冷轧薄板不良手册图解34页BDWord文件下载.docx

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刀印…………………………………………………………………………26

中间折皱……………………………………………………………………27

燕窝…………………………………………………………………………28

二、热轧卷缺陷

边部开裂……………………………………………………………………29

分层…………………………………………………………………………30

条伸…………………………………………………………………………31

夹杂…………………………………………………………………………32

孔洞…………………………………………………………………………33

发生原因：

1）轧钢辊表面受损

2）TM辊表面粘有异物

3）ANN不良产生氧化皮后，脱落粘附在TM辊上，TM时产生

4）作业各Line其它辊面受损

对产品的影响：

1）外观不良，加工（冲压）时易发生破裂

2）影响镀层效果

防止对策：

1）需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量

2）对轧钢及TM工程中工作辊的硬度确认（爆辊）

3）ANN保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生

缺陷名：

辊印（ROLL-MARK）

不良代码：

发生形态：

1）沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的不良。

2）平整辊印与轧钢辊印的区分：

平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；

轧钢辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。

粘结（STICKER）

1）进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴（ECL张力偏大）,然后到TM将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置

2）一般粘结分三种：

月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于室式炉的生产中才会产生此缺陷

1）板形不良

2）ECL卷取张力过大

3）ANN冷却速度过快

4）退火前钢卷边部受冲击

1）退火工艺周期的适当调整；

前工程（ECL）的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期

2）退火机组的热电偶彻底正确管理

1）作业line各辊上粘有凸起的异物引起

2）钢卷摆放位置有异物，导致产生

3）小车压痕

4）行车吊钩撞击后产生对产品的影响：

1）外观不良，镀层后更加明显

2）制造用面板无法使用

1）各工程对辊面的检查,发现不良及时处理

2）钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）

3）对操作工教育，提高操作水平

4）相应安排指吊工扶钩

压痕（DENT）

1）有一定周期性的压痕：

异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上

2）没有周期性的压痕：

异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生

3）压痕一般存在钢带表面，一面凹陷

另一面同一位置相对应突起

1）在通过PPL工程中，边部切边不良及边部粘有粘丝（PPL圆盘剪刀片不良）

2）在通过PPL工程中，不切边，但是与对中设备紧密摩擦（对中过紧），边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状

3）经PPL切边后，冷轧过程中（对中不良）紧密摩擦后边部形成间断的锯齿状

1）对产品的外观有直接的影响

2）边部无法镀层

1）对PPL工程检查（定期每卷）圆盘剪刀片状态、适当调整间隙及重叠度

2）PPL工程及冷轧工程中，对中装置适当的调整（操作问题）

锯齿边（EDGE-CRACK）

没有周期性，钢板边部成锯齿状，严重的成裂口状

1）冷轧工程及TM工程压下量不均匀

2）原材料厚度不均匀

3）生产工程中工作辊的弯曲度不适合或钢带的突然跑偏

2）产品要冲压或深加工时很容易造成开裂

1）因保持轧钢及平整压下量的均衡

2）需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中

3）在PPL工程对钢带厚度实测，确认H/C的厚度是否均匀

树纹（P.T-MARK）

1）此缺陷形状像树纹状及羽毛状的，局部间断或连续两面不规则的，沿轧制方向的折皱，严重时表面有开裂的现象及分层现象

1）各LINE的辊子、导板由于硬物突出均有可能造成划伤

2）后工程对涂过油的卷再生产时易产生划伤（三辊打滑造成较多）

1）要钢带沿正确的生产线进行作业

2）确认各生产机组辊子的运转状态以及切的运动状态

3）钢带卷取时维持适当的张力

划伤（SCRATCH）

1）钢带表面被坚硬的物质刮到，因接触面的不同有的呈线状间断，有的连续存在，严重时另一面会有鼓起

2）PPL造成的划伤重，CM压延后划伤处成点状或点线状的凹陷状

3）前工程的划伤与该工程的划伤能够很好的区分

1）原料不良，RUST重，氧化铁皮压入。

2）机组划伤经轧制后形成

3）CM时异物压入

4）乳化液中杂物，残留板面，轧制后形成

1）外观不良，在冲压时易发生破裂现象

2）镀层后无法隐藏

1）对H/C的检查须加强

2）防止钢板与各机组导板及剪刀的接触

3）加强对乳化液纯度的管理

凹坑（PIT）

1）存在与钢带的表面,一般呈点状及点线状,钢带表面被坚硬的东西挖或刮伤,轧至成品规格后钢带表面形成小坑

2）此缺陷一般与轧制方向平行不规则存在，两面或单面。

3）H/C不良:

