污水处理岗位操作规程分解Word格式.docx
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1）A/O池进水温度25-35℃，进水温度与A/O池温度差<
5℃
2）A/O池吸附段30分钟沉降体积20-50%
3）A/O池出口溶解氧3-5.5mg/L
4）SRT20-35d
5）MLSS3.5-4.5g/L
6）PH值7.0-8.2
7）A/O池投磷量3-5mg/L
8）回流污泥量为进水量的50-100%
9）鼓风机后压力<
0.035MPa
10）鼓风机壳温度<
65℃
11）各电机温升<
60℃
4.4污水污泥的分析
4.4.1水质分析
表4.1正常运行时，水质监测取样点、分析项目及和记录方式表：
取样点
项目
隔栅间隔油沉淀
调节池
气浮出水
A/O2池
沉淀池出水
过滤出水
PH
√
温度
O2
CODcr
BOD5
注：
以上监测项目每班一次，作好记录。
4.4.2污泥分析
表4.2正常运行时，污泥脱水系统的取样点分析项目和记录方式表：
取样点
项目
分析频率
（周/次）
分析方法
脱水机进泥的含固量
1
GB11901—89
脱水后泥饼的含固量
脱水后清液的含固量
5.主要设备简介及操作规程
5.1格栅隔油池
5.1.1工作原理
生物柴油车间的生产废水自流经过3级格栅，除去污水中含有的漂浮物。
再流进隔油池进行油水分离，分离后上层油脂回收作为原料重新利用，下层水进入调节池。
格栅分为两道，前为粗格栅，后为固定细格栅，格栅的安装角度为60º
，两格栅的宽度都为600mm,粗格栅栅条间距为10mm，细格栅栅条间距为5mm，格栅由不锈钢制成，栅渣需定期清理。
5.1.2操作规程
1）应定期人工捞渣，清理栅渣，保证污水提升泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换；
2）经过油水分离的油定期外运；
3）在冬季不运行的情况下，做好设备的防冻事项；
4）应定期检查消防设施，保证其完好；
5.2调节池
5.2.1工作原理
污水经格栅隔油处理后重力进入调节池。
调节池的主要功能是均衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。
池内设置预曝气系统，气水比5:
1，UPVC穿孔管曝气，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
调节池内设污水潜污泵将污水提升至后续处理设施。
同时设有3个液位浮球，通过池内高、中、低三个液位计控制液下泵的运行，液下泵可交替使用，延长使用寿命。
还设有PH仪，按检测的PH值投加酸或碱以确保调节池出水PH值为6-8。
5.2.2操作运行管理要求
1）应经常观察和检查潜污泵的运行情况保证泵的正常运转，如发现损坏，及时维修或更换。
2）定期检查潜水搅拌机的运行情况，保证水质水量的均衡。
3）定期检查液位浮球是否准确，及时清理检查无其它杂物形成影响。
4）潜污泵的运行为：
现场启动、停止和自控控制运行方式。
自控运行方式为：
正常液位启动两台泵运行；
中液位时，两台泵运行；
到低液位时停泵。
5.3絮凝反应器、组合气浮装置
5.3.1工作原理
该设备的基本原理是首先由溶气泵产生“溶气水”（此时溶气水中包含大量的微细气泡），水通过“释放管”进入待处理的水中，小气泡缓慢上升并粘附于杂质颗粒上，形成比重小于水的浮体，上浮水面，形成浮渣，然后由刮渣机除掉浮渣。
设备主体由絮凝室、气浮接触室、分离室、集水槽等几部分组成。
5.3.2操作规程
5.3.2.1开机（首次）前的准备
1）对管道进行清扫，确保无异物进入泵内造成损坏；
2）送电以前，应将泵充满输送液体；
5.3.2.2开机
1）开机前，再次确认管道及泵内充满液体；
2）将进气管道关闭，打开进出口阀门并启动溶气泵；
3）溶气系统运行5～10分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。
4）运行中溶气水出水阀应全部打开。
5）将出口压力缓慢调节至0.4MPa，调节泵进口侧的阀门，使溶气泵的进口侧出现真空（设定的进水值），开启进气阀，按泵进水流量的10-12%调节进气量；
6）在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调节到0.4MPa，进口侧的真空度为-0.02Mpa左右（不得大于-0.04Mpa）即控制溶气泵的进水量为处理水量的30%，进气量控制在泵的流量的10-12%。
7）应经常观察泵的运行是否平稳和振动，严禁泵的空转；
8）泵的重复启动时应在轴彻底停转后再进行；
9）在气浮阶段投加PAM水处理药剂，以进一步去除废水中颗粒悬浮物等污染指标。
5.3.2.3停机
1）应先关闭气浮进水，待设备运行10分钟，然后才能停止工作水泵和加气泵。
2）停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀门，因为停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损坏泵体及滑动密封；
3）如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过打开泵出口侧底部位置的螺钉将泵排空；
4）正常运转时气浮机的启动与调节池提升泵互为连锁,提升泵启动则气浮机启动,提升泵停止则气浮机停止。
5.3.2.4维护保养
1）对水泵
