京城润滑系统说明书Word文档格式.docx
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必须遵守：
●使用说明书中的安全须知；
●现行的国家相关事故预防规定；
●所有工作和车间规定，以及用户的事故预防措施。
2.6用户/操作人员安全须知
A.如果热或冷的机器部件存在危害，消费者必须避免意外接触。
B.运转过程中，不得移动机器运动机件的保护装置。
C.必须清除泄漏的有害物质，从而避免危害人员或环境。
必须符合法律要求。
D.应排除因电流引起的危险（详细内容，请参阅适用的VDE规范和当地供电公司的相关规范）。
E.用户必须确保所有维护、检查和安装工作是由经授权的、具有相应资质且已通读了使用说明书的专业人员进行。
F.机器在运转时，绝对不要在机器上进行任何工作。
必须遵守使用说明书中的机器关闭操作须知。
G.完成清洗程序后，立即重新装配所有安全和保护装置。
H.清除有害物质输送泵和泵组里的污物。
I.依照适用的官方规定，处理对环境有害的物质。
J.在将泵/泵组投入使用之前，确保本章节中的所有点。
“投入使用”执行。
2.7XX的更改和零件生产
经生产制造商批准之后，方可改造和更改机器。
经生产制造商授权的原零件和辅助设备应确保安全作业。
制造商不为因为使用不当造成的损失负责。
只有经过制造商的允许才能对系统进行改造。
维修时只能使用原装零件；
如果使用了别的零件制造商可以不为因此造成的后果负责。
系统只有在技术状态良好时才能使用；
会影响操作和安全的缺陷或故障必须马上得到矫正。
如果您需要比此使用手册更多的信息，请联系我们公司（地址在页的下方）。
2.8不能允许的作业模式
只有根据使用说明书中的规定步骤进行操作，作业安全才有效。
所有器件使用不得超过其技术参数中说明的最大额定值。
三、系统概述
该系统是专门为北京京城新能源有限公司1.5MW风力发电机组的变浆轴承及主轴承润滑系统开发的递进式干油集中润滑系统，系统运行和间隔时间可以根据设备所需润滑情况进行调节。
集中润滑系统可以在较大的温差和振动条件下长期稳定的工作，提供润滑脂，保证发电机长期可靠的工作。
四、系统工作原理
接通电源后开始工作，润滑油通过泵芯升压后经安全阀后通过一个专用油脂输送分配器，最后通过高压胶管到各个润滑点。
当有油脂通过分配器时，分配器会有通、断信号反馈到中控。
当泵运行时间至设定时间后，即进入泵停止间隔时间，当间隔时间至设定时间后，泵又开始工作，如此循环。
系统佩带低液位和堵塞报警信号。
当管内压力超过安全阀设定压力后安全阀将自动泄压。
五、系统主要配置与描述
整个系统分为变浆轴承滚道及变浆轴承齿圈润滑系统两大部分，变浆轴承系统包括：
润滑泵（GY04YA型）、安全阀、主，次两级分配器、润滑齿轮、集油瓶、管路及附件；
主轴承润滑系统包括：
润滑泵（GY04YA型）、安全阀、分配器、管路及附件。
1）润滑泵
GY04YA泵容积4L，需要输入220VAC电源，带电控板（运行时间可调）。
可以用补油枪从加油嘴处补加润滑脂。
运行时间和停止时间可以通过控制面板上的设置键来完成。
泵芯工作原理
图1：
固定排量泵芯
◆固定排量泵芯
●电机驱动偏心轮，偏心轮带动柱塞（图1）。
●运行期间，柱塞1从油箱内吸入润滑剂，并通过分配阀输送到各润滑点。
◆润滑泵的运行
●润滑周期
图9润滑周期图
●根据设备的运转时间tB（见图7），电控板按设定的间隔时间和运行时间自动控制泵的润滑周期。
●当设备的主开关合上后，就按间隔时间、运行时间开始润滑循环。
●一个润滑周期由间隔时间和运行时间组成。
一旦间隔时间累计达设定值，泵就开始运转，并计时，运行时间达设定值后就转入间隔时间计时。
只要设备处于运转状态，泵就按照这个润滑周期进行下去。
见图7。
●在泵的运行时间内，泵芯通过递进式分配器将油脂分配到各润滑点。
⏹间隔时间
——决定一个工作循环内润滑的频率；
——起止于设备主开关合上时；
——可调。
●根据应用场合的不同可设定不同的间隔时间。
必须根据各自的润滑周期来调节间隔时间。
参见“间隔时间的设定”一节。
⏹运行时间
——取决于系统的润滑要求；
——可调；
——当设备主开关断开时，运行计时中止；
