产品开发流程APQPWord文档格式.docx
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B根据项目要求和客户要求，合理编制项目开发进度计划；
C按照项目计划对质量、进度、成本进行控制，保证项目进度符合项目管理要求；
D向项目管理委员会作项目开发进度汇报和风险汇报；
E组织对负责项目进行阶段性审查；
F根据项目的轻重缓急，合理平衡、调配资源（人力、财力、物力、时间）；
项目小组成员：
负责完成产品开发过程中分管的工作，并积极在负责的工作范围内进行沟通协调,确保按照开发计划开展工作。
4定义
手工样件：
是指用非正式工装生产的样件；
工装样件：
是指用正式工装生产的样件，用于产品设计的验证及确认；
生产件：
用于批准的生产件必须取自规定的生产过程。
该过程必须是1小时到8小时生产的产量，或按照合同/项目要求的数量，提供生产件批准的过程必须是在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。
DFMEA:
设计潜在失效模式及后果分析。
PFMEA:
过程潜在失效模式及后果分析。
PPAP：
生产件批准程序。
5工作流程描述
5.1产品开发工作按照APQP的要求分为五个阶段,分别是项目策划阶段，产品设计与开发阶段，过程设计与开发阶段，产品和过程确认阶段，反馈/评定和纠正措施阶段。
5.2APQP的实施见APQP工作流程图：
APQP工作流程图
5.3产品质量先期策划进度图表：
5.4工作流程具体如下：
5.4.1项目策划阶段：
过程序号
过程名称
责任部门/人
输入
工作方法
输出
AP01
市场分析及项目开发建议
销售部/经理
顾客要求；
顾客输入图纸；
顾客特殊要求；
开展市场调研，了解顾客需求，包括质量、成本、价格、交付期、服务等，同时也包括竞争产品质量的分析与研究，形成项目开发建议书；
项目开发建议书
附录A
需管理者支持
依据以下几点，编制项目开发建议书（附录A）：
企业五年规划/年度经营计划；
市场分析报告；
政府有关产业政策及法规；
以往的产品开发经验；
以往的产品质量及售后服务信息；
顾客需求。
财务成本分析。
根据市场调研报告及项目开发建议书，形成财务成本分析报告。
AP02
项目可行性分析及项目分级
顾客提供的图纸或要求；
产品开发商务协议；
立项可行性分析报告
项目可行性评估及项目分级
由销售部召集有关部门依据《项目开发建议书》内容进行项目可行性分析及评审；
根据评审结果对项目进行分级：
Ⅰ级项目：
新产品项目—完全新型的项目；
Ⅱ级项目：
变型项目—由重大产品变更申请引发或顾客的需求影响产品性能的变型项目或顾客特殊用途的变型项目；
Ⅲ级项目：
一般性的产品变更项目，如变更与子系统或零件相关的安装部分或因降低成本、质量改进和零件替代的项目。
注：
ⅠⅡ级项目执行本程序，
Ⅲ级项目执行《工程更改管理办法》。
可行性分析及立项评审
AP03
项目批准
项目管理委员会
由主管副总经理/总经理对Ⅰ、Ⅱ级项目的可行性评审结果进行批准；
Ⅲ级项目执行《工程更改管理办法》审批职责；
对未经批准的，由产品设计部保存记录，执行《记录管理程序》。
项目管理委员会根据人员及工作实际情况任命产品开发项目经理
任命书
AP04
成立小组
项目经理
各相关部门的岗位及工作职责
由项目经理拟定项目开发小组人员名单，包括产品、工艺、质量、采购、生产等方面代表，也可以包括顾客和供应商；
确定各成员的职责、范围；
项目开发组织机构图
小组成员名单及职责分工表
AP05
确定产品开发任务书
根据《项目开发建议书》完成如下任务；
1设计目标：
产品在性能、可靠性和质量及成本方面的目标；
2设计要求：
包括顾客要求、采用的产品技术及初步设计方案；
3可靠性和质量目标;
4产品质量计划；
5根据需要引用的标准、法规（包括顾客的标准）；
6根据需要提出的初始材料清单；
7根据需要提出的初始过程流程图；
8根据需要提出的初始产品/过程特殊特性清单。
项目开发任务书
附录B
AP06
制定产品开发计划
客户要求
项目经理根据项目开发情况和客户要求编制公司内部的产品开发计划
项目开发计划
附录C
AP07
产品质量保证计划
项目经理根据客户要求组织评审质量保证计划
附录D
5.4.2产品设计和开发阶段：
AP08
设计输入评审
技术部/产品工程师
