新修订岗位安全操作规程Word下载.docx

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2、各泵及风机突然掉闸后，应及时联系相关人员尽快处理恢复正常供水。

第五章其他要求

1、坚守岗位认真操作，加强巡检在巡检时要注意各泵风机电流是否正常，如发现问题应及时处理。

2、保证各冷却系统正常供水把水温降至最低。

3、要经常测量各循环水温度，发现水温度超标要及时调节把水温控制在指标内。

污水处理岗位操作规程

第一章水处理的任务

除去水中的杂质和钙、镁离子，为生产提供合格的软水，提高用户用水水质，保证生产安全、稳定、连续运行。

第二章水处理工作原理

原理：

当水经过钠离子交换剂层时，水中Ca2+、Mg2+离子便被交换剂吸收而离子交换剂中所含的钠离子被置换出来便进入水中，从而达到水的软化。

随着Ca2+、Mg2+离子与钠离子不断交换，交换剂的交换能力下降，为恢复其交换能力，就要用氯化钠进行再生。

第三章工艺指标

软水硬度≤0.04mgN/L炉水碱度≤25.0mgN/L

循环水PH≥8.0电导率≤3500us/cm

氧含量<

0.1mg/L

第四章操作要点

1.正常时应注意

⑴各泵压力应达到正常工艺指标。

⑵操作中各水箱保持水位正常、以防抽空和溢出。

（1/2—2/3）

⑶注意各泵运转是否有杂音，各轴承温度低于65℃。

⑷控制电加热温度，保持氧含量<

0.1mg/L。

⑸严格控制水质、电导率。

⑹严格控制钠离子交换器再生步骤。

⑺锅炉给水水温在60-64℃。

⑻严格控制钠离子交换器进出口压力，以防跑树脂。

2.非正常时应注意

⑴停车时，注意锅炉给水温度。

⑵开停车时，注意各液位。

⑶氧含量超过正常工艺指标，及时更换活性碳。

第五章原始开停车

1.开车前

⑴检查各泵油位，高度要在1/2—2/3之间。

⑵各电流表、压力表是否完好，各阀门是否开关灵活。

⑶各水箱、水池补水正常，各虹吸器补水正常。

⑷钠离子交换器再生完全，并冲洗合格，为开车准备。

⑸除氧设备装好活性碳。

⑹各泵试转。

2.开车中

⑴各泵盘车后，方可启动。

⑵调节各泵出口阀，使压力达到正常指标。

⑶操作中各泵水位正常。

⑷注意各泵运转是否有杂音，各轴承温度低于65℃。

⑸开电加热，注意温度。

3.停车时

⑴关闭各泵进出口后，切断电源。

⑵如长时间停车，各泵各阀门应加油保护，以防再次启用时，各部件不灵活。

⑶如冰冻期停各设备，必须把水排空，以防冻坏设备及管道。

第六章事故处理

⑴发生事故时，值班人员应保持镇静，必须确定各仪表指示无误，分析数据可靠，以便正确分析事故原因，及时处理，并通知有关人员，做好详细记录。

⑵如遇突然停电，立即关闭各泵出口，防止倒转。

反渗透岗位操作规程

第一章反渗透的任务

采用膜分离手段来水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌、胶体微粒）以达到脱盐纯化的目的，为生产提供合格的脱盐水，提高用户用水水质，保证生产安全、稳定、连续进行。

第二章反渗透的原理

水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两项之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去，利用反渗透而取得脱盐水。

即原水在足够的压力下通过渗透膜而变成纯净水，没有通过的水溶解物，悬浮物浓度逐渐增大。

第三章反渗透的工艺流程

絮凝剂阻垢剂

管网原水→管道泵→细砂过滤器→保安过滤器→高压泵－→反渗透装置→除盐水箱

反洗泵←反洗水箱←浓水←

第四章工艺指标

细砂过滤器进口压力≤0.6Mpa出水压力≤0.6Mpa出水SDI≤4

淡水流量≥80m3/h浓水流量≤27m3/h

回收率：

75%脱盐率：

98%（一年内）

第五章反渗透系统操作方法

1、开机程序

⑴在开始开机程序之前，打开原水泵，充分清洗前处理部分，冲洗掉杂质和其他污染时，不使污水进入膜元件，并作开机前检查。

⑵检查RO装置所有阀门，打开RO进水电动慢开阀和浓水调节阀、淡水排放阀，其他阀门关闭。

⑶检查预处理系统中各阀门的设置是否正确，打开原水泵、细砂过滤器、保安过滤器的进出口阀门等，使过滤水进入RO装置，RO进水压力调整至0.2-0.4MPa,在低压冲洗期间，所有淡水和浓水排入地沟。

