给排水工程施工方案文档格式.docx
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※抓目标管理和生产要素的优化组合
项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。
做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。
※抓动态管理
把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。
※抓过程控制
加强计划管理，区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。
※落实监督保障
从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。
※加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的机制。
※做好服务工作。
证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。
※建立用户满意的工程服务体系
严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。
※依靠技术进步创造精品
本工程技术要求高，我们将利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品工程。
※推进信息化施工，将信息资源转化为生产力
利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。
通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。
四、施工准备
4.1技术资料准备
现行质量标准，建立健全质保体系。
掌握有关方面的要求，保证施工效果。
4.2国家标准、相关法律、法规准备
序号
标准编号
标准名称
1
GB50300-2013
建筑工程施工质量验收统一标准
2
01R409
管道穿墙、屋面防水套管
3
GB50242-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
4
CJJ/T29-98
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
5
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
6
给水、排水标准图集合订本
7
03S402
管道支架及吊架
8
10S406
建筑排水塑料管道安装
9
09S304
卫生设备安装
10
SGTJ（1-6）
建筑安装工程施工图集
11
序号
名称
编号
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国环境保护法
建设项目环境保护管理条例
中华人民共和国安全生产法
建设工程质量管理条例
国务院令279号文
建设工程安全生产管理条例
国务院令393号文
4.2.3机具、设备准备
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
备注
交流焊机
BX6─315型
台
台钻
Z4019
汽车式起重机
租用
切割机
滚槽机
液压开孔机
1.2"
-3.4"
冲击电锤
把
手枪电钻
J12─6─Φ10
手动葫芦
1t、2t
个
各1
手提角磨机
台式砂轮机
SISI─200
12
手动试压泵
13
电动试压泵
14
堵水胶囊及气枪
套
15
热熔器
300W"
16
电动套丝机
名称
型号
单位
数量
水平尺、角尺、钢卷尺
各10
4.2.5劳动力安排
专业
工种
预埋预制
阶段
穿插
全面
安装
系统
调试
管工
焊工
油漆工
测量工
调试工
质检
平工
总计
29
18
五、给水管道
5.1施工内容：
本工程生活给水系统，采用小区内给水管网供水。
5.2给水工程工艺流程：
施工准备→支吊架制安→给水管道安装→管道试压→严密性试验→管道冲洗→管道附件安装→管道消毒→通水试验→成品保护
5.3本工程设有：
生活给水系统、热水系统。
立管和干管管材采用PSP钢塑复合管，淋浴间、卫生间支管采用PPR热熔管，其余为PSP钢塑复合管。
埋地敷设采用PSP钢塑复合管。
管道安装时，在保证施工质量的前提下力求做到方便使用和维修，美观大方。
埋地敷设或垫层、找平层内敷设的给水管应经试压实验验收后方可隐蔽。
道规格大两个型号，穿具有防水要求的墙、板时必须埋设防水套管。
防水套管按02S404和01R409进行制作。
给排水材料进场时应对品种、规格、外观等验收。
包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。
并做好材料进场报验工作。
管材必须合理放置于库房内贮存，不得露天存放，并分规格型号平直堆放，堆放距离不超过1.5米。
管道安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
给水管道支吊架制作按国家标准图集03S402进行。
水平敷设管道单根时采用“L”型吊架，多根平行敷设时采用“门”字型吊架；
垂直敷设管道单根时采用“┌”或“━”支架，多根平行敷设时采用“弓”字型支架。
角钢或槽钢支吊架按要求加工好除轻锈后刷红丹防锈漆和灰色面漆各两遍进行防腐，管道坚直安装时，支架间距宜为每层设置一个，层高大于4米时应设置二个；
水平安装时，吊架间距应结合现场实际参照下列要求设置：
管道支吊架间距要求：
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大
间距（m）
保温管
2.5
4.5
不保温管
3.5
6.5
※管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
※管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。
如尺寸设计无规定，应按下列规定执行：
1）预留孔洞尺寸宜较管外径大20—60mm；
2）嵌墙暗管墙槽的宽度宜为d+40mm,深度宜为d+25mm；
3）穿建筑物基础管道顶上部的净空不宜小于150mm；
4）在砖墙开槽前，需在墙面明确标出管道走向和槽线，用切割机开槽，管槽底边线控制在每层结构标高300mm为宜，这样布管时或升或降较为灵活。
在楼地面垫层内敷设管道时，须分两步完成，第一步在楼地面结构层开槽深20mm，铺设管道，并用细石砼铺垫行人、运料小车可能踩压的管段。
第二步在土建现浇垫层时跟踪检查监督，注意防止意外破坏。
※管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定：
管道的坐标和标高的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
室外
埋地
架空或地沟
室内
标高
±
※水平管道的纵方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：
管道和阀门安装允许偏差（mm）
项目
水平管道纵、横向弯曲
每米
每10米
≯10
室外架空、地沟、埋地每10米
≯15
立管垂直度
高度超过5米
10米以上，每10米
※给水立管穿水井板、支管穿剪力墙时，均应设置比管道大两个规格的钢套管。
安装在板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，有防水要求的板必须高出装饰地面50mm，底部应与楼板底机相平；
安装在墙壁内的套管其两面端与饰面相平。
