加层钢结构施工方案Word格式文档下载.docx
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安全保证措施
第六章：
劳动力计划
第七章：
机具计划
第八章：
文明施工
第九章：
成本控制
第十章：
附图
一、工程概况
1、本工程为电子城人人乐屋顶钢结构加层，P-S轴长度11.0m。
10-22轴长度24.14m。
钢柱底标高为38.05m（即原建筑物顶标高），钢柱顶标高最高为53.6m，共分为6层。
楼面为组合楼板。
钢柱是箱型柱，分2个规格，其中GZ-1为□400*400*16*16，GZ-2为□200*200*8*8，框架梁为H型钢，规格为H（300～500）*（150～200）之间。
材质均为Q235B。
2、主要工程量
名称
工程量
钢结构
约120t
压型楼承板
约1100m2
二、工程特点
由于该工程地处原建筑物楼顶。
安装高度较高。
加之构件本身长度较长。
且钢柱的安装位置均处于临边位置。
故应着重考虑结构安装的稳定性。
三、钢结构安装
3.1、吊装前的准备工作
钢结构安装之前应首先进行基础复测，钢结构的基础应符合下列规定：
3.1.1植筋应按照植筋的操作规范进行植筋。
3.1.2、基础应平整，二次灌浆范围应凿毛。
3.1.3、基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。
3.2、钢结构安装前的施工技术准备应做到以下几点：
3.2.1、安装前进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量标准、安全措施、周围环境，做到心中有数。
3.2.2、构件运输到现场，要有出厂合格证、材料清单、质量保证资料等。
3.2.3、构件到达之前，必须对现场进行围挡，满足吊车行走及构件组对，堆放、安装需要。
3.2.4、对已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。
3.2.5、若有需要在地面组装好后再进行安装的构件，组装现场必须垫平。
3.2.6、钢柱安装前，在其标高+1.0m处用红三角做上记号。
同时在柱顶正面和侧面画出中心，以便安装。
3.3、吊装工艺流程
吊装顺序从中间往两端依次安装。
基础复测→构件进场→吊装钢柱→框架梁安装→次梁安装→钢梯安装→楼承板安装
3.3.1、钢柱安装
钢柱在吊装完后在未吊框架梁之前必须采取临时加固措施以防止大风吹倒钢柱，加固钢柱可用φ12钢丝绳作缆风绳拉住钢柱。
（见附图2）安装时测量工紧密配合以及时矫正钢柱，找正后方可二次灌浆。
钢柱安装允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
柱脚底中心线对定位轴线偏移
5.0
2
柱子基准点标高
+3.0－5.0
3
弯曲矢高
H/1200,且不应大于15.0
4
柱的轴线垂直度（H>
10m）
H/1000，且不应大于25.0
3.3.2、框架梁的安装
钢柱校正完后方可安装框架梁，框架梁安装后用螺栓临时固定，等完全调整后再用高强螺栓替换。
框架梁安装允许偏差如下：
梁的跨中垂直度
H/500
侧向弯曲矢高
L/1500且不应大于10
同跨间同一横截面框架梁顶面高差
支座处
其他处
10.0
15.0
两端支座中心位移，连接板中心偏移
5
框架梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△L
t/2
6
同列相邻两柱间框架梁顶面高差
L/1500且不应大于10.0
7
框架梁拱度
不得下挠
8
同跨间任意一截面的框架梁中心跨距
±
9
相邻两框架梁接头部位
中心错位
顶面高差
3.0
1.0
3.3.4、屋架采用大六角头高强螺栓连接，安装要求入下：
（1）高强螺栓进场后要仔细检查其强度等级，并按规格和类型分类存放。
（2）开箱检查高强螺栓，螺帽的螺纹部分不得有切削灰尘、锈蚀和产生碰
（3）摩擦面的处理。
摩擦面不得有浮锈、尘埃、油污涂料及焊接飞溅物。
（4）为保证高强螺栓接头处的构件结合面接触面密实可靠，必须矫正构件的焊接变形，螺栓周边的卷边和毛刺等要作处理。
