煤矿生产系统的安全检查 安检员知识考试Word文件下载.docx
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安检员是党和国家安全生产方针政策和法律法规的宣传员。
第一节概述
一、煤矿实行安全检查的必要性
煤矿实行安全检查的目的是为了认真贯彻党和国家安全生产方针和有关安全法律、法规。
党和国家的安全生产方针就是“安全第一，预防为主。
”法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》，法规有《煤矿安全监察条例》、《煤矿生产许可证管理办法》等；
坚持的原则“管理、装备、培训”三并重，保证煤矿职工安全和健康，保障国家资源和财产不受损失。
1、煤矿实行安全检查是煤矿生产的特殊性所决定的
我国煤矿95﹪以上是井下作业，井深平均在400m以上，煤矿井下地质条件复杂，开采技术条件各异，生产过程中会不断出现新的情况：
一是井下水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压、地热等自然灾害威胁严重，如果管理跟不上，技术措施不到位，设备设施缺陷等都可能诱发重大灾害事故；
二是由于各种有害气体、粉尘、噪音、井下涌水、淋水大量存在，在这种作业环境下长期劳动，不但容易发生事故，而且容易导致职业病；
三是井下凿岩、爆破、支护、运输、提升等生产活动及频繁移动设备，都在窄狭的工作面、硐室、巷道中进行，给安全生产带来了很大困难；
四是由于采掘工作的不断推进，作业场所在时间和空间上经常变化，地质结构等也在不断地变化，也给安全生产增加了难度。
由于煤矿生产条件特殊，自然的、人为的不安全因素比较多，难以预见和控制的不安全因素也比较多，对整个生产活动实行强有力的安全检查，促使煤矿实现安全生产，是现实的需要。
2、煤矿实行安全检查是保证安全法律、法规的贯彻执行，保证安全生产、保证职工安全健康的需要。
煤矿发生伤亡事故的重要原因是职工安全意识淡薄，由于图省事省力、投机取巧、简化操作过程、减少施工工序等，有相当一部分职工有章不循、有法不依，他们干惯了、现场负责人看惯了，直至到麻木不仁，导致了事故的发生。
为此，煤矿企业建立了检查机构，对煤矿贯彻执行法律、法规情况进行经常性的有效检查，从而制止违章，并追究违章人员的责任，达到预防事故的目的。
没有强制力的监督检查，再好的方针、政策和规章制度也是一纸空文，法律、法规的严肃性和权威性也不复存在。
3、煤矿实行安全检查是保证社会稳定，实现国家长治久安的需要
煤矿事故多、伤亡相对较多，它使许多父母失去了儿子，妻子失去了丈夫，孩子失去了父亲，也给企业造成巨大的经济损失，更是一个严肃的政治问题，每发生一次大的矿难，我们国家都要受到资本主义国家的横加指责，甚至在国际上制造一些麻烦。
到今天为止，我国的百万吨死亡率在世界上几个有影响的大国中仍然是最高的，影响了作为一个负责任的大国形象。
现在，国家对煤矿安全生产一年比一年重视，监管的力度也在逐渐加大。
二、安全检查的内容
煤矿企业安全检查的内容包括以下几个方面：
1、对企业各级领导干部贯彻“安全第一，预防为主”的方针政策情况的检查，主要是国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局组织的检查，如，2010年9月，国务院颁发了“关于进一步加强企业安全生产工作的通知”。
11月，煤监局组织对煤矿企业贯彻学习“通知”精神进行了检查，对我矿也进行了检查。
查是否真正关心职工的安全与健康。
2、对各级组织安全管理工作情况的检查，如法律、法规的执行情况；
管理部门落实“三同时”即（管理、装备、培训三同时），“四不放过”，（即事故原因没有查清不放过，事故责任者没有得到处理不放过，群众未受到教育不放过，未采取预防措施不放过）等制度的执行情况。