套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实和用防水油膏断面抹平。
管道接口不得设在套管内。
※管道连接安装：
1）根据需要长度切下所需管材尺寸，其端面与轴心线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁、干净。
2）按规定尺寸利用滚槽机或手动进行滚槽。
3）安装时先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。
用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。
4）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍方向应一致。
5）丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
6）卡压连接：
以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。
7）卡套式连接：
由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
8）热熔连接：
由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
9）电熔连接：
相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却。
5.4阀门安装：
标志。
阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。
试验压力应按出厂的额定压力等级，经抽检合格后的阀门方可进入现场。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间如表所示。
阀门试验持续时间：
公称直径
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
65－200
30
60
5.4.3阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。
5.5试压：
※试验压力值是指管道末端最低点的压力。
但若压力最高点的压力超过1.0Mpa，管道应采取分段试压。
※水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
※向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
※水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
※管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进检查；
※加压时用手动泵或电动泵缓慢升压，时间不小于10min，测定仪
器的压力精度不应低于0.01MPa；
※各种材质的给水管道的实验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力检查，应不渗不漏；
塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，PPR管道实验压力不小于0.9MPa.
※强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。
5.6管道冲洗：
管道在压力试验合格后，应使用洁净水对管道进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣等杂质。
冲洗的一般规定：
每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
﹪。
>
1.5m/s。
5.7管道消毒：
给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。
饮用水管道还应用0.2‰的游离氯溶液进行消毒，消毒时间24小时，管道消毒后，再用饮用水反复冲洗数次，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
六、排水管道
6.1工程概况：
本项目排水系统包括生活污水管道、空调冷凝水管道及雨水管道。
6.2排水系统安装工艺流程：
※聚丙烯超级静音塑料排水管、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架严格按照生产厂家的配套支架进行安装，管道支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管道颜色相同，以保证其美观。
※然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，每层设置一个立管支架，安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道坡度和直线度，管道支吊架距应根据现场实际参照下列表中的规定设置。
当层高超过4米应增加一个立管支架。
排水管道的支吊架最大间距要求
公称外径De（mm）
75
110
125
160
立管（mm）
1.2
1.5
2.0
横管（mm）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
※横立管底部的弯管处应设支墩，并用两个45度弯头连接。
※管道穿越屋顶或有防水要求的剪力墙时，一律预埋刚性或柔性防水套管或止水环，套管比管道本身大两个型号。
在下沉式卫生间安装止水环。
安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；
厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道与套管间间隙采用阻燃密实材料添实，端面光滑。
※在管道交叉时其安装配合原则是：
给水管让排水管，管径小的自行煨弯避让管径大的；
压力管道让非压力管道。
各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程给、排水管道走向及支架位置。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给
水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺设在排水管上面。
※按管道材质分类，具体安装如下：
1）PP塑料排水管：
a根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
安装时，为了保护管道的清洁和外观，管道上外露部分的保护胶膜可不立即拆除，待交验前做清洁时再拆除。
bPP塑料排水管采用承插连接，管材及管件安装前应进行外观检查，颜色应一致，内外壁均应光滑，按实际管长度划出断口线，用细齿锯或切割机进行断管。
c预配前检查管道与管件的合格与完好，清除管材管件上的污垢杂物。
d按实测小样图进行配管与断管，按所需长度切割管材，工具可采用手锯、砂轮锯、割刀、割管机。
然后倒角15°
-30°
，坡口厚度约为管壁厚度的1/2-2/3。
倒角工具可以采用木锉、手动砂轮等。
坡口完成后，应将残屑清除干净，并用砂纸打磨平滑。
e管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持清洁，无尘沙与水迹。
当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦净。