设计输入清单
技术部在进行产品设计与开发之前应对其输入的充分性、适宜性以及完整性进行评审，填写《产品设计输入评审表》
产品设计输入评审表
AP09
确定初始材料清单
技术部/工艺工程师
顾客输入工程图纸
及技术要求；
产品工程师和工艺工程师根据顾客的工程图纸输入，及相关要求，编制初始材料清单；
初始材料清单
AP10
确定新增材料清单
产品工程师根据顾客的工程图纸输入和初始材料清单，编制确定新增材料清单；
新增材料清单
AP11
新增材料询价/采购
采购部/采购员
新增材料采购申请单
采购部采购员根据技术部门提出的新增材料采购申请单，对材料进行询价、采购认可、样件采购。
询价单；
新增材料采购申请单；
新增件供应商清单；
AP-12
确定新设备/工装
由技术部主控负责制定为满足新产品开发生产所需采购的工装/设备清单；
新增设备/工装清单
AP-13
确定新增实验设备、测量设备清单
质量部
由质量部主控负责制定为满足新产品开发生产所需采购的实验/测量设备清单；
新增实验/测量设备清单
AP-14
产品报价
财务部
财务部根据需开发零件的初始材料清单进行报价；
由销售部负责与客户进行价格谈判。
报价单；
价格谈判记录；
AP-15
签订技术协议
技术部/产品工程师
技术协议
由项目小组组织对技术协议进行评审，无异议后由技术经理签订技术协议。
签字版的技术协议
AP-16
产品设计
顾客输入原理图、3D数模、工程图纸
法律法规、标准；
同类产品的设计经验和相关信息
产品工程师根据顾客的输入，编制确定产品工程图纸；
产品图纸
AP-17
编制设计DFMEA
同类产品的设计经验和相关信息；
以往发生的质量问题信息。
产品工程师根据顾客的输入，编制确定产品设计FMEA；
项目开发小组头脑风暴法确定和评审；
设计DFMEA
AP-18
制定设计验证计划（DVP）
产品工程师根据顾客的输入和客户的要求，制定设计验证计划；
项目开发小组评审；
DVP设计验证计划
AP-19
确定初始生产流程
公司同类产品生产经验
技术部工程师根据同类产品生产经验编制初始生产流程图；
项目小组评审；
初始生产流程图
AP-20
确定初始产品/过程特殊特性
项目开发小组
公司同类产品设计经验；
项目开发小组评审确定初始产品/过程特殊特性清单；
初始产品/过程特殊特性清单
AP-21
编制样件控制计划
质量部/质量工程师
由质量部质量工程师根据设计经验和以往发生的质量问题信息，编制样件控制计划；
项目小组头脑风暴法确定和评审；
样件控制计划
AP-22
生产试制样件
客户要求；
工程图纸/工艺文件/工装/设备；
由产品工程师主控根据顾客的要求组织相关部门人员进行样件试制评审；
技术部负责样件的试制；
样线或小批量试装产品评审表
手工/工装样件
AP-23
样件检验评审
工程图纸；
样件检验指导书；
由质量部对样件进行质量控制；
并由产品工程师、工艺工程师进行入库前评审确认。
质量部负责出具检验报告；
评审问题清单
AP24
样件提交
技术部工程师主控根据客户要求提供样件
样件及报告
AP-25
里程碑检查
设计输出资料
通过对前期产品设计开发过程的总结评估，检查此阶段主要工作是否已经完成且符合要求。
里程碑检查表
5.4.3过程设计和开发阶段：
AP26
开发小组
过程设计输入清单
在进行过程设计与开发之前应对其输入的充分性、适宜性以及完整性进行评审，填写《过程设计输入评审表》
过程设计输入评审表
AP-27
确定过程流程图
初始过程流程图
过程流程图检查清单
由技术部工艺工程师根据初始过程流程图和生产规划，编制生产过程流程图；
项目小组确定和评审；
生产过程流程图
AP-28
确定生产平面布置图
生产平面图
由技术部工艺工程师根据厂房平面图，编制新开发产品的生产平面布置图；
生产平面布置图
AP-29
确定试制包装方案
客户代表
产品开发过程中的相关资料及同类产品的设计经验；
由技术部工艺工程师根据相关资料及同类产品的设计经验编制包装方案；
若客户无要求确认是，由客户代表签字确认；
若包装方案客户有要求需要确认时，由客户代表执行客户确认流程。
包装方案
AP-30
确定特殊特性清单
项目开发小组评审确定产品/过程特殊特性清单；
产品/过程特殊特性清单
AP-31
制定过程PFMEA
过程流程图
特殊特性清单
以往质量信息；
根据FMEA手册，对每个过程进行失效模式分析并进行控制；
