氧气站设计规范Word文档下载推荐.docx
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第二章 氧气站的布置
第条氧气站、气化站房、汇流排间的布置，应按下列要求，经技术经济方案比较肯定：
—、宜靠近最大用户处；
二、有扩建的可能性；
三、有较好的自然通风和采光；
四、有噪声和振动机组的氧气站有关建筑，对有噪声、振动防护要求的其他建筑之间的防护间距，应按现行的国家标准《工业企业总平面设计规范》的规定执行。
第条空分设备的吸风口应位于空气干净处，并应位于乙炔站（厂）及电石渣堆或其他烃类等染质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。
吸风管的高度，应高出制氧站衡宇檐1m及以上。
吸风口与乙炔站（厂）及电石渣堆等杂质散发源之间的最小水平间距，应符合表的要求，当不能知足表的要求时，应符合表的要求。
空分设备吸风口与乙炔站（厂）、电石渣堆等之间的最小水平间距 表
乙炔站（厂）及电石渣堆等杂质散发源
最小水平间距（m）
乙炔发生器型式
乙炔站（厂）安装容量（
/h）
空分塔内具有液空吸附净化装置
空分塔前具有分子筛吸附净化装置
电石入水式
≤10
100
50
＞10～＜30
200
≥30
300
水入电石式
≤30
＞30～＜90
≥90
电石、炼焦、炼油、液化石油气生产
500
合成氨、硝酸、硫化物生产
炼钢（高炉、平炉、电炉、转炉）、轧钢、型钢浇铸生产
大批量金属切割、焊接生产（如金属结构车间）
注：
水平间距应接吸风口与乙炔站（厂）、电石渣堆等相邻面外壁或边缘的最近距离计算。
吸风口处空气内烃类等杂质的允许极限含量 表
烃类等杂质名称
允许极限含量（mgC/
）
乙炔
5
炔衍生物
C5、C6饱和和不饱和烃类杂质总计
2
C3、C4饱和和不饱和烃类杂质总计
C2饱和和不饱和烃类杂质及丙烷总计
10
硫化碳CS2
氧化氮NO
臭氧O3
第条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表的要求。
氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距 表
氧气站等的一、二级耐火等级的乙类生产建筑物
湿式氧气贮罐
≤1000
1001～5000
＞50000
其他各类生产建筑物
耐火等级
一、二级
三级
四级
12
14
10、12、14
12、14、16
14、16、18
民用建筑、明火或散发火花地点
25
25、30、35
重要公共建筑
室外变、配电站（35～500kV）且每台变压器为10000kVA以上）以及油量超过5t的总降压站
厂外铁路线（中心线）
非电力牵引机车电力牵引机车
20
20
15
15
厂外道路（路边）
厂内道路（路边）
主要
次要
电力架空线
倍电杆高度
液化石油气贮罐
单罐容量
≤5
6～10
11～30
31～100
101～400
401～1000
＞1000
18
30
40
50
60
①防火间距应按相邻建筑物或构筑物等的外墙、外壁、外缘的最近距离计算。
②两座生产建筑物相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限。
③氧气站专用的铁路装卸线不受本表限制。
④固定容积的氧气贮罐，其容积按水容量（
）和工作压力（绝对×
Pa）的乘积计算。
⑤液氧贮罐以1
液氧折合800
标准状态气氧计算，按本表氧气贮罐相应贮量的规定执行。
⑥氧气贮罐、惰性气体贮罐、室外布置的工艺设备与其制氧厂房的间距，可按工艺布置要求肯定。
⑦氧气贮罐之间的防火间距，不该小于相邻较大罐的半径。
氧气贮罐与可燃气体贮罐之间的防火间距不该小于相邻较大罐的直径。
⑧容积不超过50
的氧气贮罐与所属利用厂房的防火间距不限。
⑨容积不超过3
的液氧贮罐与所属利用建筑的防火间距，可减少为10m。
（10）液氧贮罐周围5m的范围内，不该有可燃物和设置沥青路面。
（11）氧气站室外布置的空分塔或惰性气体贮罐，应按一、二级耐火品级的乙类生产建筑（空分塔）或戊类生产建筑（惰性气体贮满）肯定其与其他各类建筑之间的最小防火间距。
（12）氧气站等一、二级耐火品级的乙类生产建筑物，与其他甲类生产建筑物之间的最小防火间距，应按本表对其他各类生产建筑物之间规定的间距增加2m。
（13）湿式氧气贮罐与可燃液体贮罐、可燃材料堆场之间的最小防火间距，应符合本表对民用建筑、明火或散发火花地址之间规定的间距。