钢带表面锈蚀重或氧化铁皮重经酸洗后脱落,脱落处呈凹坑状

ECL机组在生产宽料时，热风燥机烘干不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，ANN后，边部成灰白色锈迹，后工程涂油后成黑色或黑褐色。

此缺陷将直接影响产品的外观及使用，

影响涂层效果

1）对热风干燥机进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时

2）对ECL后的卷应尽快安排ANN

锈-1（RUST）

1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，正反面存在。

1）渗透状锈主要是ANN前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成

2）ANN钢卷出炉时，炉罩漏水造成

影响涂层效果，致命缺陷

1）ANN前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下，

2）ANN前库卷尽快装炉，后库冷却卷，防锈纸遮盖到位

2）ANN钢卷出炉保证设备完好，无漏水

锈-2（RUST）

1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，成块状，黄色及黄褐色，由端部渗入表面，多正反面存在。

1）主要是作业周期太长，（ECL→ANN→TM→后工程）

2）雨季，空气潮湿而造成的

此缺陷将直接影响产品的外观及使用，

　　影响涂层效果，致命缺陷

1）产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制

2）雨季产品作业，待处理卷简包装处理，TM后边部涂油作业

锈-3（RUST）

贯穿与钢带表面不规则或局部存在，点状，局部成片或带状

1）ANN保护罩内发生气体泄漏

2）ANN保护气体不纯

3）退火后过早的打开保护罩

1）对保护罩测漏日常维护确认

2）ANN保护气体在线监控

3）严格按照ANN操作规程打开保护罩

氧化皮（FIRECOAT）

1）多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存在。

2）严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象

氧化色（TEMPER-COLOR）

1）乳化液残留于钢带表面,ECL处理不干净（ECL刷辊损坏、ECT和HCT的浓度及温度不够）导致

2）ANN后变成黑色及灰色

1）乳化液过滤系统使用，保证乳化液的干净及吹扫

2）ECL效果确认（刷辊、ECT和HCT正常使用）

污板（DIRTY-PLATE）

1）贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在,黑色或灰色

1）主要为轧制时，轧机辊子振动导致

此缺陷将直接影响产品的平整度，

1）CM时OP辊子安装到位确认

2）CM作业时，板面状态及时确认，发现振纹，及时换辊

振纹（CHATTERINGMARK）

不规则的波纹状，沿轧制方向，分布在整个钢带宽度上，色差及轻微手感

碳化边（EDGE-CARBON）

经过退火后钢卷的边部或整个板面以黑色或灰黑色带状或线状分布

1）在ECL轧制油等未被去除，大量有机物粘在板面。

2）在ECL作干燥作业时，水分未被完全去除。

3）内罩的密封性不良，在高温中炉内有大量的氧气。

4）保护气成分不良

此缺陷将直接影响产品的表面光亮性，

间接影响涂层效果

1）ECL作业不良卷与未经ECL作业的卷在加热中增加保护气流量。

2）ECL干燥器性能良好，使水分完全去除

3）内罩定期检查，检修漏气部分，防止杂气混入。

4）保护气成分长期分析。

1）TM在拉矫过程中，当超过屈服点时发生不均匀的塑性变形，开卷时沿开卷方向发生局部屈服。

2）高延伸率。

低屈服强度最容易发生

提高开卷速度可减少发生

边部折皱（EDGE-BREAK）

与轧制方向成直角的印痕，长短不一，贯穿带钢或只在边部，形状可能规则也可能不规则，手感

ECL处理不干净（ECL刷辊损坏、HCT的浓度及温度不够）导致

影响涂层效果

1）ECL效果确认（刷辊和HCT正常使用）

脱脂不良（OILREMAIN）

贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在，灰白色

1）CM的时候，乳化液吹扫不净导致

2）乳化液的浓度、以及乳化液过滤出现温度不良或故障的时候导致

1）CM乳化液喷嘴保持畅通，同时压缩空气压力保证（日常点检）

2）CM油库工乳化液温度控制，保证在范围之内

油斑（OIL-STAIN）

1）贯穿于钢带表面不规则或局部存在，带状或块状存在，黄褐色

　1）张力卷筒，咬头不良，造成

　2）张力卷筒，扇形块安装不到位，凸起造成

影响产品的平整度，是面板类产品的致命缺陷

1）各机组张力卷筒使用助卷器（有助卷器的），减少因咬头不良造成的折痕

　2）张力卷筒的扇形块确保安装到位

卷印（REEL-MARK）

张力卷筒的扇形块的印痕，与轧制方

成直角的折痕印，手感，长条状。

1）开卷机张力太大，开卷张力大于前工程卷取张力

2）开卷机设备基础振动发生擦伤

3）开卷机BREAK动作不良

1）确认开卷机的张力及BREAK的收缩膨胀状态,做适当的调整

2）调整基础的水平度,调整底角螺栓,防止左右振动

擦伤（COIL-SLIP）

主要表现为带钢表面机械损伤，通常成簇出现，手感，表面毛糙。

头尾较多

行车“C”型钩、夹具吊卷的时候，操作不当造成钢卷边部撞伤

对产品的边部质量造成损伤，对边部要

求较高的产品有一定影响

钢卷吊运的时候，确保人员进行扶钩

撞伤（BUMP）

1）钢卷边部受到机械损伤，不规则形状不一，凹陷状

　　1）轧机出现颤动

2）支承辊的不均匀的磨损及（-）凸度的变形

3）H/C板形极差，轧钢无法消除

对于面板类用户，此不良无法使用，主要影响外观和焊接

1）更换工作辊和支撑辊

2）利用好工作辊弯辊装置及调整轧制油的喷射量,加大辊的凸度

3）H/C商改善原板板形

浪形（WAVE）

贯穿带钢不均匀的波浪，有波浪的外形，卷取状态下肉眼有时可见，有时看不见，打开均能看见

　　后工程圆盘剪调节不当，压盘橡胶磨削不到位，造成压盘与钢板太紧，出现刀印

影响钢板的不平整，面板类成品影响较大

通过调节圆盘剪和橡胶压盘进行改善

刀印（KNIFE-MARK）

主要发生在边部，沿轧制方向整卷或局部，手感

2）高延伸率，低屈服强度最容易发生

提高开卷速度就可以改善

中间折皱（COIL-BREAK）

与轧制方向成直角的印痕，长短不一，贯穿带钢，头尾较多，形状可能规则也可能不规则，手感

1）卷取张力控制不当

2）薄料内圈厚板切除后易出现燕窝

1）卷取张力进行控制

2）薄料内圈厚板尽量不切除

燕窝（NEST）

卷取状态下，内圈变形弯曲，易发现，且进行重卷以后，变形处存在燕窝印痕

孔洞（HOLE）

1）贯穿与钢带表面不规则或局部存在，形态不一的空洞

2）存在钢卷轧制方向有间距的空洞

1）热轧原料存在严重的破裂现象或原料内部存在气泡及非金属物质

2）冷轧过程中带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性），导致拉破。

3）轧制过程中工作辊的严重不良（或有异物卷入）

此缺陷将直接影响产品的外观及使用，甚至无法使用。

2）对工作辊按规定进行检查及更换，防止有异物掉入

3）CM时按规定进行操作，压延力需控制

1）热轧原料的缺陷，当热轧原料存在局部高点的时候，冷轧加工后会形成局部波浪或钢卷局部隆起“起筋”

影响涂层效果，产品的平整度

热轧原料商解决

条伸（POKET-WAVE）

1）贯穿于钢带表面整个压延方向，单侧或两侧发生，打开为口袋浪，卷曲状态下，拱起手感

1）热轧原料的缺陷，热轧表面氧化皮吹扫不净，后压入造成

夹杂

（SILVERLAMANATION）

PPL后，板面上呈小斑点、大块斑痕和条状等形式，不规则的分布在上下表面，有的伴有粗糙的麻点状表面

热轧不良

此缺陷为致命缺陷，用户无法使用

H/C商确认

分层

热轧H/C缺陷，呈带状或线状不规侧地沿轧制方向分布，受力变形后易翘，容易发现

　　1）热轧H/C包装破损，导致外圈松动，溢出，吊运的时候碰撞导致

2）热卷卷取不齐，导致碰撞开裂

对我司PPL作业时，影响切边，易损坏导辊

　1）H/C商包装包装质量和卷取质量

　2）吊运的时候防止撞伤

开裂（EDGE-CRACK）

热轧原料边部出现的机械损伤，时有翘取，时有开裂集中在卷取不齐处

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