⑷低压冲洗时间在初次启动时通常为2-6小时，以后为5-10分钟。

⑸在低压冲洗期间，将阻垢剂溶液在计量箱内配好备用，并按加药量计算好计量泵冲程旋钮要调节的刻度，做好开机准备。

（6）低压冲洗完成后，先启动阻垢剂计量泵，调节好计量泵流量，然后关闭RO进水总阀（稍微开启，防止泵启动时超压），打开旁路调节阀，启动高压泵，缓慢开大进水阀，并关小旁路调节阀，使RO进水压力升至5bar，再缓慢关小浓水调节阀，观察淡水、浓水流量，计算回收率，至回收率达75%左右时，停止调节。

⑺继续开大RO进水总阀或关小旁路调节阀，增大进水量，观察RO装置的淡水产量及回收率，调节浓水调节阀，使回收率达75%，反复调节，使RO装置淡水产量50吨/小时。

⑻淡水电导率符合要求后，打开淡水供水阀，关闭淡水排放阀，向后供水。

2、操作开始

RO系统一旦开始操作，理论上应以稳定的状况持续操作下去，而事实上，RO系统需要经常地关闭与再启动，每一次启动、关闭的循环中，都牵涉到压力与流量的改变，因此，对薄膜元件造成机械应力，因此，应尽力减少开关的次数，同时正常的开动程序也应越平稳越好，原则上，应与首次启动一样的程序，最重要的是进水压力的上升要缓慢。

3、关机程序

⑴关闭RO系统时，先停高压泵。

⑵打开浓水排放电动阀，以预处理水进行低压冲洗，以除去膜组件内的高盐分浓水，直到浓水电导接近进水电导，时间约15-20分钟，冲洗以低压进行（约3bar）高进水流量对清洗有利，但应避免每一压力容器4bar的压降。

