通风与空调工程质量监理要点说明Word格式文档下载.docx
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设备型号、规格及有关设备性能技术参数；
产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全；
设备有无损坏、锈蚀、受潮现象；
手盘转动部件与机壳有无金属摩擦；
主机附件、专用工具是否齐全；
辅助设备及附件是否与开箱单相符。
进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签字认可，方可用于工程。
核验后，监理与建设单位、施工单位在核验申请单（或开箱单）上共同签字认可。
（5）凡采用新材料、新型产品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。
（6）特定的专业产品应有专业部门认可的生产许可证，如压力容器的制造，消防器材产品等，特别是排风排烟两用风机箱，应检查部是否设置了帆布软接，检查其是否满足防火排烟要求。
2、严格按设计、规、规程、标准、施工方案和监理细则进行施工监理工作，督促施工单位做好工序交接检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。
3、重视预留、预埋阶段的监理验收工作。
（1）凡在钢筋砼中预留孔洞、槽和预埋管件等隐蔽之前（墙、柱为合模前、梁板为浇筑砼前），均须办理隐蔽工程验收。
（2）验收容包括：
①预埋管、盒及预埋件等的位置、大小尺寸、标高及数量是否与设计相符。
②预埋管、盒及预埋件等的固定是否稳固，预留预埋完成后是否按规定设置加强筋。
③通风管道预留孔洞的尺寸应比镀锌钢板风管实际截面每边尺寸大100mm（如采用无机复合风管每边尺寸应大160mm），孔洞中心坐标允许偏差20mm。
（3）预埋工作完成并经施工单位自检合格后填报《隐蔽工程验收单》，监理复检签字认可后方可封模。
4、把握风管制作与安装的质量监理要点。
（1）无机玻璃钢复合风管
①以50吨为一批次应进行抽检。
②法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。
③法兰应与风管成一整体。
④与风管连接的各类风阀、静压箱、消声弯头，订货时法兰边应加宽，以保证连接的严密性。
⑤保温风管应检查所用保温材料的材质及容重是否满足设计要求。
⑥风管中不得采用国家明令禁止的高碱纤维布。
（2）薄钢板风管
①在风管制作下料过程中，对矩形板料应严格角方，并验收每片板料的长度、宽度及对角线，使其误差在允许围。
②薄钢板风管及管件咬接前必须清除表面的尘土、污垢和杂物，然后在钢板上先涂刷一层防锈漆，以免咬缝出现漏涂现象。
③风管咬口缝要连续、紧密、均匀，无孔洞、半咬口和胀裂，金属矩形风管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开。
④风管法兰制作用料应符合规规定。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度一致、四角不得有开裂与孔洞。
在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。
（3）风管安装的监理控制要点
①风管安装前，监理应会同施工方按施工规要求对制作的风管及配件进行检查和验收。
对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行核验，是否与设计图纸相符。
②支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规的规定，具体检查如下：
矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层厚度相同的并经防腐处理的垫木。
圆形风管应在托架上设托座。
支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。
吊架不得直接安在法兰上。
支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满，吊架的吊杆要采用双螺母锁固。
风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求，对于保温风管，可按下表间距要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
圆形风管直径或
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≯400mm
≯4m
2付
>
400mm
≯3m
硬聚氯乙烯和玻璃风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。
对于直径或边长大于2500mm等超重、超宽特殊风管应加大支、吊架规格。
不锈钢风管用普通碳素钢支架时，应在支架上喷涂防锈漆或垫以非金属垫片。
③风管安装前应做好清洁及保护工作。
风管、静压箱及其他部件，在安装前壁必须擦拭于净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。
④现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
⑤风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。
具体检查如下：
安装的风管，其不平度（或不垂直度）应符合施工规的规定。
悬吊的风管应在适当位置增设防止摆动的固定点。
拟采用的法兰垫料应符合设计要求，如设计无要求时，应符合施工规要求，可参照下表选用。
应用系统
输送介质
垫料材质及厚度（mm）
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70°
的洁净空气或含湿气体
8511密封胶带/3
软橡胶板/2.5～3
闭孔海绵橡胶板/4～5
高温系统
温度高于70°
的
空气或烟气
石棉橡胶板/3
法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板，软橡胶板等。
严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘材料。
法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应于净，并涂密封胶粘牢。
斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；
水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。