5.3.3浮渣装置
1）浮渣箱主要收集气浮出来的油沫、浮渣，进行进一步的分离后，用小车进行外运。
2）运行中注意观察浮渣箱的油沫不能外泄。
3）必要时在浮渣箱增加消泡装置，使油沫进一步压实，减少劳动强度。
气浮机加药用途及加药量一览表
序号
药剂
加药点
主要用途
FeSO4·
7H2O
气浮机前
与S2-反应生成FeS沉淀
2
PAC
絮凝剂，去除污水FeS沉淀
3
PAM
助凝剂，提高气浮去除效果
污泥脱水机前
污泥脱水剂
4
Na2HPO4
A池
补充微生物生长所需要的P
5
NaOH
O池
补充硝化反应所需要的碱度
深度处理段
调节碱度
5.4A/O池
5.4.1A/O工艺概述
前置反硝化，也叫预反硝化-硝化工艺，即所谓的A/O工艺，它由两部分组成：
厌氧反应池和好氧反应池。
废水首先进入厌氧反应池，在这里反硝化细菌利用原水中的有机物作为电子受体而将回流混合液中的NO2-和NO3-还原成气态氮化合物（N2、N2O）。
反硝化出水流经三段曝气池，在这里残留的有机物被氧化，氮和含氮化合物被硝化。
污泥回流的目的在于维持反应池中的污泥浓度，防止污泥流失。
混合液回流的目的为反硝化提供电子受体（NO2-和NO3-），同时达到去除硝态氮的目的。
A/O工艺为本污水处理站的核心处理工艺。
5.4.2A/O工艺特点
1）以废水中的有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源。
2）废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗。
3）厌氧阶段采用间歇曝气，仅起水力搅拌和剥落生物膜的作用。
4）在A/O工艺好氧段根据有机物的逐步降解，在好氧阶段采用鼓风曝气系统，可以增加有效容积，填料间紊流激烈，生物膜更新快，活性高，不易赌塞。
5.4.3A/O工艺的控制参数
1）为了保证废水中的NH3-N达标排放，必须控制进水中的NH3-N浓度和COD浓度，确保硝化菌的生长和活性。
适宜的进水条件为CODcr≤1000mg/L、NH3-N≤150mg/L，因此需将在配水井增加稀释水。
2）污泥负荷0.1-0.2kgCOD/kgMLSS.d。
3）溶解氧（DO）3.0-5.5mg/L
4）MLSS3.5-4.5g/L
5）SV3020-50%
6）SRT20-35d
7）进水温度控制在30℃PH值7.0-8.2
5.4.4A/O池工艺的运行管理
（1）水力条件的控制
正常工况，系统按2m3/h的处理量运行；
（2）污泥浓度的控制
对于A/O工艺MLSS一般应控制在3500-4500mg/L之间，超过此范围出水水质恶化时，可通过改变剩余污泥的排放量来调整。
（3）污泥龄的计算
污泥龄是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间，一般用表示SRT。
A/O工艺均设有斜管沉淀池，为泥水的混合液分离，沉淀后的污泥做污泥回流与剩余污泥脱水处理。
A/O工艺在运行中选用较长的污泥龄，通常大于20-35d。
泥龄计算公式如下：
SRT=反应器内污泥总量（Kg）/污泥排出反应器的量（Kg/d）
5.4.5三叶罗茨鼓风机
5.4.5.1操作规程
1）根据反应池氧的需要，应调节鼓风机的风量。
2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
3）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、
电流电压等，并及时记录。
4）遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
5）应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
5.4.5.2开车前的准备与检查
1）电压的波动值在380V±
10%的范围，三相电源不能缺相；
2）仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；
3）风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；
4）齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；
5）启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；
风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。
5.4.5.3开机运行
1）打开放空阀和空气出口阀；
2）启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；
3）正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；
4）如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。
空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。
5.4.5.1停机
1）在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；
2）逐步打开放空阀；
按停机钮；
关闭空气出口阀。
5.4.5.5对风机的巡视
