数控车床16套应知答案Word格式文档下载.docx
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A.不变B.有所增加C.有所减小
10.加工中心与普通数控机床区别在于。
A.有刀库与自动换刀装置B.转速高C.机床刚性好D.进给速度高
11.车削细长轴外圆时，车刀的主偏角应为。
A.90oB.93oC.75o
12.在大量生产中，常采用原则。
A.工序集中B.工序分散C.工序集中和工序分散混合使用
13.当砂轮转速不变而直径减小时，会出现磨削质量现象。
A.提高B.稳定C.下降
14.零件图中尺寸标注的基准一定是。
A.定位基准B.设计基准C.测量基准
15.同轴度要求较高，工序较多的长轴用装夹较合适。
A.四爪卡盘B.三爪卡盘C.两顶尖
三、判断题（每题1分，共16分）
1.每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量。
2.数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。
3.检测装置是数控机床必不可少的装置。
4.对于任何曲线，可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形。
5.数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。
6.数控车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95来区分。
7.所谓尺寸基准是标准尺寸的起点。
8.数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
9.在开环控制系统中，数控装置发出的指令脉冲频率越高，则工作台的位移速度越慢。
10.点位控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。
11.滚珠丝杠虽然传动效率高，精度高，但不能自锁。
12.加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起点应与第一条螺纹的起点相隔一个导程。
13.不带有位移检测反馈的伺服系统称半闭环控制系统。
14.进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。
15.编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系，其坐标的建立就与所使用机床的坐标系相一致。
16.数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
四、名词解释：
（每题4分，共12分）
1.对刀点：
为了建立机床坐标系和工件坐标系之间的关系，需要建立“对刀点”。
所谓“对刀点”就是用刀具加工零件时，刀具相对工件运动运动的起点。
对刀点既可以选择在工件上，也可以选择工件外，但基本条件是对刀点必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系之间的关系。
2.准备功能：
准备功能是（又称为C功能、C指令）用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即指令插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏移等多种加工操作。
3.机械加工工艺过程：
机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程。
五、简答：
（每题6分，共12分）
1.试述点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统的区别。
答：
（1）点位控制系统的特点是只控位移部件的终点位置，即控制移动部件由一个位置到另一位置的精确定位，而对它们运动过程中的轨迹没有严格的要求，在位移的定位的过程中不进行任何加工。
（2）直线控制系统的特点是刀具相对与工件的运动不仅要控制两点之间的准确位置，还要保证两点之间移动轨迹是一条直线。
（3）轮廓控制系统不仅要控制起点和终点的位置，而且要控制加工过程中每一点的位置和速度
2.数控机床的特点有哪些?
数控机床的特点为：
高精度，高柔性，高效率，减轻工人的劳动强度，改善了劳动条件，有良好的经济效益，有利于生产的管理和现代化
六、计算题：
（10分）
数控车床Z轴步进电动机步距角为0.36o，电动机通过齿轮副或同步齿形带与滚珠丝杠联接，传动比为5：
6（减速），如Z轴脉冲当量为0.01mm，问滚珠丝杠的螺距应为多少?
数控车床中级工理论（应知）试卷2
1.机床夹具按通用化程度，可分为通用夹具、专用夹具和组合夹具等。
2.在设计夹具时，定位误差，可粗略地控制在工件公差的1／3左右。
3.为了保证工件达到图样规定的精度和技术要求，夹具的定位基准与设计基准、测量基准尽量重合。
4.铸件常见的缺陷有气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹。
5.刀具磨损过程分为三个阶段，它们是初期阶段、正常阶段和急剧磨损阶段。
6.刀尖圆弧半径增大，会使径向阻力增大。
7.刀具材料越硬，耐磨性越好，韧性和强度越差。
设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形。
8.开环系统是指不带反馈装置的控制系统。
（每题2分，共计30分）
1.在设计薄壁工件夹具时，夹紧力方向应沿夹紧。