f检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀涂在橡胶密封圈表面。
但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。
g将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm润滑剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器锤击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。
h预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
安装完成后如暂不安装，应用塑料布对预配管进行成品保护。
i将材料和预配管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和管件，并连接各管口。
管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装水平管，最后安装各洁具连接管。
j按立管支架位置先进行立管的安装，先将管段吊正，再安装管件。
将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，用力应均衡，避免橡胶圈顶翻。
安装完毕后，随即将立管固定。
k按水平管支吊架位置再进行水平管的安装，将地面预配管分段进行承插连接，检查调整坡度。
立管与水平管的连接部分因受冲击力过大，应采用角钢有限固定。
m接洁具连接管也承插连接完毕后，检查接口朝向与出地面预留高度。
临时采取妥善可靠的固定措施，待试验、吊模结束后拆除。
n室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。
通气管穿过屋面的措施应按设计规范进行。
设计无要求时应采取有效的防水措施。
o立管必须按设计规定设置检查口。
检查口的位置和朝向应便于检修。
暗装立管在检查口处应装设检查门。
水平管亦必须按设计规定设置清扫装置（管帽加安全卡）。
p系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，临时封闭各卫生器具排水口和立管管口，进入下一步工序。
q管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1-2个规格，套管高出地面20mm、卫生间内高出地面50mm。
r管道穿越水平墙面时，也应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径1-2个规格，两端与墙面平齐。
s闭水实验，管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。
灌水高度视其立管高度。
满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
t管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。
排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
u通球和闭水试验合格后，应将管道穿越楼板处按照相应要求支模堵洞，采用分两次浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。
v明设管道按设计要求设置阻火圈或防火套管。
2）灌水、通球试验
a管道安装完后应分层对每一根排水立管进行灌水试验。
具体作法如下：
把检查口盖板打开，将堵水胶囊从检查口放至下层预留接口三通上部，用气枪对气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08Mpa～0.15Mpa之间，然后通过预留接口向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低
点，观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或略下降，再灌满延续5分钟，液面不下降合格。
b排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径为排水管道管径的2／3，通球率为100％。
c管道检验各项技术指标：
（见下表）
管道检验项目、允许偏差及检验方法
检验项目
检验方法
1
1）1m高度不大于3mm
2）5m内，全高不大于10mm
3）5m以上，每5m不大于10mm，
全高不不大于30mm。
挂线锤和
用钢卷尺测量
2
横管弯曲度
1）1m长度不大于2mm
2）10m内，全长不大于8mm
3）10m以上，每10m不大于8mm。
用水平尺、直尺和
拉线测量
3
卫生器具的排水管口及横支管口的纵
横坐标
1）单独器具不大于±
10mm
2）成排器具不大于±
5mm
用钢卷尺测量
卫生设备接口标高
用水平尺或
钢着卷尺测量
3）雨、空调排水系统安装工艺流程：
施工准备 支、吊架制安 雨、空调凝结水管道安装 灌水试验 通球试验 通水试验 成品保护
a管道进场时，所有管道、管件等材料都要严格按照设计要求进行核查。
外观检查不能有缺陷，且生产厂家的合格证明书齐全。
并向监理报验。
b管道支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，支架间距应符合下列要求。
排水管道的支吊架最大间距要求：
c管道安装后，在室内的雨水管道应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格。
4）各类给、排水管道安装工艺流程控制：
（下页）
排水管道安装工艺流程控制
七、卫生器具
7.1材料要求：
7.2卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
7.3卫生洁具安装须平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性能良好。
※平：
所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致，允许偏差小于5mm，安装垂直度允许偏差小于3mm。
※稳：
器具安装好后应无摇动现象。
※牢：
安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。
※准：
卫生器具的坐标位置、标高尺寸、排水口与排水管口要求准确。
※不漏：
卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。
※使用方便：
卫生器具的安装应根据不同对象，合理安排。
阀门手柄的位置要朝向合理，整套设施力求美观。
※性能良好：
阀门、水嘴开关灵活。
7.4确定各种卫生洁具的位置，复核各种给水、排水附件器具位置，安装各种卫生洁具，卫生洁具的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏，排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
器具放置平稳，其允许偏差，标高±
15mm,器具水平度2mm。
7.5卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。
7.6卫生间配管及卫生器具安装之前，必须做样板卫生间以形象示范，明确安装质量标准，经认可后用以指导其余卫生间的施工。
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