3、对生产现场的安全检查，如检查生产场所及作业过程中是否存在操作人员的不安全行为、机械设备的不安全状态，以及不符合安全生产要求的作业环境等；
操作人员的不安全行为如：
无安全技术措施安排生产的；
不按照安全技术措施施工的；
对举报违章指挥、违章作业人员打击报复的；
不执行“有掘必探，先探后掘”探放水原则的；
边打眼边装药的；
剩余的炸药、雷管不退库的；
提升大物件捆绑不牢固的；
高空作业不系安全带、不穿防滑鞋的；
井筒有淋水，吊盘电气设备无防水措施的。
机械设备的不安全状态有：
电气设备带病运行，不及时处理；
防爆设备失爆后继续使用的；
使用潜水泵没有安装漏电保护装置的；
设备安装后未按要求逐项检查的。
作业环境不符合安全生产要求如：
打眼放炮不采取综合防尘措施，工作面温度超过规定30℃，有毒有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定。
查生产岗位上有无迟到、早退、脱岗、串岗、睡岗；
有无不按规定穿戴劳动保护用品；
有无违反操作规程操作的现象等等。
4、查规章制度。
检查各级领导、各个部门、每个职工的安全生产责任制是否建立、健全并严格执行；
安全教育、培训制度是否认真执行；
安全组织机构是否健全，安全网员是否真正发挥作用；
对发生的事故是否认真调查，及时报告，严肃处理。
安全管理工作是否做到了制度化、规范化、标准化和经常化。
5、查隐患。
查隐患主要查施工现场作业环境、生产设备和相应的安全设施是否符合有关规定。
如采掘工作面的支护情况，矿井“一通三防”情况，采掘工作面安全出口是否安全畅通，机电设备的防爆、防漏电装置是否符合要求，对于重点部位和重点设备如主要通风机房、爆破材料库、变电所、配电所、压风机房、锅炉房、绞车房等都要作为重点进行检查。
三、安全检查的方式
1、日常检查
日常检查这种方式，不仅仅是进行安全检查，而且是对职工进行现场安全教育的好机会。
有矿领导的检查，中层管理人员的检查，各项目部负责人深入现场的检查，以及班组长或安检员的班前准备工作检查和交班前的交接验收工作检查。
2、定期检查
定期检查是每隔一段时间进行的一次安全检查。
一般包括周检查、旬检查、月检查、季度检查、年度检查和节日前检查。
我矿实行的是一周一次的安全质量标准化检查。
3、专业性检查
指按专业系统，针对一个时期安全生产实际情况或上级指示精神开展的专业性检查。
如采掘、机电、运输和“一通三防”等专业对口检查。
4、不定期检查
不定期检查是指不定时、不定点、不通知的检查或通知的临时性抽查。
不定期检查一般由上级部门组织进行，带有突击性，从中也可以看到安全生产的真实面貌，以便采取针对性措施确保安全生产。
5、连续性检查
主要对新设备、新工艺的使用，新工作面投产，火区封闭，新建或改建工程等可能会引发新的不安全因素的不间断检查，也包括对事故多发区域或工种进行蹲点检查。
这中连续性检查的目的就是随时发现问题，随时解决问题。
四、安全检查的方法
煤矿安全检查常用的方法有以下几种：
1、实地观察。
深入现场，靠直感、凭经验进行实地观察。
2、汇报会。
通常是上级检查下级，往往在检查前先听取下级自检情况的汇报，提出问题，安排解决。
或者对一个单位检查完再开一个通报会，要求被检查单位对检查出来的问题限期解决。
集团公司组织对各矿的检查，首先是听取矿上的汇报，之后再按专业分组分头去检查，检查完再开通报会，对检查出来的问题限期整改。
3、座谈会。
在进行内容单一的小型安全检查时，往往以开座谈会的方法同有关人员座谈讨论某项工作或工程的经验和教训。
4、调查会。
在进行安全动态调查和事故调查时，往往把有关人员和知情者召集到一起逐项调查分析，提出对策措施。
5、个别访问。
在调查和或检查某个系统的隐患时，为了便于技术分析和找出规律，了解以往的生产运行情况，需要访问有经验的实际操作人员，采取走访方式，使调查和检查工作得到真实情况及正确结论。
6、抽查考试和提问。
为了检查企业的安全教育、培训工作、职工素质、管理水平，可采取对职工额别提问、部分抽查和全面考试的方法。