风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。
铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
防火阀、排烟阀等应设独立支托、吊架。
⑥无法兰风管的接口应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施。
⑦硬聚氯乙烯塑料风管穿墙或楼板处应设防护套管。
风管、静压箱、风口及设备（空气吹淋室、余压阀等）安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑧风管和空气处理室，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
⑨风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板。
⑩风管穿出屋面外应设置防雨罩。
穿出屋面超过1m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
空气净化系统应在土建粗装修完毕、室基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行安装。
风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
安装好的风管（包括阀门等配件），以楼层为单位（或以建筑单体为单位），进行安装验收，验收按规进行，并及时办理验收手续。
5、把握部件制作与安装的质量监控要点。
（1）各式风口、风阀、风帽、罩类、柔性短管的制作、组装和安装均应符合设计要求。
（2）防火阀必须有消防部门签发的生产许可证。
防火阀安装时应注意方向，如阀体未标志气流方向，则应以易熔件在迎风侧为准。
（3）手动多叶调节阀应调节灵活，叶片间距均匀、搭接一致，启闭位置有标记。
（4）风管止回阀在设计风速下开启灵活、关闭严密，对于水平方向安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
（5）风管柔性短管的接缝应严密、牢固，且不宜作异径接管使用。
（6）百叶风口的叶片要布放均匀，两端轴同心，开闭自如。
（7）旋转式风口的旋转应轻便灵活，轴与轴套的配合松紧适宜。
（8）风口安装时要注意美观、牢固、位置正确，在同一房间安装成排同类型风口时必须拉线找直找正，间距相等或匀称。
（9）散流器或高效过滤器风口应与吊顶面齐平，位置对称。
（10）净化系统风口安装前应清扫于净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝要加密封垫料或填嵌密封胶，不得漏风。
（11）风口与风管硬或软连接，风口必须固定。
6、空调机组、通风机的安装监理控制要点
（1）落地安装设备在安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大水等是否与设计图纸相符。
（2）吊装设备应采用减震吊钩，设备与吊架连接处应设置橡胶减震垫。
（3）通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进口必须设置防护罩（网），或其他安全措施。
（4）整体机组或现场组装机组的底座放置在基础上，应用成对斜垫铁找平，其纵、横向水平度应符合施工规要求。
（5）如底座置于减震装置之上，除要求基础平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，不得损坏。
（6）轴流风机如安装在无减震的支架上，应垫以厚度为4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。
（7）组合式空调器各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平整。
（8）空调机组凝结水管应设水封装置，水封高度由风压大小来确定，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合产品技术文件的要求。
（9）现场组装的空调机组应做漏风量测试。
7、风机盘管安装监理控制要点
（1）风机盘管安装前应检查电机的型号，是否符合设计要求，用手盘动应轻快并检查是否绝缘。
且在安装前宜进行单机三速试运转及水压试验。
（2）风机盘管安装位置应正确，用支、吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈。
卧式风机盘管应由支、吊架固定，上、下螺母拼紧。
（3）水管与风机盘管连接应采用软管，严禁渗漏。
（4）风机盘管的冷凝水管支管应有1‰排水坡度，以便凝结水流向指定位置，且应用一节透明塑料软管连接。
（5）风机盘管与空调供回水管管道应在管道清洗排污后连接以免堵塞盘管。
风机盘管与供、回水管之间应用弹性连接（如不锈钢金属软管）。
（6）风机盘管应进行单机三速试运转和凝结水管通水试验。
8、消声器、除尘器、空气过滤器等安装监理控制要点
（1）消声器使用的吸声材料应符合防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
（2）消声器的吸声片外包玻璃纤维布应平整，无破损，紧固消声器部件的螺钉要分布均匀，不得松动、脱落。
（3）消声器、消声弯头要单独设支架，重量不得由风管来承受。
（4）除尘器外表面应光滑平整，弧度均匀，所用材料符合设计要求。
（5）除尘器安装应位置正确、牢固平稳，进出口方向符合设计要求。
（6）框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸和滤料更换，过滤器与框架、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。
（7）管道风机需配隔振支、吊架并安装平稳、牢固。
（8）风机进口、出口风管应用柔性短管连接，并配单独的支撑架。
（9）固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，应有防松装置。
（10）风机叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置，且叶轮不允许与壳体相碰。
9、空调制冷系统安装的质量监理要点
（1）制冷机组安装的混凝土基础应达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求。
（2）活塞式制冷机的安装应符合下列规定：