●运行时间越长，所打出的油脂越多。
反之亦然。
●根据应用场合的不同可设定不同的运行时间。
●必须根据各自的润滑要求来调节运行时间。
参见“运行时间的设定”一节。
●时间设定
⏹间隔时间设定
若要设定间隔时间，则需调整控制面板上SET键，按下SET键后，到面板上显示PH00（如图9）,表示间隔时间在0—99小时之间可以选择，按下↑键，间隔时间开始从00向上01,02，…,变化,表示间隔时间从00开始变为01小时,02小时,向上变化直到客户需求的小时数为止（最大为99小时）;
按下↓键,间隔时间从00开始向下98,97,…,变化,表示间隔时间从00开始变为98小时,97小时,向下直到客户需求的小时数为止（最小为0小时）;
图9间隔时间小时设定
继续按下SET键,到面板上显示PF00（如图10）,表示间隔时间在0—59分钟之间可以选择，按下↑键，间隔时间开始从00向上01,02，…,变化,表示间隔时间从00开始变为01分钟,02分钟,向上变化直到客户需求的分钟数为止（最大为59分钟）;
按下↓键,间隔时间从00开始向下59,58,…,变化,表示间隔时间从00开始变为59分钟,58分钟,向下变化直到客户需求的分钟数为止（最小为0分钟）;
图10间隔时间分钟设定
⏹运行时间设定
若要设定运行时间，也需调整控制面板上SET键，按下SET键后，到面板上显示CF00（如图10）,表示运行时间在0—59分钟之间可以选择，按下↑键，运行时间开始从00向上01,02，…,表示运行时间从00开始变为01分钟,02分钟,向上变化直到客户需求的分钟数为止（最大为59分钟）;
按下↓键,运行时间从00开始向下59,58,…,表示运行时间从00开始变为59分钟,58分钟,向下变化直到客户需求的分钟数为止（最小为0分钟）;
图11运行时间分钟设定
继续按下SET键,到面板上显示CS00（如图12）,表示运行时间在0—59秒钟之间可以选择，按下↑键，运行时间开始从00向上01,02，…,表示运行时间从00开始变为01秒钟,02秒钟,向上变化直到客户需求的秒钟数为止（最大为59秒钟）;
按下↓键,运行时间从00开始向下59,58,…,表示运行时间从00开始变为59秒钟,58秒钟,向下变化直到客户需求的秒钟数为止（最小为0秒钟）;
图12运行时间秒钟设定
注意：
在设定完运行和间隔时间后，间隔两秒后面板显示自动恢复到工作显示状态
●故障信号
●控制模块自动检测系统故障，并通过显示面板进行指示。
●故障类型有：
油位低故障、油路堵塞故障。
下表列举了故障信号
故障类型
故障现象
面板显示
电动机
其他
油位低故障
油脂达到低液位
1E1
停止运行1分钟,再自动运行一圈,低液位故障未解除,重复上述动作直到注入油脂后电机恢复自动运行
油路堵塞
堵塞传感器中任意1个或多个无信号给出
2E1
停止运行
●手动运行电动机
系统进行手动运行电动机，按下控制面板“手动”按键，电机进入手动运行模式，将会一直运行下去。
2）分配器
柱塞式分配器；
●将泵打出的润滑剂自动（递进式）分配给所连接的润滑点；
●变浆轴承主分配器每循环每个出口排量为0.4cm3；
变浆轴承次分配器每循环每个出口排量为0.2cm3；
主轴承润滑分配器每循环每个出口排量为0.6cm3
●可以将多个润滑点组合成一个润滑点进行集中供油；
●可以将所供应的润滑剂按预定比例分配到各润滑点；
●若润滑系统发生堵塞现象，可从安全阀处看出（有油脂溢出）。
图14分配器
◆分配器的工作原理
●以下4个示意图说明了分配器是如何向个润滑点分配润滑剂的。
注：
为简化起见，我们仅解释了如何向6、1、2、3号出口分配润滑剂的情况。
其余出口的分配原理可依此类推。
◆
阶段1
●润滑剂从分配阀的上部入（黑色箭头）
●进入并流向柱塞ⅠⅡⅢ的左端。
●柱塞Ⅰ在油压下向右移动，并将柱塞Ⅰ右端腔体内的润滑剂排出出口6（黑色箭头）。
a.绿色为受泵压的润滑剂通道
b.黄色为被柱塞移动施压的润滑剂
通道
图15阶段1
◆阶段2
●
一旦柱塞Ⅰ到达其右端终点位置，内部通道打开，润滑剂流向柱塞Ⅱ的左端。
●从顶端进入的润滑剂（绿色通道）推动柱塞Ⅱ向右移动，并将柱塞Ⅱ右端腔体内的润滑剂排出出口1（黑色箭头）。
