植筋施工工艺.docx
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植筋施工工艺
钻孔植筋施工工艺
钻孔植筋施工工艺
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔
（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：
用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理
（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植
（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：
按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：
将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）.如为通孔钢筋埋植：
先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：
在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
（7）.报请现场负责人检查。
6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。
化学植筋\化学锚栓施工方案
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8
化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：
定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法
1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔
（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：
用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理
（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植
（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：
按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：
将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）.如为通孔钢筋埋植：
先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：
在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
（7）.报请现场负责人检查。
6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。
植筋：
钢筋直径Ф（mm）
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
钢筋埋深（mm）
钻孔直径Ф（mm）
14
16
18
22
25
28
30
32
37
40
综合力特征值Ft（KN）
27.4
100
32.3
38.1
120
39.1
41.4
45.4
140
44.3
49.2
51.6
55.2
160
50.5
54.1
57.2
62.9
66.5
180
55.1
60.2
64.3
68.8
72.7
77.6
200
60.0
60.3
71.2
76.2
80.3
84.9
88.4
220
66.0
72.0
77.2
83.3
88.6
92.1
96.3
100.1
240
84.1
90.1
95.2
100.1
104.5
112.4
118.0
260
97.5
103.1
108.1
114.1
120.4
127.6
131.8
280
104.1
110.1
116.9
122.1
129.3
139.7
150.2
300
132.2
138.5
146.0
157.8
170.0
340
147.0
154.7
163.2
174.3
190.9
380
163.2
171.2
182.4
191.4
209.1
420
钢筋屈服植入深度（mm）
187.5
197.0
208.2
216.8
460
214.1
229.8
240.4
500
231.1
246.9
259.6
540
264.5
284.7
580
298.1
620
316.2
660
100
129
165
198
238
277
322
397
479
580
固化时间：
环境温度（℃）
-5
0
5
20
30
40
施工时间（min）
25
20
15
5
4
2
固化时间（mm）
360
180
120
50
30
20
备注：
环境温度低于-5ºC，固化时间可参照上表适当延长
使用方法：
1、钻孔：
用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔；
2、清灰：
用压缩空气吹尽孔内浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清干净为止；
3、注胶：
取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将胶液通过静态混合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液，
直到胶液颜色均匀即可注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3；
4、埋植：
将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数次，固定即可，养护时间常温应大于30分钟。
化学锚栓工艺
化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂，精选石英砂，固化剂置于玻璃套管中构成，配以金属锚栓使用，是一种
可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料。
产品特点：
能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体完全粘合，抗磨动性；不会老
化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广，从-10℃－+40℃。
与传统锚固比较:
（1）与预埋件方案比较
化学锚栓锚固法
预埋件锚固法
设计、施工灵活
设计、施工复杂
设计、施工过程中如有变动可随时按修改
方案埋设
施工中如尺寸变动、方案调整无法变更,原
有的老砼结构内无法再预埋
埋设后可在适用期内调整方位
埋设后不可调整方位
可用于老房改造及加固
无法预埋
可用于岩层、矿井、堤坝加固
无法预埋
（2）与金属膨胀螺栓相比
化学锚栓锚固法
金属膨胀螺栓锚固法
整体无应力锚固
靠金属片局部支撑洞壁，应力集中
对洞壁有加固作用、无挤压推力
对洞壁有极大挤压力，基体易被破坏
能长期承受振动负载
不能长期承受振动负载
能长期在水下工作
不能长期在水下工作
能绝缘锚固，锚固固化物不导电
导电
可靠安全
可靠性差
锚固力大
锚固力差
石材幕墙大量使用
石材幕墙禁止使用
应用：
将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的嵌板上，固定石材挂板，幕墙，安装
防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板、广告招贴板、标志杆、设备、支撑轨道、管道等。
安装事项：
施工安装数据：
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
螺杆直径（mm）
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
螺杆全长L（mm）
110
130
160
190
260
300
380
钻孔直径DB（mm）
10
12
14
18
25
28
35
埋设深度T（mm）
80
90
110
125
170
210
280
固定物厚度Smax（mm）
14
20
25
35
65
65
70
最小基材厚度D（mm）
130
140
160
175
220
260
330
最大扭紧扭距Mp（Nm）
10
20
40
80
150
200
400
如有需要可根据要求增加孔深以增大强度
单个锚栓平均破坏载荷（KN）
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
拉拔力
C30砼
5.8级镀锌螺杆
18
31.8
45.7
72.6
110.6
155.3
240.7
A4不锈钢
22.3
34.5
56.1
72.6
128.9
158.6
----
剪 力
C30砼
5.8级镀锌螺杆
11.4
18.2
26.5
48.5
75.2
110
173.2
A4不锈钢
15.4
24.3
35.3
65.8
102.9
105.6
----
单个锚栓设计载荷（KN）
型号
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
拉拔力
C30砼
5.8级镀锌螺杆
7.5
12.5
19
29
42.5
59.7
89
A4不锈钢
7.5
12.5
19
29
42.5
59.7
----
剪 力
C30砼
5.8级镀锌螺杆
7.7
12.1
17.7
33.0
51.4
74.2
117.8
A4不锈钢
8.3
13.1
19.0
35.3
55.2
73.2
----
注：
以上镀锌螺杆要求:
1、5.8级符合ISO-898TI
2、最低破坏强度.50Kg/mm2
3、屈服强度.40Kg/mm2
4、镀锌厚度.最少5µm
设计载荷按：
镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5；
不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0，剪切力安全系数1.4-1.8。
凝固时间：
温度
大于20℃
10℃-20℃
0℃-10℃
-5℃-0℃
干混凝土
10分钟
30分钟
60分钟
3小时
湿混凝土
30分钟
60分钟
2小时
8小时
标准施工：
1、基材钻孔 钻孔工具：
冲击式电锤
施工规格：
见上述施工安装数据
！
注意
请严守标准钻孔径、钻孔深度。
2、清孔 清除混凝土的粉屑。
（1）用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。
（2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。
（3）
（1）、
（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。
！
注意
a 为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。
b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清除，所以请务必使用毛刷。
3、放入药管 用手或是目视检查确认树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。
！
注意
为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，
可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。
4、旋入螺杆 螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂
上升至孔口附近。
！
注意
当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。
5、固化养护 养护时间见上述参考凝固时间。
！
注意
在养护期内请勿摇晃螺杆。
6、固定物件 养护期过后可固定物件。
影响因素：
植筋后锚固技术安装拉结筋施工工艺
nbsp; ·水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内；
·倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
7、植入钢筋：
灌胶完成后迅速植入钢筋。
采用旋转法将钢筋或螺栓边旋转边插入至孔底，在插入的同时按住密封油毡，防止胶液流出。
8、钢筋定位及密封处理：
钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进行定位处理，胶固化后再进行钢筋的定位处理。
9、固化、保护
9.1植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
9.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
五、劳力组织：
钻孔1人，灌胶1人，植筋1人，钢筋处理1人。
六、锚固质量的现场检查：
对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等。
植筋后3～4天用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等。
同时进行随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
检查数量应抽取每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
七、注意事项
1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
2、严格把好材料质量关。
检查锚固胶的出厂质量保证书（或试验证明，其中应有主要组成及性能指标，生产日期，产品标准号等），要详细阅读结构胶产品说明书；钢筋或锚栓要有质量合格证书和进场后复验报告。
3、锚固区基材混凝土强度应满足设计要求，表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力现象。
4、钻孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
5、结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
6、推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。
A、B胶配胶工具不得混用。
7、施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
8、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
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