混凝土工程施工方案Word文件下载.docx
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杭州大江建设项目管理有限公司（贵州分公司）
5
施工单位
7
工期要求
计划工期：
180日历天
第二章编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88
第三章施工准备
1、模板几何尺寸、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸要求，并办理隐蔽验收手续。
2、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
3、模板排架支撑设计必须要符合安全要求。
4、使用自拌浇筑，根据要求平出施工作业面。
5、做好各种机械、人员、各种计量检测工具的调配。
6、根据设计和施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
第四章质量控制
本工程砼的强度为C25。
因此在砼施工过程中应严格执行《砼结构工程施工及验收规范》，从而保证砼浇筑质量。
本工程全部采用自拌砼。
混凝土的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的要求。
混凝土强度等级见下表。
砼工程质量控制程序图
审查材料出厂合格证，根据
学习图纸和技术资料砼浇筑时间,浇筑量,确定预
学习操作规程和质量标准准备工作拌砼的出料量,运输车辆数
制定保证砼质量措施量,准备试模，塌落度筒
模板，钢筋，砼工序交接
检查脚手架及道路等
书面交底
技术交底
操作人员参加
专业会签申请浇筑命令
制作砼试块岗位分工，操作挂牌
每个工作班组不少于1组浇筑砼木，钢筋工跟班保证质量
每100M3砼1组砼专人振捣
标准养护试块实行奖罚制度
按时覆盖，定时浇水
养护
清理现场，文明施工
执行验评标准，按件数各抽
10%，但均不少于3件，梁每
30~50M各抽查1处，但不应质量评定
少于3处，墙板按有代表性的
自然间抽查10%，但不应少于
3处，不合格的进行处理（返
工，返修，鉴定）
材料合格证，试块报告单
资料整理自检记录，砼浇筑通知书
砼施工记录，事故处理记录
作业条件
1、基础工程应先将基础内积水抽干或排除，坑内清理干净。
2、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝应严密不漏浆，并淋水湿润。
3、复核模板、支撑系统、钢筋予埋件、水电管线、盒等是否符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
4、根据工程特点进行技术交底。
5、操作人员均经考核合格，持证上岗。
6、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，导入砼料斗的导料槽布置是否正确。
7、接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，测量电压一般应≥380V。
8、液压油箱的油量、水箱的水量或乳化剂量应适宜。
9、检查电动转向：
电动机转向应与电机壳上箭头所示方向一致，若不一致，电源接线换相。
10、电机作短时空运转，检查真空表，压力表显示是否正常，正常后才能泵送混凝土。
11、准备好润滑管道的1:
1或1:
2水泥砂浆，坍落度为12-16cm。
第五章混凝土浇筑
混凝土浇筑工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。
5.1混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.2基础混凝土浇筑
1、基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
如留缝超初凝时间应按施工缝处理。
右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
2、振捣时应沿承台浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°
左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3、梁的施工缝宜留置于相邻两柱中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
5.3柱混凝土浇筑
1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按下表控制好混凝土浇筑的延续时间。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
＜C30
＞C30
120
90
60
注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
5、施工缝设置：
墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
5.4梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
3、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
4、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
6、施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
7、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
8、施工缝表面处理优先采用凿毛法，亦可采用植石笋法，（石笋粒径应大于40mm，石笋深度应为粒径的2/3，上露1/3）。
续浇混凝土前，在清除杂物，冲洗干净垢，先浇一层水泥浆，然后浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
9、浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
5.5楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
3、施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
5.6混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3、本工程平面砼结构采用专人24小时负责洒水养护。
竖向剪力墙、柱早期采用模板表面洒水蓄温养护，拆除模板后立即采取表面覆盖麻袋专人24小时喷水养护。
4、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水4~6次。
5、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
6、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
7、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
8、养护用水与拌制混凝土用水相同。
第六章质量标准
6.1混凝土施工质量标准
7.1.1主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规范规定。
4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
6.1.2一般项目
1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合规范中的规定。
同时，还应符合下列要求：
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
6.2现浇混凝土结构分项工程质量检验
6.2.1一般规定
1、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
2、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
6.2.2外观质量
1、主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2、一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
6.2.3尺寸偏差
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立（桩）基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
＋8，－5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.3成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
5、侧面模板必须在混凝土强度能保证其棱角，不因拆模面受损坏时，方可拆模。
6、雨期施工应备足防雨材料，及时对已浇筑部位进行遮盖，下雨期间，应避免露天作业。
第七章质量通病防治
1、蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；
模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；
振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面
模板表面不光滑；
模板湿润不够；
漏涂隔离剂。
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；
按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）
模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；
浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）
断面尺寸偏差过大。
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；
跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；
混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；
混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移，螺孔、预埋件位移
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；
当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
10、混凝土表面不规则裂缝
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11、缺棱掉角
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；
或拆模板过早，拆模板方法不当。
指定专人监控投料，投料计量准确；
搅拌时间要足够；
拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
12、钢筋保护层垫块脆裂
垫块强度低于构件强度；
沉置钢筋笼时冲力过大。
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；
当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；
垫块制作完毕应浇水养护。
13、砼强度不均
柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
14、计量不准确
砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；
外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
15、注意事项
严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
16、特殊部位浇筑
有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
17、混凝土缺陷的处理
1）麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
2）蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4）裂缝:
视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；
裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
第八章冬期施工注意事项
1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
2、冬期施工前应制定冬期专项施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6、冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7、冬施养护：
模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
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