⑶冲洗完成后，先关闭浓水排放电动阀，待浓水电动阀完全关闭后，在关闭进水阀，进入待机状态。

锅炉岗位操作规程

第一章锅炉的结构和型号

1、锅炉的型号：

DZL10—1.25A

型

2、锅炉的结构：

（1）锅炉主要受压原件：

锅筒封头管板炉胆回燃室喉管集箱水（汽）管拉撑件省煤器过滤器各种管座人手孔圈冲天管炉门圈下脚圈

（2）其它部件：

炉排燃烧器拱墙保温钢架管道阀门成型件水处理设备排污系统安全附件

第二章锅炉岗位工艺指标

1、工艺指标

锅筒压力：

1.1—1.2MPa汽包压力：

1.0—1.1MPa

省煤器温度：

≤250℃碱度：

≤25mgN/L

鼓风机电流：

20A；

引风机电流：

60A

2、班中注意事项

（1）每班做好运行记录，并在交班前加满煤仓。

（2）班中清细灰两次，在交班前必须把细灰清净。

（3）每小时检查一次鼓风机、引风机运行情况，水膜除尘每小时清一次。

（4）每小时检查一次所属设备，班中严禁冒黑烟。

（5）锅炉发生紧急情况，采用紧急停炉处理并立即报告。

（6）小沉降池每班清一次，交班前完成；

半月清底一次。

（7）锅炉压力维持在0.75—0.9Mpa。

（8）保持室内清洁卫生，值班纪律按照公司规定执行，严禁睡岗。

第三章锅炉的运行

1、锅炉启动前的准备

（1）、对锅炉进行全面检查

对新装、新迁和检修后的锅炉，在点火启动前要进行全面检查，检查重点是：

1对受热面和受压原件进行内外部检查，检查其有无积灰、结焦、磨损、鼓包、变形和腐蚀以及铁锈和焊渣。

2对燃烧器、炉膛、烟道进行内外部检查，检查炉排和各部件是否平整，动作是否灵活，炉膛是否完好。

3检查各种安全附件及各种测量仪表是否齐全、完好。

4检查辅助设备：

风机、水泵、磨煤机、排粉机是否完好。

经检查确认各项均符合启动要求后才能点火启动锅炉。

（2）、给锅炉上水

上水前应关闭锅炉上各种门孔，并把各种阀门调到适当位置，例如所有排气

阀及给水管路上阀应开启；

所有排污阀、放水阀、疏水阀应关闭；

主汽阀、吹灰阀应关闭。

上水速度应缓慢。

对工业锅炉来说，全部上水时间在夏季不少于1小时；

在

冬季不少于2小时。

水温不宜过高，最高不宜超过90—100℃，以防止产生过大的温差应力。

给锅筒上水应通过省煤器。

上水到锅筒最低水位时，应停止上水，这是避免

水受热膨胀后产生高水位和满水事故。

停止上水后，应检查各种阀门及汽水系统有无泄漏。

（3）、烘炉

带炉墙和炉拱的锅炉，炉墙在施工完毕或长期停用以后，在参加运行之前必

须进行干燥，即所谓的烘炉。

烘炉就是烧木材，以文火慢慢的烘烤炉墙，使它慢慢干燥，并使受热面逐渐受热膨胀。

烘炉的后期可以用煤逐渐代替木材烘烤，烘炉应小心进行，既要控制温升，又要保证均匀加热。

如果干燥过快，炉墙内产生的水汽可挤压炉墙砖移动；

另外，炉墙干湿不均易造成炉墙裂缝及变形等问题，影响锅炉的安全使用。

烘炉时间长短，应以具体时间而定：

即根据炉型、炉墙结构以及施工季节不

同而定。

一般小型工业锅炉的烘炉时间为3-4天，无炉墙锅壳锅炉可约少一半，待炉墙达到烘干标准方可停用。

用煤烘烤时，如果炉排是链条式的，则必须启动炉排，使其缓缓移动，以防

烧坏。

一般的烘干标准是：

炉墙外层砖缝里的泥浆应干燥，取样分析炉墙灰缝中的

水分应下降到2.5-3.0%，炉墙外层表面个部分的温度达到50℃左右，并均匀一致。

烘炉的后期可以与煮炉同时进行，以缩短时间。

（4）、煮锅

煮锅的目的是清除受热面的铁锈，油污和其他脏物并使受热面水侧形成一层

钝化膜，防止水侧腐蚀。

煮炉的方法是：

1每吨锅水中加入磷酸三钠2-3公斤（或碳酸钠3-4.5公斤）和氢氧化钠2-4公斤。

但不能将固体药物直接加入锅筒内。

2在无压下将药品溶化，用加药泵注入锅筒，煮炉过程中应保持锅炉在最高水位。

3加热升温，使锅内水沸腾，并保持10-12小时之后减弱燃烧、进行排污，并保持水位。

4再加强燃烧运行12-24小时，然后停火冷却、排出锅水，并及时用清水冲干净，直至各部件水侧无脏物为止，冲洗时必须将化学药物冲净，以免运行时产生泡沫。

在配制煮锅药品时，工作人员必须穿戴防护衣帽，以免被药液灼伤。

2、锅炉启动（点火、升压与并炉）

（1）、点火

锅炉点火是在做好点火前的一切检查和准备工作之后进行的，锅炉点火所需

时间应根据炉型，燃烧方式和水循环等情况而定。

水循环好的锅炉，从冷却开始经2-3小时就可达到运行状态；

水循环差的锅炉，点火时间要长一些，如火管锅炉和双管锅炉，一般需6-8小时。

锅炉点火后，燃烧应缓慢加强，使锅炉各部件温度逐渐升高，防止各部件温

差应力过大，造成损坏。

（2）、升压