A.径向B.轴向C.径向和轴向
2.车削时，车刀的纵向移动或横向移动是。
A.，主运动B.进给运动C.切削运动
3.在车外圆时，切削速度计算式中的直径D指直径。
A.待加工表面B.加工表面C.已加工表面
4.机床上的卡盘、中心架等属于夹具。
A.通用B.专用C.组合
5.车削时切削热大部分由传散出去。
A.刀具B.工件C.切屑D.空气
6.加工中心上，左刀补采用代码
A.G41B.G42C.G43D.G44
7.数控机床工作时机床传送给PLC的信号有，PLC传送给CNC的信号有。
A。
机床XYZ坐标B.MST应答信号C.机床动作信号
8.下列用于数控机床检测的反馈装置中用于速度反馈。
光栅B.脉冲编码器C.磁尺D.感应同步器
9.GCrl5SiMn是。
A.高速钢B.中碳钢C.轴承钢D.不锈钢
10.当车刀的刃倾角为负值时，切屑流向表面，保证产品表面质量。
A.待加工表面B.已加工表面C.不利于D.有利
11.在铰孔和浮动镗孔等加工时都是遵循原则的。
A.互为基准B.自为基准C.基准统一
12.在数控机床上加工封闭轮廓时一般沿进刀。
A.法面B.切向C.任意方向
13.采用手动夹紧装置时，夹紧机构必须具有性。
A.导向B.自锁C.平稳
14.精加工时刀具的前角可。
A.小些B.大些C.为零度
15.步进电动机的角位移与成正比。
A.步距角B.通电频率C.脉冲当量D.脉冲数量
1.在金属坯料均匀热透的前提下，加热时间选得越短越好。
2.半闭环控制系统的精度高于开环系统，但低于闭环系统。
3.数控车床的定位精度和重复定位精度是一个概念。
4.M00指令属于准备功能字指令，含义是主轴停转。
5.编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。
6.数控车床自动刀架的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的。
7.利用C33指令既可以加工英制螺纹，又可以加工米制螺纹。
8.锻造只能改变金属坯料形状而不能改变其力学性能。
9.刃倾角能控制切屑流向，也能影响切削。
10.划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。
11.大批量生产时基本时间所占的比重比较大。
12.车削、铣削、铸造、锻压等均属切削加工范围。
13.砂轮可以磨车刀，车刀也可以车削砂轮。
14.各种号码的莫氏圆锥锥度值不相等。
15.电火花机床上可以加工钢、铝、铜、塑料等材料的工件。
16.过定位决不允许在加工中使用。
（每题4分，共16分）
1.闭环控制系统
闭环控制系统就是对机床的移动部件的位置直接用直线位置传感器进行检测，把实际测出的位置反馈到数控装置中，与输入指令比较是否有差值，然后用这个差值去控制伺服系统，使运动部件按实际需要值运动，从而实现准确定位。
2.刀具参考点
数控车床刀架内有一个刀具参考点，数控系统通过控制该点运动，间接地控制每把刀的刀位点的运动。
3.脉冲当量
数控系统每发出一个脉冲，使机床移动部件产生的位移量叫做脉冲当量
1.滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么?
简述“双螺母垫片式”预紧方法的工作原理。
（1）目的：
滚珠丝杆副进行预紧的目的是消除滚珠丝杠副传动的反向间隙和提高滚珠丝杠副传动的轴向刚度。
（2）原理：
“双螺母垫片式”即在两个螺母之间加入垫片，把左、右两个螺母撑开，使左、右两个螺母与丝杠的接触方向相反，从而实现滚珠丝杠副的预紧
2.简述数控机床零件加工的一般步骤。
（1）开机，手动返回参考点，建立机床坐标系。
（2）将加工程序输入到CNC存储器中。
（3）将零件装夹到机床上。
（4）对加工程序中使用到的刀具进行对刀，并输入刀具补偿值。
（5）确定工件坐标系。
（6）在自动方式下运行程序加工零件。
已知一对正确安装的外啮合齿轮机构，采用正常齿制，模数m=3mm，齿数z1=21、z=64，求传动比i12、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径和中心距。
数控车床中级工理论（应知）试卷3
1.数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称定位精度。
2.常用作车刀材料的高速钢牌号是W18Cr4V。
3.粗车时选择切削用量的顺序，首先是切削深度，其次是进给量，最后是切削速度。
4.镗孔时，要求切削流向待加工表面，即前排屑。
5.选用切削液时，粗加工应选用以冷却为主的乳化液。
6.车削时常用的切削液有乳化液和切削油两类。
7.切削运动分主运动和进给运动两种。
车削时，车刀的移动是进给运动运动。
8.数控机床成功地解决了中小批量生产，特别是形状复杂零件的自动化生产问题。
9.磨削不锈钢时，采用浓度较高的乳化切削液。
10.偏刀一般是指主偏角等于90O的车刀。
11.螺纹加工中，车刀在第二次进刀时，刀尖偏离前一次进刀车出的螺旋槽而把螺纹车乱，称为乱扣。
1.加工零件时，将其尺寸控制到最为合理。
A.基本尺寸B.最大极限尺寸C.最小极限尺寸D.平均尺寸
2.车削中设想的3个辅助平面，即切削平面、基面、主截面是相互。
A.垂直的B.平行的C.倾斜的
3.的种类和性质会影响砂轮的硬度和强度。
A.磨料B.粒度C.结合剂
4.用剖切面完全地剖开零件所得的剖视图称为。
A.半剖视图B.局部视图C.全剖视图
5.是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。
A.径向力B.轴向力C.主切削力
6.数控机床适于生产。
A.大型零件B.小型零件C.小批复杂零件D.高精度零件