风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。
在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。
5.4.5.6风机的保养
1）做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；
2）定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；
3）初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；
4）备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；
5）正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。
5.5斜管沉淀池
5.5.1斜管沉淀池沉淀过程基本原理
由于前段生化处理中大量老化脱落的生物膜进入水体，为保证水体中SS指标，必须进行固液分离，故设置斜管沉淀池。
斜管沉淀池设计为竖式，采用蜂窝填料，主要用于沉淀污泥。
在竖流式沉淀池的沉淀区利用蜂窝填料分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和测向流三种不同分离方式。
每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。
污水进水通过导流筒调节进水流速，然后污水由挡板作用向上流，而水中悬浮物则由于重力作用而向下沉淀。
斜管沉淀池内设计泥斗集泥，泥斗设计倾角为55°
，有利于污泥沉降和集中。
斗内设有UPVC穿孔管排泥，集中污泥经定时气提方式排入污泥浓缩池中。
其优点是：
①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；
②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
5.5.2运行操作
1）操作人员根据池组设置、进水量的变化，调节斜管沉淀池的排泥量，使之均匀排泥。
防止污泥沉淀时间过长或大量的排放清水。
2）斜管沉淀池的泥斗，应经常检查和调整，保持污泥沉降管路畅通。
3）泥斗内穿孔管应定期进行清理，不然容易堵塞，造成排泥困难，影响沉淀效果。
4）斜管沉淀池内个部件的应定期检修。
5.5.3技术指标
二次沉淀池的正常运行参数应符合以下规定
二次沉淀池正常运行参数：
停留时间2.5h；
污泥含水率（99.2～99.6%）。
5.6污泥干化池、中间水池
5.6.1作用与原理
（1）整个污水厂产泥主要有气浮池浮渣、斜管沉淀池及A/O处理工艺的污泥。
表5.2泥油量及处理方法一览表
处理方法
气浮池浮渣
人工清理，定期外运
斜管沉淀池污泥
气提方式送入污泥浓缩池
A/O处理工艺污泥
A/O处理工艺污泥送入污泥干化池处理
重油
用泵送至贮油罐，回用处理
污泥脱水系统是将A/O池产生的剩余污泥和斜管沉淀池的污泥进行污泥浓缩和脱水的过程，其目的是降低污泥的含水率，从而减少污泥的体积，便于污泥的清理和运输。
（2）中间水池设有两台过滤泵，兼作多介质过滤器反冲洗（同时启用）之用；
液位控制仪控制过滤泵，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。
本池用于贮存斜管沉淀池的出水，有缓冲水量的作用，是处理系统能够稳定有效的运行，并作为过滤器的清洗水源。
5.6.2操作规程
1）污泥在脱水过程中，随污泥变化应及时调整控制泥量等；
2）在池边工作时，应采取防滑等安全措施；
3）操作人员应做好定期清理的工作。
5.6.3维护保养
1）设备停用后，必须用清水冲洗；
2）集水槽应经常清洗或疏通；
3）清通排水管道，定期检查和保养维护，并检查、维修输泥管道和闸阀；
4）过滤泵和液位控制仪应定期检修。
5.6.4技术指标
用于消化污泥脱水的能力和参数应符合如下的规定。
1）进泥含水率（95～97%）；
2）泥饼含水率小于（80%）；
5.7多介质过滤器
5.7.1原理简介
为确保废水达标回用，设多介质过滤器，滤料采用双层滤料（石英砂、活性炭）。
多介质过滤器（又称机械过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。
其原理为按深度过滤，水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准。
特点：
1）去除水中悬浮的颗粒物质、色、味、余氯和有机物，满足深层净化的水质要求。
2）该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;
滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长。
满足深层净化的水质要求。
5.7.2操作运行管理要求
5.7.2.1运行前的准备
1）设备本体阀门处于关闭状态，各类表计指示准确。
2）罗茨风机能正常投运，保证多介质过滤器反洗时有空气擦洗条件。
3）原水箱前调试合格，原水泵、反洗水泵各泵试转无误。
5.7.2.2运行
开设备进水阀，开空气排放阀，投运原水泵，待排空气门漏水时，开正洗排水阀，关闭排空气阀。
正洗排水合格后，开出水阀，关正洗排水阀，向系统供水。
5.7.2.3清洗
（1）多介质过滤器的反洗评估依据