第条制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房，宜布置成独立建筑物，但可与不低于其耐火品级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间，和铸工车间、锻压车间、热处置车间等明火车间外的其他车间毗连建造，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙。
第条输氧量不超过60
/h的氧气汇流排间，可设在不低于三级耐火品级的用户厂房内靠外墙处，并应采用高度为、耐火极限不低于的墙和丙级防火门，与厂房的其他部份隔开。
第条输氧量超过60
/h的氧气汇流排间，宜布置成独立建筑物，当与其他用户厂房毗连建造时，其毗连的厂房的耐火品级不该低二级，并应采用耐火极限不低于的无门、窗、洞的墙，）与该厂房隔开。
第条氧气汇流排间，可与气态乙炔站或乙炔汇流排间，毗连建造在耐火品级不低于二级的同一建筑物中，但应以无门、窗、洞的防火墙彼此隔开。
第条制氧站房、灌氧站房或压氧站房、气化站房，宜设围墙或栅栏。
第三章 工艺设备的选择
第条氧气站的设计容量，应按照用户的用氧特点，经方案比较后肯定，可按用户的日夜平均小时消耗量或按工作班平均小时消耗量，经技术经济方案比较肯定。
氧气站的设计容量，必需计入本地海拔高度的影响。
第条氧气站空分设备的型号、台数，备用机组的选用，应按照用户对空分产品的要求，经技术经济方案比较肯定，并应符合下列要求：
一、空分设备台数，宜按大容量、少机组、统一型号的原则肯定；
二、空分气态产品的紧缩机，应按照用户对空分气态产品贮存及输送的要求选用；
三、氧气站可不设置备用的空分设备，当用户中断供气会造成较大损失时，应考虑空分设备中的空气紧缩机、氧气紧缩机等回转机组的备用，也可采用其他方式调节供气。
第条空分气态产品贮罐容量的选择，应符合下列要求：
一、调节产气量与压气量之间的不平衡，宜采用湿式贮罐或贮气囊，其有效容积应按照产气量与压气量之间的不平衡性肯定；
二、调节用气量与产气量之间的不平衡，宜采用中压或高压贮罐，其有效容积应按照用气量与产气量之间的不平衡，和贮气和输气的工况肯定。
第条各类气瓶的数量，可按用户一日夜用气瓶数的3倍肯定，但不包括备用贮气瓶。
第条气化站房的液态空分产品贮槽容量的选择，应按照液态空分产品运输槽车的运输费用、运输距离，企业用户所用气体量，贮槽本身的折旧费用，和液态空分产品贮量实际可利用的天数等因素加以综合分析，经方案比较后肯定。
第条氧气站的总安装容量等于或大于150
/h产氧量的制氧间，宜设单轨手动葫芦、单梁起重机等检修用的起重设备，其起重能力应按机组的最重部件肯定。
第四章 工艺布置
第条当氧气实瓶的贮量小于或等于1700个时，制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房可设在同一座建筑物内，但必需符合本规范第条的要求。
当该建筑物内设置中压、高压氧气贮罐时，贮罐和实瓶的贮气总容量不该超过10200
；
空瓶、实瓶和贮罐的总占地面积，不该超过560㎡。
第条当氧气实瓶的贮量超过1700个时，应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房别离设在两座独立的建筑物内。
灌氧站房中，氧气实瓶的贮量不该超过3400个，当该建筑物内设置中、高压氧气贮罐时，贮罐和实瓶的贮气总容量，不该超过20400
空瓶、实瓶和贮罐的总占地面积不该超过1120㎡。
第条当氧气站生产供给多种产品，并需要灌瓶和贮存时，宜设置每种产品的灌瓶台或灌瓶间、空瓶间和实瓶间，当空瓶、实瓶和灌瓶台设在同一个房间内时，空瓶和实瓶必需分开寄存。
第条氧气站、气化站房的设备布置，应紧凑合理，便于安装维修和操作，设备之间和设备与墙之间的净距，应符合下列规定：
一、设备之间的净距，宜为；
设备与墙壁之间的净距，宜为1m。
当以上净距不能知足设备的零部件抽出检修的操作要求时，其净距不宜小于抽出零部件的长度加；
设备与其附属设备之间的净距，和泵、鼓风机等其他小型设备的布置间距，可适当缩小；
二、设备双排布置时，两排之间的净距，宜为2m。
第条灌瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽度，应按照气瓶运输方式肯定，宜为。