通道
图16阶段2
阶段3
●一旦柱塞Ⅱ到达其右端终点位置，连接到柱塞Ⅲ左端的通道就被打开。
●从顶端进入的润滑剂（绿色通道）推动柱塞Ⅲ向右运动，这个过程使得柱塞Ⅲ右端腔体内的润滑剂流向出口2（黑色箭头）。
图17阶段3
◆阶段4
一旦柱塞Ⅲ到达其右端终点位置，连接到柱塞Ⅰ右端的通道就被打开。
●从顶端进入的润滑剂（绿色通道）推动柱塞Ⅰ向左运动，这个过程使得柱塞Ⅰ左端腔体内的润滑剂流向出口3（黑色箭头）。
图18阶段4
当泵停止供油时，
—柱塞停止动作，
—润滑剂不再流向润滑点。
当泵重新向分配阀供油时，循环就从先前中断的位置继续进行。
◆电气监控
在分配阀柱塞堵头位置（M10×
1）上安装柱塞感应开关（探头）来监控泵的运行时间，当分配阀所有柱塞都动作完后关掉泵。
若系统出现堵塞或油箱空掉，感应开关感应不到柱塞的运动，控制装置接受不到开关信号就会发出故障报警。
图19安装在分配阀上的柱塞感应开关
请勿超开关容量使用
3）安全阀
保障泵及系统的安全，当系统因堵塞而导致管内压力升至安全阀设定的压力时，安全阀会自动泄压。
图20安全阀原理图
也可以通过安全阀对整个系统进行目测监控。
若安全阀处有油脂溢出，则说明系统出现堵塞现象。
4）润滑小齿
功能说明：
传动齿在运动过程中需要润滑，自动润滑脂加注装置将润滑脂加注到润滑小齿边缘，在传动小齿转动过程中，润滑小齿也被带动，从而把润滑脂涂附在传动齿上。
图21润滑小齿
5）集油瓶
收集轴承中润滑后的废油。
图22集油瓶
6）管路及接头
管路及接头主要由Ф8.6XФ4的高压软管、外套接头和直涨芯组成。
重要提示：
如果高压软管尺寸较小偏离它原有的尺寸，那么插入油管的外套可能会产生松动，连接无效。
警告：
避免把高压软管安装在发热部件上（最高60℃），避免摩擦生热。
六、技术参数
GY04YA润滑泵（带压盘和低液位报警）
●柱塞泵
1.泵出口数量........................................1个
2.固定排量泵芯数量............................1个
3.油箱容量..........................................8升
4.油箱加油方式....................从补油嘴处加油
5.润滑剂类型........……….MobilSHC460WT
6.防护等级.............IP6K9K（DIN40050T9）
7.工作电压.....................................230V/AC
●泵芯（柱塞）
1.柱塞直径......................................6mm
2.排量.............................................2.5毫升/分钟
3.最大工作压力.....................................400bar
4.接口螺纹型号........................................G1/4″
5.安全阀设计压力..................................350bar
6.主分配器每循环每出口排量.....................0.4ml
次分配器每循环每出口排量.....................0.2ml
7.分配器信号线................................3*0.5mm2
8.低油位信号线................................3*0.5mm2
●泵电源
1.电压.......................................230V/AC
2.电源线...................................3*1mm2
七、系统原理图：
图23变浆轴承润滑系统原理图
图24主轴承润滑系统原理图
八、系统配置明细：
序号
名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
变浆轴承润滑系统
套
1.1