锅炉点火后，受热面被加热，水冷壁和对流束中不断产生蒸汽，由于主蒸汽阀关闭，所以压力不断升高，这个过程称为升压过程，这是从点火到正常运行的关键阶段。

随着压力升高，汽水系统的部件温度也不断升高，受热金属将产生热膨胀，通常采用控制升压速度来控制热膨胀的快慢。

一般要求从冷炉点火到压力升到工作条件需要3-4小时。

当压力升到0.05-0.1MPa，应检查水位表的可靠性。

当压力升到0.2-0.3MPa，应校核锅炉上所有的压力表，此时还应拧紧汽水系统各种螺栓。

当压力升到0.3-0.4MPa，应一次进行下锅筒和下联箱的短期排污。

（3）、并炉和送气

当两台或两台以上锅炉共有一条蒸汽母管或接入同一分汽缸时，点火升压锅炉与母管或并炉前要进行暖管，即用蒸汽将冷的蒸汽管道，阀门等均匀加热，并把蒸汽凝成的水排掉。

并炉应在锅炉汽压与蒸汽母管汽压相差0.05-0.1MPa，进行。

先缓开主汽门、等汽管中听不到汽流声时，才能大开主汽门，主汽门全开后回开一圈，再关旁通门。

并炉时应注意水位、汽压变动，若管道内有水击现象应疏水后再并炉。

（4）、燃煤锅炉的点火安全要求

1一般采用自然通风，彻底通风10-15分钟。

2点火时如自然通风不足，可启动引风机。

3点火有困难时（炉内或烟道空气潮湿或温度太低），可在靠近烟囱底部堆放木材，保持通风。

（5）、火管式锅炉点火升压时间为：

5-6小时。

3、停炉

锅炉的停炉有事故停炉和正常停炉两种情况。

（1）、事故停炉

事故停炉又叫紧急停炉，锅炉在运行中，遇到有下列情况之一时，必须采取紧急停炉。

1锅炉汽压迅速上升，压力表的指针超过规定的红线，虽然安全阀已自动排气，通风以减弱，但压力表的指针仍然上升。

2锅炉缺水，虽经“叫水”仍看不到水位。

3不断增大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降。

4给水设备全部失效，不能给锅炉上水。

5水位计或安全阀全部失效，不能保证锅炉安全运行时。

6炉墙倒塌或锅炉构造架被烧红等，严重威胁人身或设备安全时。

7锅炉受压元件发生爆破泄漏时。

8锅炉满水，经放水仍看不到水位时。

9锅炉元件损坏，严重危及运行人员安全时。

紧急停炉时，炉温变化快，应防止急剧降温带来的问题，因此，必须根据事故情况及时采取有效的技术措施，避免出现并发事故或使事故继续扩大。

（2）、正常停炉

正常停炉就是有计划的停炉，比如检修锅炉。

正常停炉应按锅炉安全操作规程的规定进行。

一般是先停止向炉膛供给然料，停止送风，减低引凤，同时随负荷的逐渐降低而减少上水。

但应维持锅筒内水位稍高于正常水位。

停止供汽后，关闭主汽门，开启过热器出口联箱疏水门和对空排汽门，以冷却过热器，并避免锅内压力继续升高；

开启省煤器傍通烟道，开启再循环管，以冷却省煤器。

锅筒内无汽压时，开启空气门；

锅筒内水温降到70℃以下时，方可放水，当炉温降低时，必须及时除灰和清理受热面上积灰。

4、锅炉运行时的管理与维护

要使锅炉在运行时安全，经济和连续地提供所需要的蒸汽，必须做好锅炉运行时的管理和维护工作。

正常运行时，主要是对锅炉的水位、汽压、汽水质量和燃烧情况进行监视和控制。

锅炉水位是保证正常供汽和安全运行的重要指标。

锅炉在运行时应保持水位在正常水位线处，允许有轻微的波动。

负荷低时，水位稍高；

负荷高时，水位稍低。

在任何情况下锅炉水位不应降低到最低水位线以下和升到最高水位线以上。

为了保证水位表灵敏清晰和防止堵塞，每班至少冲洗一次。

当水位表内看不到水位时，应立即检验水位表，查明实际水位。

在未肯定锅炉内实际水位情况下，不得向锅炉上水。

锅炉运行时，汽压与负荷的变化有很大关系。

当负荷突然增加时，汽压就立即下降；

负荷突然减少时，汽压就立即上升。

这时应根据负荷变化，调整燃烧，以保证锅炉的汽压在正常工作压力下运行。

锅炉的汽压是通过压力表显示的，压力表的指针不得超过表示锅炉最高压力的红线，超过红线时，安全阀必须开始排汽。

为了保持压力表和安全阀的灵敏可靠，必须定期检验和冲洗。

在运行中要保持汽压和水位的稳定，必须掌握好燃烧和进水的操作技术，以及用汽规律。

为了保持汽压和水位稳定，锅炉上水应勤，每次上水不能过多，如果一次上水过多，会引起汽压下降。

若上水时间间隔过长，则不易保持水位稳定。

目前不少工业锅炉采用给水自动调节器，对稳定水位起到很好的作用。

为了保证锅炉受热面的传热效能，锅炉在运行时必须对积灰面进行吹灰。

吹灰时，应增大燃烧是室的负压，以防炉内火焰喷出烧人。

为了保持良好的蒸汽品质和受热面内部的清洁，防止发生汽水共腾和减少水垢的产生，保证锅炉安全运行，必须排污，给水也应预先处理。