第条氧气紧缩机超过2台时，宜布置在单独的房间内，且不宜与其他房间直接相通。
第条氧气站、液氧气化站房不包括备用贮气瓶的氧气实瓶贮量，应按照氧气供需平衡的情况决定，但不宜超过48h的灌瓶量。
氧气站总安装容量或液氧气化站房总产气量小于20
/h，其氧气实瓶的贮量可适当增加，但不宜超过160瓶。
氧气汇流排间氧气实瓶的贮量，不宜超过一日夜的生产需用量。
第条贮罐、低温液体贮槽宜布置在室外，当贮罐或低温液体贮槽确需室内布置时，宜设置在单独的房间内，且液氧的总贮存量不该超过10
。
第条贮气囊宜布置在单独的房间内，当贮气囊总容量小于或等于100
时，可布置在制氧间内。
贮气囊与设备的水平距离不该小于3m，并应有安全和防火围护办法。
贮气囊不该直接布置在氧气紧缩机的顶部，当确需在氧气紧缩机顶部布置时，必需有防火围护办法。
第条贮罐的水槽和放水管，应采取防冻办法。
低温液体贮槽宜采取避免日晒雨淋的办法。
第条采用氢气进行产品净化的催化反映炉，宜设置在站房内靠外墙处的单独房间内。
第条氢气瓶应寄存在站房内靠外墙处的单独房间内，并非应与其他房间直接相通。
氢气实瓶的贮量，不宜超过60瓶。
第条氧气紧缩机间、净化间、氢气瓶间、贮罐间、低温液体贮槽间、汇流排间，均应设有安全出口。
第条空瓶间、实瓶间应设置气瓶的装卸平台。
平台的宽度宜为2m；
平台的高度应按气瓶运输工具的高度肯定，宜高出室外地坪～。
第条灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，均应有避免瓶倒的办法。
第条生产高纯度空分产品需要灌瓶时，应设置钢瓶抽真空设备和钢瓶加热装置。
第条氧气站的分析设备，应按照安全生产和对产品质量的要求进行配备。
第条氧气站、气化站房、汇流排间内氮气、氧气等放散管和液氮、液氧等排放管，应引至室外安全处，放散管口宜高出地面或以上。
第条紧缩机和电动机之间，当采用联轴器或皮带传动时，应采取安全围护办法。
第条独立瓶库的气瓶贮量，应按照生产用量、气瓶周转量和运输条件肯定。
独立的氧气实瓶或氧气空瓶、实瓶库的气瓶最大贮量，应符合表的要求。
独立的氧气实瓶或氧气空瓶、实瓶库的最大贮量表
瓶库建筑物的耐火等级
氧气瓶的最大贮量（个）
每座库房
每一防火墙间
13600
4500
3400
1500
第五章 建筑和结构
第条氧气站、液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，宜为单层建筑物。
第条氧气站、气化站房主要生产间的屋架下弦高度，应按设备的高度，或从立式紧缩机气缸中抽出活塞的高度和起重吊钩的极限高度肯定，但不宜小于4m。
汇流排间的屋架下弦高度，不宜小于。
第条氧气站、液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，应为不低于二级耐火品级的建筑物，其外围结构不需采取防爆泄压办法。
第条制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房，当布置在同一建筑物内时，应采用耐火极限不低于的非燃烧体隔墙和丙级防火门，并应通过走道相通。
第条氧气贮气囊间、氧气紧缩机间、氧气灌瓶间、氧气实瓶间、氧气贮罐间、净化间、氢气瓶间、液氧贮槽间、氧气汇流排间等房间彼此之间，和与其他毗连房间之间，应采用耐火极限不低于的非燃烧体墙隔开。
第条氧气紧缩机间与灌瓶间，和净化间、氧气贮气囊间、氧气贮罐间、液氧贮槽间与其他房间之间的隔墙上的门，应采用丙级防火门。
第条氧气站、气化站房的主要生产间和汇流排间，其围护结构的门窗，应向外开启。
第条灌瓶间、实瓶间、汇流排间和贮气囊间的窗玻璃，宜采取涂白漆等办法。
第条灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙。
第条气瓶装卸平台，应设置大于平台宽度的雨篷，雨篷和支撑应为非燃烧体。
第条灌瓶间、汇流排间、空瓶间、实瓶间的地坪，应符合平整、耐磨和防滑的要求。
第六章 电气和热工测量仪表
第条氧气站、气化站房的供电，按现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规范》规定的负荷分级，除不能中断生产用气者外，可为三级负荷。
第条催化反映炉部份和氢气瓶间，按现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，应为1区爆炸危险区；
氧气贮气囊间，应为22区火灾危险区。
