

10）墙板砼养护在砼浇筑48小时后，将外墙外侧模板螺杆螺丝松开后，将外模拆开以使保养水能流进砼表面为宜，以便进行墙体养护。

如模板拆除，需加盖麻袋或草帘覆盖养护。

3.质量标准：

1）需按规定要求留置底板、墙、梁板抗渗、抗压试块。

其中包括开盘鉴定、同条件养护、标准养护及拆模试块。

2）砼表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置应正确。

3）防水砼结构表面裂纹不应大于0.2mm宽并不得贯通。

4）防水砼结构厚度其允许偏差为+15至-10之间，迎水面钢筋保护层厚度40，允许偏差为±

10。

5）底板结构允许偏差：

轴线15、标高±

10，预埋件中心10。

4.安全文明措施：

1）所有机械漏电保护措施必须到位。

2）所有机电设备均按规定进行试运转，正常后投入使用。

3）基坑周围应设防护栏杆。

4）现场有足够的照明灯具、动力、照明线不得随意乱拉。

5）振捣操作人员应戴绝缘手套穿绝缘鞋。

6）本工程地下室使用泵送砼，泵管应设在牢固的专用支架上，转弯处应设有支撑牢固的井式固定架。

7）泵管受料斗的高度应保证砼压力，防止吸入空气发生气锤现象。

8）发生堵管时，应将泵机反转，使砼回至原料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵。

9）检修设备时需先卸压。

10）清管时，管端应设安全挡板，并严禁管端前方站人，以防射伤。

11）禁止砼罐车高速运行，停车卸料时应熄火。

12）尽量使用低噪音振动器，减小噪声污染。

13）汽车出场需经冲洗以减小道路污染。

四、地下室防水施工方案：

防水工程施工是工业与民用建筑施工中的重点和难点，也是历年来倍受业主关注的问题。

一旦出现渗漏，将严重影响建筑物的正常使用，因此必须从设计、施工、选材等方面加强严格管理，确保本工程的防水不出现渗渗漏现象，保护业主的利益不受损失。

①原材料选择：

水泥宜采用硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

钢筋应优先选用握裹力较大的钢筋，直径宜为8~25mm配筋要求均匀，增加其抗裂性能，保证防水效果。

石子最大粒径不宜大于40mm，石子必须清洗干净，吸水率不应大于1.5%拌制砼宜采用饮用水（不含有害物质的洁净水），不得使用海水。

水泥用量不小于320kg/m3。

水灰比应控制在0.55以下，最大不得超过0.6。

含砂率以35~40%为宜，灰砂比应为1：

2：

2.5，坍落度30~50mm

②膨胀剂防水砼：

是在水泥中掺入适量膨胀剂加水硬化过程中产生膨胀能，由于体积微膨胀，可弥补冷干缩形成的孔隙，提高砼的密实性起到防水作用。

膨胀剂使用的水泥必须符合膨胀剂产品说明指定的水泥品种，如明矾石膨胀剂不适用硅酸盐水泥（纯熟料水泥）；

硫铝酸钙类膨胀剂、氧化工钙类膨胀剂不适用矿渣水泥；

U型膨胀剂适用525号普通硅硅酸水泥。

选用425号普通矿渣水泥、火山灰质水泥时必须经过试验后方可使用。

③防水砼的施工：

防水砼应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝，如必须留设施工缝时，应按下列要求设置：

顶板、底板均不宜留施工缝，拱顶底不宜留纵向施工缝。

墙体水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大或底板与侧墙的交接处，一般宜高出底板＞200mm的墙上。

墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于30mm。

砼的浇筑遵循先深后浅的原则，即：

先浇地梁，后浇底板。

本地下室板厚度350，可以不分层浇筑，一次完成。

砼的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，名振捣作用范围要相互搭接。

底板及地梁的表面要采用平板式振动器震实，振动进避免振动时间过长，造成石子下沉，根据经验，每分钟距离50cm为宜。

砼振实后以墙板厚度的水平控制点为准进行调整。

内外壁、柱断面处要清除富余的水泥砂浆，用铁抹压实，但不得抹光。

地下室砼分三次并浇筑，第一次为底板，第二次为墙板柱，第三次为顶板。

底板浇筑：

本工程砼底板浇筑应合理控制砼坍落度，防止砼流淌造成砼浇筑层面扩大，局部流淌砼在上层砼覆盖前初凝而出线“冷缝”。

考虑底板厚度不大，故决定采用斜面分层进行浇筑。

考虑到砼浇筑部位的相互关系，可沿底板梁及外墙布管，并在管端设置弯管或软管横向布料，采用斜面分层的方法循序浇注，底板防水砼应连续浇筑，不留施工缝。

墙板、柱砼浇筑：

墙板柱砼浇筑应待基础梁模板支设完毕后进行，以便于布管及人员行走操作。

布管时应沿主轴方向布设主管，每道主管间距约12~15m，浇筑时应注意布料的方向，对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙板应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，是用溜槽或软管下料。

有梁板砼浇筑：

地下室有梁板砼浇筑应尽量不留设施工缝。

施工缝考虑到防水抗渗应留设在地下室标高上300处，并设置3mm厚的钢板止水带。

施工缝应按规范要求达到1.2Mpa强度后进行必要的技术处理，然后方可继续浇筑。

该部分主要做好以下几点：

（1）底板施工

由于底板厚度不大，仅按照常规要求施工即可，施工中应避免混凝土出现开裂现象；

可以采取：

$在混凝土中掺加膨胀剂的措施；

$掺加减水剂，降低用水量，从而减少混凝土收缩量；

$加强混凝土初凝后、终凝前表面收尾处理：

混凝土浇筑振捣时先用刮杠整平，待初凝后，手按动有印又未终凝前，用铁滚在两个方向来回滚动各2~3遍，然后再用抹子抹平收光，达到封闭表面收缩（干缩）裂缝的效果。

与此同时，上层钢筋网的支承“马凳”不得直接支承在垫层上，而应该支承在下层钢筋网上，避免形成上下贯通的水路。

（2）侧墙的施工

同剪力墙，但应该采用止水螺栓，混凝土的配比要求同底板。

侧墙与底板的施工缝，采用钢板止水缝。

如右图（或者如上页图示）所示。

（3）施工控制重点

①做好进场原材料的把关工作；

凡进场原材料产品质量证明书、产品检验报告及建筑产品准用证不齐全的严禁进场，并对符合进场要求的原材料进行抽样复检，合格后方准用于工程中。

②严把作业关；

选用素质高的专业防水作业队施工，并要求现场作业技工持证上岗。

③严把重点部位关；

防水工程重点控制部位：

地下室外围护结构、结构施工缝、穿墙管道等作为控制重点。