五、安检员的工作标准
1、接班后，到工作场所有目的地进行重点、全面的检查。
2、掌握作业场所的施工设计、施工方法、施工设备、安全技术措施。
严格按照安全质量标准化标准逐项进行监督检查，做好每班的评估工作。
3、每班对各工作地点、各巷道、各工作面检查时都要一一做好存在隐患或问题的记录，对于威胁职工生命安全的重大隐患，要当班勒令监督整改。
对于一般隐患和问题，必须在下岗前填写好安检人员意见书，送交整改负责单位进行跟踪监督整改。
4、对于无故不落实整改的单位及时汇报给安检科，安检科调查核实后按规定进行处罚。
5、坚守岗位，遵守各项规章制度，现场管理做到“四勤”；
即腿勤、眼勤、嘴勤、脑勤；
四个到位：
走到位、检查到位、说到位、管到位。
6、在作业过程中，对作业环境、安全设施、作业行为等情况与措施制度进行对照，对出现的“三违”及时纠正并严格按制度规定实施处罚，各种隐患要及时安排处理和汇报。
7、对井下各特殊岗位进行检查：
⑴检查当班特殊工种人员是否持证上岗；
⑵检查特殊工种人员是否进行自查自纠，检查出的安全隐患是否整改完成，未及时整改的安全隐患必须上报；
⑶检查特殊工种人员是否按章操作。
第二节采煤系统的安全检查
在煤矿生产过程中，各类事故多集中发生在采煤作业区域，并以顶板事故最为突出。
因此采煤作业是煤矿安全检查工作的重点之一。
一、采区系统的安全检查
采区系统安全检查的重点：
一是检查采区系统是否完备、安全可靠；
二是检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系，以及相应的技术资料是否符合有关规定。
二、综采工作面的现场检查
综采工作面在安全方面最容易出现问题的地方是采煤机、液压支架的安全使用，以及上下安全出口的安全、工作面冒顶片帮，防止瓦斯、透水、煤尘事故等。
1、工作面支护的检查
⑴检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±
50mm;
中心距偏差不应超过±
100mm;
相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3,歪倒小于±
5º
。
如石炭井二矿21061综采工作面液压支架宽度1.5m,支架中心距1.5m，割煤高度2.5m。
⑵支架架设要与底板垂直，最大仰俯角7º
，与底板接触严密，迎山有力。
⑶支架是否完好，无漏液、无串液、不失效，架内无浮煤、无浮矸堆积。
⑷支架采用编号管理。
2、上下顺槽的检查
⑴检查巷道断面和人行道宽度：
上顺槽净断面不小于10m²
，下顺槽净断面不小于12m²
，巷道高度不小于1.8m，人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。
⑵检查巷道支护是否完整，有无断梁折柱和空帮空顶的现象。
⑶检查巷道是否有积水、杂物、浮煤和浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标识牌。
⑷检查巷道维修是否有专人负责。
3、安全出口的检查
⑴是否按作业规程规定进行了超前支护；
安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护。
一般情况下，一架棚子用的是一梁二柱，超前支护至少要用一梁三柱来加强支护。
⑵按照作业规程规定，当风、机两巷顶板压力大或顶板破碎时，可加大支架支设密度加强支护；
若巷道底板松软时，支柱要穿“铁底鞋”；
若巷道两帮片帮时，进行背帮处理。
4、采煤作业的检查
⑴检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。
⑵采煤机割煤时，顶底板的煤要割得平整。
⑶采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关要打在断开位置，供水管路要完全关闭。