（5）高强螺栓必须带双垫圈，安装时应注意垫圈和螺帽有里外之分可，不可装反。
（6）高强螺栓使用时开箱，按当天使用数量领取，剩下的要及时回收，并做好发放和回收记录。
（7）高强螺栓用电动或手动扭矩扳手进行紧固，扭矩扳手使用前必须到专门的检查部门进行标定和校正。
（8）高强螺栓的紧固是由内侧向外侧拧紧，分初拧和终拧两阶段完成，当天安装的应全部终拧完毕。
（9）安装时接触面如有缝隙，缝隙不得大于1mm，大于1mm的应处理。
（10）高强螺栓必须自由穿入构件孔，不得强行打入。
如安装孔位偏移量小于2mm时，可以用绞刀扩孔，大于2mm或以上时，需换板或在分析接头安全性基础上作处理，严禁用气割扩孔。
四、施工劳动力组织安排
工种
班长
安全员
焊工
起重工
电工
铆工
测量工
安装工
人数
五、主要施工机具、材料计划表
名称
数量
备注
12t汽车吊
1台
卸车
100t汽车吊
吊装
直流电焊机
4台
节点焊接
扭矩扳手（手动）
活动扳手
10把
27#、29#
滑轮
6个
0.5t
手拉葫芦
10个
2t,3m长
白棕绳φ14
100m
千斤顶
校正用
钢丝绳φ17.5
50m
吊装用
10
钢丝绳φ12
200m
临时缆风绳
11
电缆3*4
300m
12
撬棍
20根
六、质量保证措施
6.1、质量管理方针：
顾客至上，以质量求信誉求发展，按合同向甲方提供满意的工程和服务。
6.2、质量目标：
工程质量达到优良。
6.3、质量保证措施
钢结构出厂前，质量保证资料必须具备。
如：
出厂合格证、钢材材质证明书、焊接材料质保书等。
七、安全施工措施
7.1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，避免工程各类事故和隐患的发生。
7.2、参加高空作业人员要事先进行体验，符合条件的方能上岗，并由专职安全员在现场实行安全监督。
7.3、凡进入吊装现场的人员必须戴好安全帽，高空作业事先戴好安全带、工具袋，到达工作地点后立即将安全带栓牢，将工具包挂好。
使用的工机具和各种小型零件，一律放入袋内不能抛上抛下。
7.4、严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。
在正式吊装前对所有的吊具、绳索必须作严格的仔细的检查。
如有破损、断缺等均不能使用，在吊装过程中每次起吊前对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查。
作业区内的人员退至安全地带才后能由指挥下令进行起吊。
7.5、为保证吊车作业的安全，沿吊车行使的路线地基必须坚固结实，所有影响吊车作业的物件必须移位。
7.6、吊装区域内，严禁无关人员进入，并在区域内拉上警示标志绳。
7.7、定期对现场的施工用电、气及施工人员的安全用品使用进行检查和纠正。
对班组进行安全教育，提高班组人员的安全意识。
7.8、施工现场用电及用电设备应有防雨措施、漏电保护装置、可靠的接地或接零装置，施工电源由有证的专职电工进行管理。
7.9、屋面施工时在屋面设置安全绳。
必须要求屋面施工人员系安全带。
7.10、施工现场所使用的临时设施应经常检查，不合格的应立即整改。
7.11、安全员应跟班作业，随时在施工现场发现隐患及时处理。
发现违规违章现象及时处理和制止，将安全隐患扼杀于萌芽状态之中，将安全事故的发生率降到零。
八、现场文明施工
8.1、创建标准化施工工地，加强现场管、定期检查。
8.2、临时设施不得随意搭建。
8.3、构件、成品及施工机具材料应堆放整齐，按规格、型号、种类堆放。
8.4、施工现场应经常清理，施工未用完材料及时回收。
九、施工成本控制
9.1、给施工人员灌输成本意识和效益观念，干工程必须将成本控制到最低，教育施工班组养成节约习惯。
9.2、节约用水用电，不得大手大脚，养成浪费习惯。
9.3、现场所用的辅材如螺栓、焊条、油漆等应认真仔细进行计算，不得多提。
未用完的材料及工机具不得乱放，应及时回收入库。
附图1：
QAY200吊车参数表
附图3：
脚手架搭设示意图
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