7.数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在。
A.伺服电动机上B.伺服电动机主轴上C.工作台上D.工作台丝杠上
8.由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为。
A.基准误差B.位移误差C.不重合误差
9.砂轮的是指结合剂粘结磨粒的牢固程度。
A.强度B.粒度C.硬度
10.工件自动循环中，若要跳过某一条程序，编程时，应在所跳过的程序段前加工。
A.＼符号B.G指令C.／符号D.T指令
11.定位基准是指用来确定工件在夹具中位置的。
A.点、线B.线、面C.点、线、面
12.工件材料的强度和硬度越高，切削力就。
A.越大B.越小C.一般不变
13.可能有间隙或可能有过盈配合称为。
A.间隙B.过渡C.过盈
14.开合螺母的功用是接通或断开从传递的运动。
A.光杠B.主轴C.丝杠
15.标准麻花钻的顶角一般在左右。
A.100OB.118OC.140O
1.数控车床的反向间隙是不能补偿的。
2.FANUC系统中，在同一个程序段中，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。
3.成组工艺是一种按光学原理进行生产的工艺方法。
4.每当数控装置发出一个指令脉冲信号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。
5.开环控制系统中，工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。
6.伺服机构的性能决定了数控机床的精度和快速性。
7.开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。
8.半闭环控制系统通常在机床的运动部件上直接安装位移测量装置。
9.数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床。
10.进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀具尖在编程坐标系中的绝对坐标值。
11.主轴转速功能字一般用来指定主轴的转速。
12.数控车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种。
13.FANUC系统中G32W-40F2，其中2表示螺纹的导程。
14.数控机床的滚珠丝杠具有传动效率高、精度高、无爬行的特点。
15.编制数控程序时一般以工件坐标系为依据。
16.数控机床所加工出的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。
1.DNC
计算机群控，由1台计算机直接管理控制一群数控机床。
2.刀具半径补偿
自动计算刀具中心轨迹，使其自动偏移零件轮廓一个刀具半径值，这种自动偏移计算即刀具半径补偿。
3.硬质合金
硬质合金是用硬度和熔点很高的碳化物和金属粘接剂高压压制成型后，再高温烧结而成的粉末冶金制品
1.列举出四种数控加工专用技术文件。
（1）工序卡。
（2）刀具调整单（刀具卡，刀具表）。
（3）机床调整单。
（4）数控加工程序单。
2.数控机床的定位精度包括哪些?
（1）伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）。
（2）机械传动精度。
（3）几何定位精度（包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）。
（4）刚度。
车削直径为25mm，全长为1200mm的细长轴（材料为45钢），因为受切削的影响，使工件由原来的21O上升到61O，求这根轴的热变形量为多少?
（题示：
材料的线膨胀系数为11.5X10-6OC-1）
数控车床中级工理论（应知）试卷4
1.锻件常用的冷却方法有水冷，空冷和炉冷。
2.从床头向尾座方向车削的偏刀称为反偏刀。
3.加工深孔的主要关键技术是深孔钻的几何形状和冷却排屑。
4.平面划线要选择二个划线基准，立体划线要选择三个划线基准。
5.手动增量方式下以毫米为单位X100代表的单位移动距离为0.1mm。
6.麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
7.数控机床常用的位移执行机构的电动机有步进电动机直流伺服电动机和交流伺服电动机。
8.伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两大部分。
9.数控装置是由输入装置、输出装置、控制运算器等构成。
1.指令G02XYR不能用于加工。
A.1/4圆B.1/2圆C.3/4圆D.整圆
2.当磨钝标准相同，刀具寿命越高，表示刀具磨损。
A.越快B.越慢C.不变
3.消耗功力最多，而作用在切削速度方向上的分力是。
A.切向抗力B.径向抗力C.轴向抗力
4.对切削抗力影响最大的是。
A.工件材料B.切削深度C.刀具角度
5.平衡砂轮一般是对砂轮作平衡。
A.安装B.静C.动
6.数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应用方法控制。
A.提高进给速度B.修改坐标点C.减速或暂停
7.前角增大，切削力，切削温度。
A.减小B.增大C.不变D.下降E.上升
8.所谓联机诊断，是指数控计算机中的。
A.远程诊断能力B.自诊断能力C.脱机诊断能力D.通信诊断能力
9.数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消除间隙措施，其消除的是。