⑷采煤机不能用做牵引或推顶设备。
5、液压支架移架的检查
⑴检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。
⑵倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。
⑶移架操作时是否保持支架中心距相等和移架步距相等；
移架是否站在架箱内面向煤壁操作；
升架是否有足够的初撑力，与顶板接触是否严密。
⑷移架区域内不许有人工作、停留和穿越。
⑸移架要一次到位，不能随意升降支架；
支架与支架之间的空隙要背严，没有漏矸或采空区矸石窜入支架底部的现象。
⑹移架完成后，操作手柄要达到零位，并关闭截止阀。
6、推移刮板运输机的检查
⑴要严格掌握输送机的“平直”，不得出现死弯，弯曲段长度不小于15m，前移步距800mm，按照程序推移。
⑵每次推移一个步距，上下机头不落后，也不超前。
⑶推移上下机头时要将上下机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头不得飘起。
7、工作面生产设备的检查
⑴液压泵站的检查。
检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺，密封良好，运行可靠；
压力表准确可靠，误差不超过±
0.1MPa;
高低压过滤器、乳化器安装良好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；
乳化液清洁，配置浓度在3％~5％；
运行曲轴温度在75℃以下，油量适当，泵体温度不高于60℃；
电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求，运转日志填写清楚。
⑵输送机和转载的检查。
检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固；
电动机运转是否正常，护罩是否齐全无损，符合防爆要求；
溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；
铲煤板、挡煤板和电缆架无严重变形；
机头机尾无杂物；
注油嘴完好畅通。
⑶带式输送机的检查。
检查螺栓、销子是否齐全、紧固；
电动机运转是否运转正常，温升是否超过60℃；
输送带及接头无撕裂，滚筒及上下托轮是否齐全运转有无异音，密封、润滑是否良好；
输送带有无跑偏，张紧是否是否恰当；
机头鸡尾两侧有无煤块杂物。
保护装置是否符合防爆要求，
⑷移动变电站和高低压开关的检查。
检查零部件是否齐全完整，连接紧固可靠；
高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹；
电器、机械闭锁机构齐全、接地完整、工作灵敏可靠；
电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；
标识牌标明容量、用途、整定值；
设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；
有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。
⑸通讯系统的检查。
检查控制系统是否准可靠，通话清晰；
仪表指示是否准确，表面清晰；
防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙符合有关规定；
环境清洁，周围无杂物。
⑹电缆的检查。
检查电缆敷设有无“鸡爪子、羊尾巴、明接头和严重护套损伤现象；
电缆悬挂整齐，符合规定；
防爆面无锈蚀，零件齐全，连接紧固；
动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项表清楚。