第条氧气站、气化站房、汇流排间的照明，除不能中断生产用气者外，可不设继续工作用的事故照明。
仪表集中处宜设局部照明。
第条制氧间内的高压油开关，其贮油量不该大于25kg。
第条空分产品加压设备与灌瓶间、贮气囊或湿式贮罐之间，宜设置联系信号。
灌瓶间应设置紧缩机紧急停车按钮。
第条氧气站、气化站房，应设置本钱核算所必需的用电、用水和输出空分产品的计量仪表。
与氧气接触的仪表，必需无油脂。
第条积聚液氧、液空的各类设备，氧气管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不该大于10Ω。
第条氧气站、液氧气化站、氧气汇流排间和露天设置的氧气贮罐的防雷，应按现行的国家标准《建筑物防雷设计规范》的规定执行。
第七章 给水、排水和环境保护
第条氧气站、气化站房的生产用水，除不能中断生产用气者外，宜采用一路供水，其消防用水设施应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求。
第条紧缩机用的冷却水，应循环利用；
其水压宜为～；
其水质要求和排水温度应符合现行的国家标准《紧缩空气站设计规范》的要求。
第条氧气站给水和排水系统，应保证能放尽存水。
紧缩机的排水，必需装设水流观察装置或排水漏斗。
第条氧气站应设置废油搜集装置，当有废液需直接排放时，应符合现行的国家标准《工业“三废”排放试行标准》的要求。
第条对有噪声的生产厂房及作业场所，应按现行的国家标准《工业企业噪声控制设计规范》采取噪声控制办法，并应符合该设计规范的要求。
第八章 采暖和通风
第条氧气站内的乙类生产火灾危险性建筑物，液氧气化站房和氧气汇流排间，严禁用明火采暖。
集中采暖时，室内采暖计算温度应符合下列规定：
一、贮气囊间、贮罐间、低温液体贮槽间为＋5℃；
二、空瓶间、实瓶间为＋10℃；
三、办公室、生活间应按现行的国家标准《工业企业设计卫生标准》的规定执行；
四、除上述各房间外，其他房间为＋15℃。
第条贮罐间、贮气囊间、低温液体贮槽间、实瓶间、灌瓶间的散热器，应采取隔热办法。
第条催化反映炉部份、氢气瓶间、惰性气体贮气囊（罐）或贮槽间的自然通风换气次数，每小时不该少于3次，事故换气次数不该少于7次。
第九章 管道
第条氧气管道的管径，应按下列条件计算肯定。
一、流量应采用该管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流量；
二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：
1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不该大于6m/s；
2.氧气工作压力大于至3MPa或以下时，不该大于15m/s；
3.氧气工作压力为或以下时，应按该管系允许的压力降肯定。
第条氧气管道管材的选用，宜符合表的要求。
氧气管道管材的选用 表
敷设方式
工作压力（MPa）
≤
＞～≤3
≥10
管材
架空或地沟敷设
焊接钢管（GB3092－82）
电焊钢管（YB242－63）
无缝钢管（YB231－70）
钢板卷焊管（A3）
铜基合金管
埋地敷设
①表中钢板卷焊管，只宜用于工作压力小于，且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、无缝钢管产品管径的情况下。
②压力或流量调节阀组的下游侧（顺气流方向，以下同），应有一段不锈钢管（GB2270—80）或铜基台金管，其长度为管外径的5倍（但不该小于）。
阀组范围内的连接管道，应采用不锈钢或铜基合金材料。
③位于氧气放散阀下游侧的工作压力大于的氧气放散管段，应采用不锈钢管。
④铜基合金管是指铜管（GB1529—79）或黄铜管（GB1529—79）。
⑤本表引用的标准，当进行全面修订时，应按修订后的现行标准执行。
第条氧气管道的阀门选用，应符合下列要求：
一、工作压力大于的阀门，严禁采用闸阀；
二、阀门的材料，应符合表的要求。
阀门材料选用要求 表
材 料
＜
阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢
阀杆采用碳钢或不锈钢
阀瓣采用不锈钢
≥～3
采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合
＞10
采用全铜基合金
