工艺体系评价细则Word格式.docx
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工艺文件属于广义的范畴，包括了工艺方案、工艺规程、工装图纸、工艺信息等各种工艺规程类和技术文档类文件。
四、工艺管理，在国家标准《机械制造工艺基本术语》中被定义为“科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程”。
可见，工艺管理具有广泛、丰富的内容，贯穿于整个工艺工作之中。
通俗地说，工艺管理是对工艺工作中的各种信息和过程的管理，主要包括：
（1）管理体系；
（2）工艺文件；
（3）工艺技术；
（4）售后工艺服务；
（5）工艺纪律；
（6）现场工艺管理；
（7）员工素质及积极性；
（8）工艺队伍管理等方面。
其中，对（5）、（6）、（7）、（8）的管理主要依靠先进的管理方法、发挥人的主观能动性来实现，属于工艺管理工作“软”的方面；
而对
（1）、
（2）、（3）、（4）的管理是对一定客观实体的保存与控制，属于工艺管理工作
“硬”的方面。
五、工艺管理的作用可以概括为：
工艺管理是从工艺工作的各方面进行规范，是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量，提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。
执行工艺标准，遵守工艺纪律，对于一个企业来说是非常重要的。
随着企业的发展壮大和变革，建立符合现代化要求的工艺管理体系，是企业发展的迫切要求。
六、从概念上来描述，体系是运用系统的概念和方法，由一系列要素组成的集合体。
它着眼于集合体内的组成机构和相互关联，及其相互制约的内在联系。
产品从市场调研、开发设计、生产技术准备、采购、生产制造、检验、销售到服务的全过程中始终贯穿着工艺活动，所以，工艺体系必然是贯穿始终的。
七、企业内在技术副总或总工艺师领导下，由若干部门组成的对全部工艺活动进行计划、组织和控制的管理体系称为工艺管理体系。
它以体系文件为基础，从工艺工作的各方面规范工作方法、流程和结果，体系文件要完备、便于操作。
大量的国家标准、部颁标准、行业标准是体系文件的重要组成部分，同时，也包括企业自身不断积累和总结而形成的具有良好适应性的规范性文件。
八、对于制造企业而言，工艺工作具有广泛性，传统的工艺管理体系并不能涵盖工艺工作的全部内涵，从实践需求来说，工艺体系必须包括工艺技术与工艺管理两个方面。
九、为了进一步推动工艺体系建设，促进工艺管理工作的规范化、标准化，我们制定了《许继集团公司工艺体系评价细则》（以下简称《细则》）。
适用于集团公司所属各子（分）公司的自查、改进和提升。
一十、《细则》标准总分600分，优秀：
540分以上，良好：
539-480，一般：
479-420,较差：
419以下。
集团公司工艺体系评价细则
项号
评价项目
评价标准
标
准
分
扣
得
重
要
度
扣分原因
工艺体系评价指标
600
一.工艺管理体系
二.工艺标准化
三.现场工艺管理
四.工艺装备管理
五.新产品工艺技术支持
六.工艺创新能力
七.工艺队伍建设
100
50
一
工艺管理体系
（一）工艺管理机构
30
1.工艺机构健全
2.工艺人员数量（年龄结构、知识结构满足工作要求）
3.工艺人员的技术素质和实际工作能力
1.设置独立的工艺部门，具体负责工艺工作
2.专职工艺人员数量不低于职工总数的3%
3.工艺人员素质适应工艺工作，必须具有专业技术职称，且有一定数量的中、高级职称
10
A
（二）工艺职能与岗位职责
20
1.工艺部门责任制
2.工艺员岗位责任制
1.明确的工艺部门责任制
2.明确的工艺员岗位责任制
4
3.工艺工作计划
4.其它部门的工艺职责，规章制度
5.工艺监督与考核
3.具有年度工艺工作计划
4.工艺职责明确，规章制度完善
5.有制度，有检查、有落实（现场查验）
B
（三）工艺激励及持续改进
15
1.工艺人员的积极性和创造性
2.充分挖掘广大操作人员的智慧
3.工艺创新、双革四新、合理化建议
1.奖励办法和措施（含晋升通道、职业规划）
2.具有相应的工作程序，资源支持流程
3.工艺创新成果纳入工艺文件（典型案例）
5
A