第一次投运或长时间停运时应清洗。
过滤器进出口总管表压差达0.1MPa，可以进行清洗。
当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行清洗。
（2）停运
关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。
（3）放水
开启排空气阀和正洗排水阀，当水位在滤层表面150mm时，关闭正洗排水阀。
（4）空气擦洗
开启反洗排水阀，进压缩空气阀，调节空气流量，擦洗5min，然后关闭进压缩空气阀。
（5）反洗
开启排空气阀，启动反洗水泵（先开泵入口门，再开泵，待水泵运转正常，再开出口门），反洗进水阀，保持反洗强度为10L/m2.s，待排空气阀溢水时关闭排空气阀。
待反洗水澄清后，约5～10min，关闭反洗排水阀，反洗进水阀，停反洗水泵。
（6）正洗
开启进水阀，正洗排水阀，进行正洗，待正洗合格后约20min，关正洗排水阀，转入备用或运行。
5.7.5多介质过滤器运行中的注意事项
1）定时检测出水指标，如过滤器的出水SDI、浊度、压差等。
2）反洗时设备应逐台进行，反洗的强度应严格控制，防止滤料的反洗漏泄，如发生应及时处理。
3）禁止火焊。
6.安全操作规程
6.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗；
6.2启动设备应在做好启动准备工作后进行；
6.3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机；
6.4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行；
6.5凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量控制在5%以下，污水站严禁烟火，并严禁违章明火作业；
6.6各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作；
6.7雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑；
6.8清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位；
6.9各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作；
6.10起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人；
6.11应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品；
6.12严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备；
6.13具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风。
6.14有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材，岗位人员会正确使用。
7.设备一览表
5.1系统单元建、构筑物一览表
名称
规格
单位
数量
备注
格栅井
2.0m×
1.0m×
1.5m
座
钢筋砼就结构
污水调节池
3.0m×
3.5m
回用水池
A/O池本体
7.0m×
2.2m×
3.2m
污泥干化池
砖混结构
6
操作及设备间
12.0m×
8.0m×
6.5m
间
5.2工艺设备表
安装地点
设备名称
设备参数
产品型号
主要参数
隔油沉淀池
旋流泵
ZYB-4.212.0
Q=4.2m3/h，N=5.5kW。
油水分离器
OWS01
Φ×
H=1.50×
2.50m。
导流筒
Φ=700mm。
三角堰出水堰板
8
3050mm，δ＝4mm
轴流风机
T35-11No.3.15
Q=2681m3/h，P=186.6Pa，α=20°
，n=2900r/min，N=0.25kW。
潜水搅拌机
MS360/3-740
D=360mm，n=740r/min，N=1.5kW。
7
潜污泵起吊架
起吊重量＝1t，起吊高度5.5m
潜污泵
TQL80-160
Q=40m3/hH=10m，N=2.2kW
9
事故池
移动式潜污泵
WQ15-7-1
Q=15m3/h，H=7m，N=1.0kW
10
综合工房
气浮机
AFD45
Q=45m3/h
11
浮渣收集装置
钢混
L×
B×
H＝2.0×
0.9×
1.3m
12
T35-11No.2.8
Q=1724m3/h，P=141Pa，α=30°
，n=2900r/min，η=68%，N=0.18kw。
带式污泥压滤机
RBYL500
P=2.5kw带宽=500mm
13
A/O池
D=360mm，n=740r/min。
14
混合液回流泵
WQ100-8-5.5
Q=100m3/h，H=8m
15
搅拌机
MF520
D=520mm，n=136r/min。
16
曝气管
576（套）
OMS1000
L＝1000mm，Q＝7.2m3/h
17
铸铁方闸门
SGQ400
H＝400×
400mm
18
启闭机
CD06
19
起吊架
起吊重量＝1t，起吊高度6.0m
20
二沉池
半桥式周边传动刮吸泥机
SPD-I09
D=9mv=2m/min，N=1.87kW。
21
混合反应池
平桨式混合搅拌机
MF500
D=500mm，n
升级会员 