①工作压力为或以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜基合金或以上两种的组合。
②阀门的密封填料，应采用石墨处置过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。
第条氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行JB标准选用；
管道法兰的垫片，宜按表选用。
氧气管道法兰用的垫片 表
垫 片
橡胶石棉板
＞～3
缠绕式垫片
波形金属包石棉垫片
退火软化铝片
退火软化铜片
第条氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：
一、氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不该小于管外径的5倍；
当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不该小于管外径的倍；
采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不该小于管外径。
对工作压力不大于的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的倍的焊制弯头，弯头内壁应光滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
二、氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。
当焊接制作时，变径部份长度不宜小于两头管外径差值的3倍；
其内壁应光滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
三、氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。
不宜在现场开孔、插接。
第条氧气管道宜架空敷设。
当架空有困难时可采用不通行地沟敷设或直接埋地敷设。
第条管道应考虑温差转变的热补偿。
第条输送干燥气体和不作水压过验的管道，可以无坡度敷设。
输送含湿的气体或需作水压实验的管道，应设不小于的坡度；
在管道最低点，宜设排水装置。
第条氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或丝扣连接。
丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。
第条氧气管道应有导除静电的接地装置。
厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每80～100m处和进出车间建筑物处设一接地装置；
直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地1次；
车间内部管道，可与本车间的静电干线相连接。
接地电阻值应符合本规范第条的规定。
当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过Ω时，应设跨接导线。
对有阴极保护的管道，不该作接地。
第条氧气管道的弯头、分岔头，不该紧接安装在阀门的下游；
阀门的下游侧宜设长度不小于管外径5倍的直管段。
第条厂区管道架空敷设时，应符合下列要求：
一、氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上。
当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时，该建筑物应为一、二级耐火品级，且与氧气生产或利用有关的车间建筑物；
二、氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距，应按本规范附录一的规定执行；
三、氧气管道可以与各类气体、液体（包括燃气、燃油）管道共架敷设。
共架时，氧气管道宜布置在其他管道外侧，并宜布置在燃油管道上面。
各类管线之间的最小净距，应按本规范附录二的规定执行；
四、除氧气管道专用的导电线路之外，其他导电线路不该与氧气管道敷设在同一支架上；
五、含湿气体管道，在酷寒地域可能造成管道冻塞时，应采取防护办法。
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