过程PFMEA
AP-32
编制试生产控制计划
由质量部质量工程师根据设计经验和以往发生的质量问题信息，编制试生产控制计划；
试生产控制计划
AP-33
编制作业指导书
过程PFMEA；
控制计划；
技术部按照不同工序的操作要求编制操作指导书；
作业指导书
AP-34
制定试生产计划
项目小组
根据客户要求，确定生产计划和数量
AP-35
AP-36
AP-37
样件OTS认可
工程图纸
样件及实验报告
相关材料试验报告
产品工程师跟踪OTS认可进度和结果反馈；
OTS认可报告单
AP-38
制定测量系统和初始过程能力计划
试生产控制计划；
依据客户要求；
依据试生产控制计划和MSA、SPC手册
测量系统和初始过程能力计划
AP-39
通过对前期产品开发过程的总结评估，检查此阶段主要工作是否已经完成且符合要求。
5.4.4产品和过程确认阶段：
AP-40
产品和过程确认输入清单
在进行产品和过程确认阶段之前，对其输入的充分性、适宜性及完整性进行评审，也可参照上阶段输出检查的结果；
如不符，则返回到上一阶段。
设计输入评审表
AP-41
试生产
试生产计划；
作业指导书；
模具、工装、材料；
由销售部根据客户要求编制预测、提出试生产需求计划；
销售部根据试生产需求组织小组评审；
生产部根据图纸和工艺技术要求生产PPAP试生产样件；
试生产样件
AP-42
测量系统分析
测量系统分析计划
依据MSA作业指导书和MSA手册，对PPAP样件进行分析
测量系统分析报告
AP-43
初始过程能力研究
初始过程能力研究计划
对PPAP生产过程进行评估
初始过程能力研究报告
AP-44
包装方案确认
根据客户要求和相关包装标准对包装及运输进行评价和确认
AP-45
产品/过程确认
质量部/经理
PPAP生产过程相关资料；
通过对PPAP生产过程和产品进行分析和评估，确定产品是否可以满足客户要求
质量策划认定
AP-46
PPAP提交
根据客户要求和PPAP手册相关要求提交
PPAP文件包
AP-47
制定生产控制计划
客户批准报告
前期试制质量问题
根据相关资料制定生产控制计划，为批量生产做好准备。
生产控制计划
AP-48
批量生产
生产部
订单
生产计划
根据客户要求进行批量生产，满足客户要求。
产品和相关记录
5.4.5反馈/评定和纠正措施阶段：
AP-49
持续改进
销售部/生产部/技术部/技术部/质量部/物流部/
生产记录和质量记录
将批量生产跟踪的结果（过程控制信息反馈和售后质量信息反馈），特别是顾客满意度的信息进行收集汇总，执行《顾客满意度测量程序》、《纠正与预防措施管理程序》、《持续改进管理办法》
持续改进记录
6相关记录表单
产品开发建议书
项目风险评估工作表
可行性分析报告及立项评审
小组成员名单
新增材料采购申请清单
新增材料供应商清单
需采购的工装/设备清单
样线评审问题清单
小组可行性承诺
测量系统和初始过程能力分析计划
初始过程能力分析报告
7附件
新产品开发流程图
（规范性附录）
项目名称：
项目承担部门：
项目起止年限：
年月至年月
编写部门：
一、项目简介（国际国内水平、现状及发展趋势）
二、项目可行性分析（顾客概况/顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求/、顾客对新产品的竞争选点情况/顾客对新产品定点及认可程序/市场预测）
三、实施方案（对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题/新产品先行试验和关键技术问题及风险分析/）
四、进度与完成期限（新产品开发的进度安排）
五、项目资金概算及使用合理性（包括：
人员投资、设施/设备投资等）
六、主要竞争对手状况
七、经济、社会效益分析
八、项目实施部门及项目协作部门
九、审批意见
项目实施部门意见
运营总监审核意见
总经理意见
XXXXXXXXXXX有限公司
产品设计任务书
项目名称:
设计、试制单位:
起止年限：
任务来源
二.设计原则
2.1产品设计
2.2材料及标准
2.3政策法规的符合性
2.4其他
三．主要技术指标
四．国内外同类产品的技术性能分析
寿命:
同类产品比较：
五．经济技术分析
5.1经济
生产纲领
报价
成本（估算）利润
5.2社会效益
六.开发、试制进度
七．项目负责人
运营总监审查意见：
总经理批准意见：
升级会员 