A.齿轮轴向间隙B.齿顶间隙C.齿侧间隙D.齿根间隙
10.车削圆锥面时，若刀尖安装高于或低于构件回转中心，则构件便会产生误差。
A.圆度B.双曲线C.尺寸精度D.表面粗糙度
11.选择刀具起始点时应考虑。
A.防止与工件或夹具干涉碰撞B.方便刀具安装测量
C.每把刀具刀尖在起始点重合D.必须选在工件外侧
12.为了改善铸、锻、焊接件的切削性能和消除内应力，细化组织和改善组织的不均匀性，应进行。
A.调质B.退火C.正火D.回火
13.为提高数控系统的可靠性，可。
A.采用单片机B.采用双CPUC.提高时钟频率D.采用光电隔离电路
14.FMS是指。
A.直接数字控制B.自动化工厂C.柔性制造系统D.计算机集成制造系统
15.主要用于经济型数控机床的进给驱动。
A.步进电动机B.直流伺服电动机C.交流伺服电动机D.直流进给伺服电动机
1.数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。
2.在数控机床上对刀，既可以用对刀（镜）仪对刀，也可以用试切法对刀。
3.专门为某一工件的某道工序专门设计的夹具称通用夹具。
4.刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。
5.要求限制的自由度没有限制的定位方式称过定位。
6.车床夹具通常设置配重或加工减重孔来达到夹具的平衡。
7.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
8.在应用刀具半径补偿过程中，如果缺少刀具补偿号，那么此程序运行时会出现报警。
9.6。
动线、数控车床上宜采用机夹式车刀。
10.在数控系统中，F地址字只能用来表示进给速度。
11.数控车床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器。
12.车削细长轴时，产生“竹节形”的原因是跟刀架的支承爪压得过紧。
13.欠定位决不允许在加工中使用。
14.用英制丝杠的车床车各种规格的普通米制螺纹，都会产生乱扣。
15.加工硬化产生的原因主要是由于刀具刃口太钝造成的。
16.驱动装置是数控机床的控制核心。
1.步距角
每当数控装置发出一个指令脉冲信号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。
2.粘结磨损
粘结磨损是指工件或切屑表面与刀具表面之间在高温下发生粘结，刀具表面微粒被带走而造成的磨损。
3.模态代码：
模态代码即续效代码，模态代码一经采用，将直到出现同组其他任一代码时才失效。
如GOO，G01，G02，G03为一组，设开始的某程序段采用GOO，而以下程序段并没有GOO，但GOO依然有效，直到某个程序段出现G01，G02，G03之一将其取代而失效。
1.滚珠丝杠螺母副有何特点?
（1）传动效率高（85％—98％），运动平稳，寿命高。
（2）可以预紧以消除间隙，提高系统的刚度。
（3）摩擦角小，不自锁，用于升降时一定要有制动装置。
2.常用的数控功能字指令有哪些?
并简述其功能。
（1）准备功能字：
用来指令机床进行加工运动和插补方式的功能，或使机床建立起某种加工方式的指令。
（2）尺寸功能字：
用来指令机床的刀具运动到达目标点。
（3）辅助功能字：
控制机床在加工操作时完成一些辅助动作的开关功能。
（4）进给功能字：
用来指令切削的进给速度。
（5）转速功能字：
用来指令主轴的转速。
（6）刀具功能字：
用来指令加工时当前使用刀具的刀具号。
装夹主偏角为75o，副偏角为6o的车刀，车刀刀杆中心线与进给方向成85o，求该车刀工作时的主偏角和副偏角各是多少度?
数控车床中级工理论（应知）试卷5
1.现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等，是用可编程控制器PLC进行控制的。
2.数控机床刀具选择有顺序选刀方式、刀具编码方式和刀座编码方式三种方式。
3.电火花加工时，工件的被加工表面产生斜度的原因是二次放电。
4.常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两类。
5.用锥度量规检验圆锥孔时，量规显示剂大端被擦去，这说明该锥孔的锥角偏小。
6.研磨时常用的磨料是氧化铝和碳化硅。
7.基准可分为设计基准和工艺基准。
8.数字化仪属于图形输入设备，显示器属于图形输出设备。
9.当机床附近有其他强烈振动的机床在工作，则机床会引起强迫振动。
1.插补运算程序可以实现数控机床的。
A.点位控制B.点位直线控制C.轮廓控制D.转位换刀控制
2.数控机床几乎所有的辅助功能都通过来控制。
A.继电器B.主计算机巳G代码D.PLC
3.编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为。
A.机床原点B.工件原点C.机床参考点D.对刀点
4.在刀库中每把刀具在不同的工序中不能重复使用的选刀方式是。
A.顺序选刀B.任意选刀C.软件选刀
5.高速切削塑性金属材料时，若没有采用适当的断屑措施，则易形成切屑。
A.挤裂B.崩碎C.带状
7.限位开关在电路中起的作用是。
A.短路开关B.过载保护C.欠压保护D.行程控制
8.对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用检验。
A.圆锥量规涂色B.万能角度尺C.角度样板
9.闭环进给伺服系统与半环进给伺服系统主要区别在于。
10.一般数控车床X轴的脉冲当量是Z轴脉冲当量的。
A.1／2B.相等C.2倍
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