变浆轴承润滑泵
GY04YA
台
1个固定泵芯、1个安全阀，1个安装板
1.1.1
内六角螺钉
M8X40
4
个
外购
1.1.2
弹簧垫圈
Φ8
1.1.3
平垫圈
1.1.4
螺母
M8
1.1.5
电源线
三芯电缆
4.5
米
1.1.6
低油位信号线
1.1.7
输出信号线
两芯电缆
2X4.5
1.1.8
润滑泵安装板
RH1500B-BJZZ-BAZ
件
1.2
主分配器
DFⅡ32-K3-G
3个出口接头、1个入口接头、1个高压接近开关、
1.2.1
六角头螺钉
M6X45
2
1.2.2
Φ6
1.2.3
1.2.4
电缆
M12X1四针弯头电缆
1.3
次主分配器
DFⅡ62-K10
3
60个出口接头、1个入口接头、
1.3.1
6
1.3.2
1.3.3
1.4
集油瓶
RH2000B-05
27
1.5
管路接头及附件
1.5.1
涨芯接头
68
1.5.2
测压软管
Φ8.6XΦ4
待定
1.5.3
润滑点弯头
M12X1.5-ZM10X1
1.6
润滑齿轮
RH1500B-M12Z8
主轴承润滑系统
2.1
主轴承润滑泵
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.3
分配器
DFⅡ32-K2-G
2个出口接头、1个入口接头、1个高压接近开关、
2.3.1
六角头螺栓
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
M16X1.5-M12X1.5
九、安全警示
1.系统需经培训合格的专业人士按规范进行操作。
2.请注意设备本身的安全警示标志。
3.设备操作需按机械电气设备相应操作规程进行。
十、故障检测
当有油脂通过分配器时，油脂推动分配器内的柱塞往复运动，而柱塞的往复运动通过探头转化为开关量通过信号线传到中控，当润滑泵处于工作周期内（运动状态）下，分配器上的信号长期处于相同状态就视为报警状态即油路堵塞。
故障排除
可从油箱内的刮油器是否转动来检查泵是否在运转。
◆泵故障：
马达不运转
◆原因：
◆措施：
●电源未接通
●马达故障
●检查电源及保险丝。
排除故障或更换保丝。
●检查从保险丝到泵电气插头的电路。
●检查马达电源，必要时更换马达。
◆故障：
泵打不出油脂
●油箱空掉
●润滑剂中有气泡
●使用了不适当的油脂
对于不带电控板且具有低位控制的泵，当
油箱空掉时指示灯会发出闪烁报警信号。
闪烁
频率由马达转速而定。
●往油箱内加注干净油脂。
并启动泵直至有油脂从润滑点溢出。
取决于环境温度和油脂类型，泵需约运转
30分钟才能达到设定的排量。
●启动附加润滑循环。
拧松安全阀出口接头或
主管线。
直至油脂中不外冒气泡才重新拧紧。
当采用快速接头时，在受压下高压软管不
●易从安全阀处拆下。
这时，需松掉安全阀的堵头或应急油嘴以卸掉压力。
●更换油脂。
参见适用的油脂牌号清单
●泵芯的吸油口被堵死
●泵芯磨损
●泵芯的止回阀损坏或卡死
●拆下泵芯，清除掉吸油口的异物
●更换泵芯
十一
、电气原理及接线图
图25润滑系统电气原理图
图26润滑系统接线图
十二、外形尺寸及安装尺寸
1、润滑泵外形尺寸
图27GY04YA润滑泵外形尺寸图
2、分配器外形尺寸
2.2.1变浆轴承润滑系统分配器外形尺寸
2.2.1.1主分配器外形尺寸
图28变浆轴承主分配器外形尺寸图
2.2.1.2次分配器外形尺寸
图29变浆轴承滚道次分配器外形尺寸图
2.2.2变浆轴承齿面润滑系统分配器外形尺寸
图30变浆轴承齿面分配器外形尺寸图
3、润滑齿轮安装尺寸
图34润滑齿轮安装尺寸
十三、安装注意事项
1、各螺母密封处需要涂抹可拆卸螺纹密封胶。
2、接电源时注意正负极不要接反。
接电源为两芯电缆，其中短的一根电线接24VDC+，长的一根电线接24DC-。
3、安装管路及接头的方法与步骤：
1）用切刀切除你所需要的高压软管长度。
2）安装外套，将高压软管末端涂上润滑油或油脂，插入到外套中，按逆时针方向拧紧。
3）给直涨芯锥尖涂上润滑油，然后把直涨芯插入到外套中，直至拧紧。
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