为了做好锅炉运行时的安全管理和维护工作，不仅要加强对锅炉操作人员安全技术知识教育，提高他们的政治责任感和安全操作技术水平。

而且，必须建立和健全各项合理的行之有效的规章制度。

如锅炉安全操作规程，交接班制，岗位责任制，安全检查制，事故报告制等，这些规章制度是长期生产实践的总结，是保证锅炉安全，经济运行的有效措施。

第四章锅炉常见事故及其处理

凡锅炉任何部分损坏或运行失常，使锅炉整套设备停止运行或少供气量的，均叫做锅炉事故。

锅炉是在高温及承压的恶劣环境中运行，设备本身的缺陷、维护和保养和运行操作不当等，均可造成事故。

锅炉事故的发生，将会带来设备、厂房损坏和人身伤亡等恶劣性事故，并会造成较大的经济损失。

因此，从事锅炉管理和操作人员，应认真学习锅炉安全法规及有关技术知识，不断提高操作管理技术水平；

同时应熟悉各类事故发生的现象，原因及处理方法，一旦发生事故苗头，迅速给予正确的处理，防止事故的发生或扩大。

一、事故的分类

锅炉事故按事故发生的严重程度分为：

爆炸事故、重大事故和一般事故。

爆炸事故是指锅炉运行中，水容量较大的锅筒，集箱突然破裂，这种事故爆炸威力极大，造成的损失严重。

重大事故是指锅炉在运行中发生炉膛塌陷、炉膛倒塌，爆管受压元件及附件损坏，钢架损坏等，锅炉被迫停炉大修。

一般事故是指锅炉在运行中发生事故，但不需要停止运行进行检修后，又很快恢复正常运行的事故。

锅炉事故按其性质来分：

有破坏性事故和责任事故。

破坏性事故是有意犯罪，责任事故是指锅炉设计、制造、安装修理及运行操作中没有认真的执行法规和尽职尽责造成的事故。

锅炉事故按照事故发生的原因及现象分类，可分为缺水事故、满水事故、超压事故、爆管事故等。

二、快装锅炉（卧式水管式）的事故

1、常见的损坏

（1）、鳍片水冷壁管拉裂渗漏；

（2）、小烟室与锅壳连接处产生裂缝而渗漏。

（3）、燃烧室内锅壳底部鼓泡；

（4）、角板撑的焊缝断裂，在角板撑与前管板焊接缝的下端应力最高处开始断裂。

2、损坏的原因及解决的方法

（1）、鳍片水冷壁管处在燃烧室高温辐射区段，由于鳍片薄而长，受列管内的水冷却比较困难，故热伸长大，与管壁焊接处应力很高，使鳍片本身及管壁产生裂缝而渗漏。

破裂损坏后，有的采用焊补，有的改为双排列管代替鳍片水冷壁管。

（2）、小烟室的“喉管”与锅炉连接处多采用角焊形式、该处有很高温度的火焰进入小烟室，由于热应力较高而产生裂缝。

此种结构很不合理。

（3）、因没有水处理设备或对水处理设备管理不当，使水垢沉积，积集在燃烧最强的锅壳内。

该处钢板得不到冷却，引起过热，产生塑性变形而向外起鼓疤。

对次类问题，应采用正规水处理设备，加强水质管理，进行定期检查。

（4）、由于角板撑与锅筒或管板的连接，采用焊接结构不够恰当又往往由于焊接质量不良，角板撑趾端尖角与管板焊接处应力最高不少锅炉运行一段时间后，发现有裂缝现象。

所以首先应该对角板撑趾端尖角处的焊接结构进行加强，其次，应该经常对这部分进行重点检查。

对这种锅炉的角板撑与管板的补救方法是在原焊接的角板撑靠管板一边的趾端部，加上一垂直于管板和角板平面的小钢板（长60-80毫米，宽40-60毫米）。

这样，角板撑的应力集中状况可以得到一些改善。

在定期检验时，这部分要加强检验。

此外，曾发生过角板撑与管板连接的焊缝撕开，管板板边发生裂纹，起槽或管板平板区变形等缺陷，即使已经修复，也不宜采用此项加固措施。

电工安全操作规程

1、电器操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

电焊工安全技术操作规程

l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；

明火作业必须履行审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

4、电焊机两侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；

所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电源。

气焊工安全技术操作规程

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。

如果超出有效期，不得使用。

应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

冻结时应用热水加热，不准用火烤。

氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂（汕脂通常采用羊毛脂，是一种从洗羊毛液中回收和提炼而成的透明的膏体），工作完毕应洗漱。