悬挑式卸料平台施工方案模板Word下载.docx

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1、工程基本情况

工程名称

*************工程

工程地点

********

周边环境

本工程地处*************，北面************，南面************，西面************，东面*********。

建筑面积（m2）

约**万平方米

建筑高度（m）

************

单位工程名称

建筑物层数

层高（m）

首层

标准层

***

**

基础形式

主体结构

抗震等级

抗震设防烈度

建筑性质

结构使用年限

2、各责任主体名称

建设单位

*********有限公司

设计单位

施工单位

监理单位

第三章、材料及要求

3.1、钢管

a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。

b、钢管采用外径为48mm，壁厚2.8mm，其材质应采用国家现行标准的要求。

c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。

d、钢管上严禁打孔。

e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷蓝白相间油漆（每段长度为400mm）。

3.2、扣件

a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

3.3、吊环用圆钢

1）现场用于固定悬挑槽钢的锚环采用A16圆钢，上部斜拉钢丝绳吊环采用A32圆钢。

2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

3.4、钢丝绳

钢丝绳选用6×

19φ18.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于四个，并设置安全弯。

3.5、安全网

安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。

3.6、安全警示、限载牌

卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷蓝白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。

3.7、槽钢

卸料平台采用16#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

第四章、卸料平台的搭设要求

4.1、工具式卸料平台搭设措施

1）、本工程的卸料平台，平台尺寸宽×

长为2×

4.5m，主梁采用用16号槽钢、次梁采用12槽钢、Φ48×

2.8钢管、φ32钢筋拉环、φ18.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；

2）、先在楼面砼浇注时预埋φ32钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为3.3m，宽度为2m，具体做法如附图所示；

3）、卸料平台周围用钢管作1.3m高的防护栏杆，胶合板封闭；

4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；

6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；

4.2、工具式卸料平台安装方法

1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

5）具体构造要求如下：

（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）在工具式卸料平台两边，各设置2个A20的圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×

19φ18.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）尾端固定按照公司要求采用三道锚环（即靠近外墙设置一道锚环，靠近内墙设置二道锚环），但在此计算书中按照二道锚环进行计算，如二道锚环计算通过，则三道锚环同样也能符合安全要求。

（6）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（7）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（8）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（9）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第五章、卸料平台技术标准

1.卸料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。

2.主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作，节点必须采用焊接。

3.吊环应使用圆钢制作。

4.钢丝绳长度宜一次定型。

5.采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。

采用木板时应与次梁绑扎牢固。

6.物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；

平台如遇脚手架

等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。

钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。

7.物料平台临边应设置不低于1.3m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。

第六章、施工安全保证措施

6.1组织保障

1、安全保证体系

2、环境保护体系

6.2应急预案

1、目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

2、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。

（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

3、应急反应预案

（1）事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

（2）事故报告

事故发生后应逐级上报：

一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。

发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

（3）现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：

机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

1）火灾事故应急处理：

及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。

消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。

注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

2）触电事故处理：

立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。

伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。

局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

3）高温中暑的应急处理：

将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。

用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。

及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

4）其他人身伤害事故处理：

当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

4、应急通信联络

项目负责人：

***手机：

**********

安全员：

***手机：

技术负责人：

医院救护中心：

120匪警：

110火警：

119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

第七章、安装与拆除

1、平台的搁支点以及上部的拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等临时设施上。

2、主梁在平台搁支点处加设止挡件，止挡件的长度应与主梁宽度相同，主梁搁置长度不应小于600㎜。

3、钢平台安装，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳应采取镶拼处理，采用钢丝绳卡子固定时受力卡子不得少于3个，并附一只加设安全弯的保险卡子，与钢丝绳接触的物体尖锐棱角应采取防止钢丝绳受剪的保护措施，钢平台外口应略高于里口。

第八章、卸料平台计算书

计算依据：

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、构造参数

卸料平台名称

卸料平台

卸料平台类型

类型一：

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

3.3

平台宽度B（m）

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

主梁间距L1（m）

次梁间距s（m）

0.5

次梁外伸长度m（m）

内侧次梁离墙水平距离a（m）

0.3

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

2.3

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

钢丝绳夹个数

二、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.1212

主梁自重Gk3（kN/m）

0.1935

栏杆、挡脚板类型

栏杆、覆面木胶合板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

堆放荷载Pk（kN）

堆放荷载作用面积S（m2）

施工活荷载动力系数

1.3

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图

节点一

四、面板验算

模板类型

冲压钢板

模板厚度t（mm）

截面抵抗矩W（cm3）

37.5

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图（kN）

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×

Gk1×

1+1.4×

（1.3×

QK1+Pk/S）×

1=1.2×

0.39×

2+5/2）×

1=7.608kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×

q×

s2=0.100×

7.608×

0.52=0.19kN·

m

σ=Mmax/W=0.19×

106/（37.5×

103）=5.072N/mm2<

[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

12.6号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

391.47

截面抵抗矩Wx（cm3）

62.14

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×

Gk1+1.4×

1.3×

Qk1）×

s+1.2×

Gk2=（1.2×

0.39+1.4×

1.3×

2）×

0.5+1.2×

0.1212=2.199kN/m

p1=1.4×

Pk=1.4×

5=7kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×

s+Gk2=（0.39+2）×

0.5+0.1212=1.316kN/m

p2=Pk=5kN

1、抗弯强度

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×

L1/4=2.199（22/8-02/2）+7×

2/4=4.6kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=4.6×

106/（1.05×

62.14×

103）=70.497N/mm2<

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.32×

20004/（384×

206000×

391.47×

104）×

（5-24（0/2）2）+5×

20003/（48×

104）=0.341mm<

[ν]=L1/250=2000/250=8mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

R1=q1×

B/2=2.199×

2/2=2.199kN

R2=q2×

B/2=1.316×

2/2=1.316kN

六、主梁验算

主梁类型

主梁型钢型号

16号槽钢

截面面积A（cm2）

25.15

截面回转半径ix（cm）

6.1

934.5

116.8

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

q1=1.2×

（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×

（0.193+0.150+0.010）=0.424kN/m

Pk/2=1.4×

5/2=3.5kN

R1=2.199kN

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m

p2=Pk/2=2.5kN

R2=1.316kN

1、强度验算

弯矩图（kN·

m）

剪力图（kN）

R左=10.432KN

Mmax=7.708kN·

N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=10.432/（3.000/3.000）=10.432kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=7.708×

116.800×

103）+10.432×

103/25.15×

102=66.999N/mm2<

[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

变形图（kN·

νmax=2.263mm<

[ν]=a1/250=3000.00/250=12.000mm

主梁挠度满足要求！

七、钢丝绳验算

钢丝绳型号

6×

19

钢丝绳直径

18.5

钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）

238

抗拉强度为（N/mm2）

1850

不均匀系数α

0.85

安全系数K

9

T外=R左/sinα=10.432/0.707=14.754kN

[Fg]=aFg/K=0.850×

238.000/9.000=22.478kN>

T外=14.754kN

钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

拉环直径d（mm）

32

抗拉强度（N/mm2）

65

节点二

σ=T外/（2A）=14.754×

103/[2×

3.14×

（32/2）2]=9.177N/mm2<

[f]=65N/mm2

拉环强度满足要求！

九、焊缝验算

钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）

8

钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）

120

节点三

σf=T外/（he×

lw）=14.754×

103/（2×

8.000×

120.000）=7.684N/mm2<

ffw=160N/mm2

拉环焊缝强度满足要求！