8、工作管理的检查
⑴检查有无经矿总工程师批准的工作面统计和作业规程，并有效的贯彻执行。
⑵检查工作面有无施工图板。
⑶检查是否坚持支护质量和顶板动态检测。
⑷检查有无去队长跟班上岗，有无质量验收员。
⑸检查是否坚持特殊工种持证上岗制度。
煤矿调度是煤矿企业管理中的一项专业工作，是一门管理科学，是煤矿企业安全生产的重要环节，加强调度工作，能够克服生产中的脱节现象，使各环节之间、各部门之间的工作保持相互协调，均衡地完成生产作业计划。
本文针对一些小煤矿对调度部门的重视和对调度员的培训力度不够，导致调度员在协调处理生产过程中的事务不及时，影响煤矿生产经营的正常有效进行。
本文特别注重说明调度员在生产过程中的重要性，和一个好的调度员在煤矿安全生产中的重要作用。
本文部分内容摘自《山东省煤炭企业调度培训教材试用版》。
由于本人从事调度工作时间较短，对调度知识了解不全面，文中难免存在一些错误，还望见谅。
引 言矿井安全与生产是相辅相成不可分割的。
安全是为了生产，生产必须安全，作为矿井调度员，要深入现场了解一切，包括各采掘面断面情况，打钻抽放情况，通风情况，瓦斯情况，运输情况等，才能抓好调度工作。
调度工作必须在详尽地了解生产过程的基础上进行，调度员要随时深入现场，看清现场工作面情况以及了解基层意见和要求，集思广益，去伪存真，掌握第一手资料。
一个调度员，只有在详细地了解煤矿日常生产活动的基础上，才能正确及时地解决生产活动中的问题。
一、调度员日常交接班本矿实行“三八”工作制。
每个调度员接班后首先进行交接工作，接班人员首先了解上一班各个迎头的产量进尺完成情况，各个掘进工作面和采煤工作面的生产安排等。
接班时弄清井下每个点现在的工作状态，对于重点工作必须重点调度。
高瓦斯矿井更应该重视瓦斯情况，查看终端瓦斯监控系统的瓦斯曲线图，有无瓦斯超限，汇报给那个领导并做出什么指示，最后怎么处理的，超限时间和恢复正常时间等。
上一班的进尺完成情况以及未完成的原因，领导开会协调的各项工作的完成情况及未完成的原因，并进行重点调度。
是否有停电停风工作票，停电停风的区域和通知完成情况。
传真电文完成情况。
矿井提升情况，井下车皮和材料的供应情况，地面急下的材料和各工区急用料的调配。
井下和地面机电设备的运转情况，像本矿的瓦斯抽放站的高负压泵和低负压泵的抽放情况。
瓦斯电厂的机组运行情况，前一个班的发电情况。
压风机房，主井皮带，原煤车间等设备运转情况。
如果我们接班后对上一班情况了解不清，交接不完善，就会延误很多井下工作，影响各个工作面正常进展，说小了就会影响当班产量进尺按量完成，大了就会影响整修采掘接续。
在矿井生产过程中，调度员起着举足轻重的作用，调度协调完善才能保证整个系统正常运转，做到采掘平稳，产销平衡。
二、弄清井上下现场工作情况1、井下接完班后，必须及时调度井下各个工作面的安全生产情况，弄清楚掘进工作面现在做什么。
在了解情况时必须细致，知其然还得之其所以然。
以下举出4个常见事例：
1、掘进支护，是支护的帮上或者是顶板？
支护了几片网，几根锚索，几棵锚杆，前探梁支护，喷浆等情况。
了解现场，才能预计下一时段各工作面将会做什么，估计几点能完成现在工序，什么时候才能进入下一个工序，并随时调度。
2、考察情况：
如上一个班是考察超标，本班打排放孔或者是注水，或者是放深孔松动爆破等，那调度员就得弄清打排放孔打了多少，是几米深的，准备打多少个，断面的煤岩层情况。
如果是注水就得弄清楚是几个孔，孔的布置，封孔长度，注水压力，注水后煤岩壁的变化，瓦斯情况等。
同样，如果是放深孔松动爆破，也得弄清楚眼的深度，孔的布置，眼的长度，装药量，炮后情况，炮前炮后瓦斯对比等。
3、停头打钻时：
停头打钻的工作面，我们必须弄清楚当前的打钻情况，当班出勤人数，钻机型号和运行情况，打钻是在迎头或者是两帮硐室，打了多少个孔，各个孔的深度和煤岩情况，封孔多少个，连抽多少个孔，多少未抽，并及时协调其它相关单位进行及时抽放。