（四）工艺管理规范
35
1.工艺管理规范，作为子（分）公司的一级文件下发。
2.工艺管理规范系统、全面，内容切合实际。
3.工艺管理规范宣贯到位。
附：
主要工艺规范目录（参考）
1.技术档案和图纸的管理
2.工艺文件编制、修改、审批管理
3.产品结构工艺性审查规范
4.工艺装备管理
1.完善的工艺管理规范，装订成册并下发。
2.查阅工艺管理规范及内容。
3.到班组、现场察看。
说明:
1.主要工艺规范目录仅供参考。
2.各单位可根据自己的实际情况，进行增减，评价时更注重内容及实用性。
5.生产现场工艺管理
6.工艺纪律检查、考核细则
7.工序质量控制点管理办法
8.外协件的工艺管理
9.质量事故分析、奖惩制度
10.不合格品管理制度
11.工艺纪律考核及奖励办法
12.工艺创新、合理化建议管理制度
二
工艺标准化
1.工艺标准的管理
2.工艺标准的制订
3.工艺标准的执行
4.工艺文件标准化、规范化
5.主导产品工艺文件
6.关键工序质量控制
7.现场工艺文件及指导
8.工艺资源配备
1.具有明确的工艺标准管理制度，并执行
2.工艺标准完善，并下发
3.贯彻执行国家、部颁及企业标准
4.工艺文件符合标准化要求
5.主导产品工艺文件满足“三性”要求
6.关键工序控制文件齐全，记录完整
7.现场工艺文件齐全，正确指导生产
8.配置合理，满足生产要求
三
现场工艺管理
1.生产要素及管理（人、机、料、法、环，水、电、风、气等）
2.现场工艺目视化管理
3.职能部门现场工艺责任
4.工艺布局及工艺流程
5.现场工艺文件（正确性、完整性、一致性）
6.“三按生产”（技术标准、设计图样、工艺文件）
7.文明生产（定置管理，5S-整理、整顿、清洁、清扫、素养）
8.现场工艺信息管理
1.满足正常的生产要求
2.推行现场目视化管理
3.按工艺要求配备（材料、工装等）
4.有布局图，流程图，工艺流程合理
5.现场工艺文件规范、齐全，正确
6.贯彻执行“三按生产”
7.推进定置管理和5S，效果良好
8.信息反馈渠道畅通，问题处理及时
四
工艺装备管理
1.工艺装备配置（主设备、辅助设备，工、卡、量、器具等）
2.工艺装备的管理与维护
3.工艺装备状态（精度、合理性）
4.“三定”制度
5.工艺装备提升
6.高新技术装备效能
7.工艺装备的目视化
1.满足生产要求
2.具有完善的工艺装备管理与维护制度
3.工艺装备状态良好，满足工艺要求
4.关键设备、工装，实行“三定”
5.制定有工艺装备提升计划,并实施
6.基本达到预期，并不断提升
7.规范、全面，符合要求
8.工艺装备的定置管理
8.工艺装备实行定置管理
五
新产品工艺技术支持
1.新产品工艺支撑机制
2.工艺工作计划，设计与工艺协同性
3.新产品研发立项评审（技术方案的可行性）
4.新产品整机组装工艺方案
5.新产品外观设计方案
6.研发过程工艺支持
7.新产品部件、零件结构工艺性
8.工艺技术成果的应用
9.新产品工艺审查
10.样机制作、小批试生产，生产技术准备等
1.新产品研发工艺工作程序和要求
2.新产品工艺工作计划，并行工程
3.新产品技术方案评审，工艺记录
4.具有良好的工艺继承性、装配性等
5.外形、尺寸、结构、颜色等（参数）合理
6.及时组织和解决有关工艺技术问题
7.良好的部件组装（加工）和零件工艺性
8.新材料、新技术、新工艺在新产品中应用
9.审查报告规范、及时，客观、全面
10.跟踪，信息整理与反馈，工艺工作计划
六
工艺创新能力
1.工艺创新工作机制（计划、团队）
2.工艺创新激励机制
3.工艺技术研究与开发
4.工艺创新成果
5.工艺创新成果的应用
1.有效地组织开展工艺创新，有年度计划
2.工艺创新（合理化建议）奖励制度
3.前瞻性工艺研究与开发计划
4.每年都有一定数量的工艺创新成果
5.推广和应用（纳入工艺文件或储备）
七
工艺队伍建设
1.工艺队伍建设
2.工艺队伍结构
3.工艺技术提升
4.工艺知识培训
5.工艺专家团队
1.满足公司发展战略要求
2.年龄结构、职称结构合理
3.工艺技术培训计划，工艺人员素质提升
4.工艺知识培训计划，操作人员技能提升
5.具有一定数量的高级工艺技术专家
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