4、采煤工作面：
对于采煤工作面，也必须掌握好工作面的出勤人数，当班工作安排，煤机运行情况，运输机，转载机，泵站，皮带，溜煤眼存煤等情况。
有些调度员往往在工作的时候不细心，做事粗枝大叶，调问井下情况不全面，导致对井下问题不能正确快速解决，影响正常生产2、地面地面调度主要协调各个科室之间的生产平衡，各个区队的材料供应和设备维修，供水供电，煤炭销售，地面运输等工作。
各生产环节，必须协调一致，紧密配合，只有保持各生产环节之间的平衡状态，才能保证生产系统的正常工作，促使生产的顺利进行。
煤矿生产的特殊性，决定了人员分配、材料、物资供应等必须保证生产的需要，而煤炭生产中所出现的矛盾往往是和人力、物力、财力的分配有关。
因此，调度机构要正确地组织人、财、物的平衡，为生产单位服务，不断提高经济效益，取得最佳效果。
具体应做到以下几点：
1、根据出勤人员的多少，合理安排作业计划，做到既不窝工，又力所及。
2、掌握每个作业地点的施工项目和所需要材料、物资。
3、遇有影响生产的重大问题，采取果断措施，调动有关人力、物力、财力、集中力量迅速解决。
三、协调提升运输生产矿井，提升运输环节相当重要，决定矿井的经济命脉。
本矿的掘进煤矸，均由副井提升上井，再由电机车运至煤场和矸石山翻倒。
采面所出煤炭，均由主井皮带运至原煤仓，再经过201皮带转到动筛车间，经过洗选后运至产品仓出售。
地面运输线路长，环节多，人力多而杂，所以各个交接环节必须细致清楚，保证产存运全线畅通，提升全矿的经济效益。
井下运输，当班调度员要随时掌握好各个车场的存车情况，空重车运转情况，各掘进工作面的需车量等，对于几头掘进工作面同时在一个车场转车的，要协调好每个工作面之间的关系，不得相互推诿扯皮，影响工作的正常开展。
调度员该如何才能协调好矿井提升运输工作呢？
个人认为，在矿生产过程中，必须从小抓大，什么是从小抓大呢?
在这里我们只分析小，因为抓好小，大就不会出现问题了：
所谓小就是小到运输设备的零部件，我们的采面煤炭的生产过程大致是这样，采面经过煤机割煤进入运输机，运输机进入转载机，转载机转至破碎机，再由破碎机转至皮带，皮带运至煤仓存储，下放到主井皮带，再由皮带运至原煤仓存放，然后经过动筛车间洗选后运至产品仓销售。
而掘进煤矸侧是由耙装机装入矿车，经过各个提升系统到地面，再由电机车运至矸石山翻倒。
在整个过程中，采面生产要经过运输机、转载机、破碎机、皮带、动筛车间等，那么我们的每一个运输整体的部件就是细件了，在生产过程中，我们必须及时检修好这些运输机器，保证每一个零部件都完好无缺，工作在正常状态，才不会发生影响生产的事故，小就是小到细节，工作的细节。
要小到一个零部件的完整，及时检查好每一个设备的部件，部件没问题了，设备运行就畅通了，那怕是一个小小的部件不工作也会造成一场大的事故，影响安全生产的正常进行。
所以，在整个运输协调过程中，不但要细致如微，还要做好相关管理工作，在矿井提升过程中，不但要管理细致，还必须有健全的制度，在提升运输上，必须有以下相关管理制度：
1、要建立运输工作制度。
2、要建立矿井运输安全调整计划编报制度。
3、严格运输事故分析汇报制度。
4、严格执行行车不行人制度。
5、严格执行有关检查试验制度。
6、严格交接班制度。
只有严格执行好相关制度，才能把整个提升运输工作搞好，只有健全的规章制度才能管理好一切工作。
四、处理应急事故在工作过程中，必须及时调度井下各个有人工作地点的工作情况，了解现场，才能处理一切生产工作，协调好每个循环的进展，在日常工作中，各掘进工作面都是按照打眼、装药放炮、支护、出矸过程循环进行的，但是在生产过程中，常常会受到很多影响，比如说运料、停电停风、抽采工区打钻、机电事故等。
当出现以上事故时，就是调度发挥作用的时候。
如比说一个矿全矿停电了，作为调度员我们该怎么做呢？
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