①整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允符合要求，测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上，对于有公共底座的冷水机组，应按主机结构选择适当位置作基准面。
②制冷设备的拆卸和清洗：
用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限，外观完整，机体无损伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞，气缸壁、吸排气阀、曲轴箱等均应清洗干净，油系统应畅通，检查紧固件是否牢固，并更换曲轴箱的润滑油，如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和锈蚀现象，则必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配，调整各部位间隙，并做好记录。
充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限，外观完整和氮封压力无变化的情况下，不作部清洗，仅作外表擦洗，如需清洗时，严禁混入水汽。
制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。
制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持壁清洁。
③承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。
（3）辅助设备的安装应符合下列规定：
①辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。
②立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差符合要求。
③卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，其倾斜度符合要求。
④贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口。
⑤直接膨胀表面式冷却器，表面应保持清洁、完整，安装时空气与制冷剂应呈逆向流动。
冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通。
⑥卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外露天布置时，应有遮阳与防冻措施。
⑦冷却塔安装应平稳、牢固，出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。
有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈夹角，且方向一致，不应垂直向下。
凡用玻璃钢和塑料制品作填料的冷却塔，安装时要严格执行防火规定。
10、空调供水、回水管道，冷凝水管道安装与试压的监理控制要点。
（1）管道安装前先除锈、清除污垢、校直和校正管口及开口坡度。
（2）设备连接的管道应在设备安装完毕后接管，通过柔性接头连接，并在管道上设置独立支架。
连接制冷机吸、排气的管道须设独立支架。
（3）竖井口的立管每隔2～3层宜设承重支架。
在安装膨胀节的部位必须设置固定支架。
其结构形式和固定位置应符合设计要求并应在补偿预拉伸或预压缩前固定。
（4）阀门的安装位置进出口方向必须符合设计要求。
且阀门在安装前应进行强度和严密性试验，进行旁站监理。
（5）管道穿墙或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐。
上部应高出楼板20mm，并不得将套管作为管道支撑。
管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。
（6）系统最高处及所有可能积聚空气的极高点设置排气阀，在管路最低点应放置排水管及排水阀。
（7）空调供回水管道试压宜分二阶段进行，做好旁站监理，外观检查不得渗漏。
①主管至各空调器之间的支管安装好后立即进行试压。
②包括制冷机房在的整个系统管道进行试压。
（8）冷凝水管道安装后，可不试压，但应做通水试验，检查管道坡度及是否阻塞和漏水。
11、防腐与保温的质量监理控制要点
（1）验收涂料或保温材料是否能满足工程使用要求或设计要求，无生产厂家的质保书或合格证的不得使用，必要时做材料试验。
不得使用过期涂料。
（2）喷涂底漆前，应先清除物件表面的灰尘、污垢和锈斑。
法兰和风管加固角钢必须在风管组装前涂刷防锈底漆。
（3）管道保温前，检查是否已经系统强度及严密性试验，查验隐蔽验收记录。
（4）无缝钢管在水压试验之前，焊缝处不应刷防锈漆。
（5）防腐与保温施工完毕，经施工单位自检后，报监理进行验收，监理重点验收如下容：
①漆膜是否均匀，不得有堆积、皱纹、气泡、搀杂及混色缺陷。
②外表美观，颜色一致，无碰撞，脱漆等，且涂层应符合设计要求。
③保温材料是否厚度均匀，表面平整，与管道接触是否牢固或采取加固措施（如扒钉等）。
④用各种材料做保护层时（如金属薄板、石棉水泥、玻璃丝布等），应符合各自的规要求。
⑤管道穿墙处，与设备交接处以及易产生冷凝水的部位是否做到严密无缝隙，阀门处不要覆盖已标明的启闭方向。
⑥制冷管道的保温，启端部和收头处应做封闭处理。
⑦保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位均应按设计规定进行保温。
⑧矩形风管及设备的保温钉应均布（如梅花形），其数量符合要求，并且控制首行保温钉离风管或保温材料边沿的距离。
（6）对风管与设备如用卷、散材料作绝热层，应包扎牢固、厚薄均匀，不得有裂缝、空隙和散材外露等缺陷。
制冷管道阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散绝热材料填实。
（7）管道绝热层的粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。
（8）管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷。
四、本项目通风空调工程施工监理的事后控制要点。
1、组织预验收，发现安装质量问题，要求及时逐条整改，如：
（1）不能达到保温效果的冷冻水管、凝结水管和风管绝热层应拆掉重作。
（2）烟阀、防火阀动作试验失灵要修复，无法修复应更换。
（3）风机盘管凝结水流水不通或不畅通，管子有返坡要调整，遇到阻塞应疏通。
（4）支、吊架油漆产生锈蚀斑点、漆膜起泡，应打磨平整或铲除干净后，重新涂刷。
（5）参与系统调试和系统综合效能试验的测定，实测的风量、风速、温度、噪声等参数达不到设计指标，必须分析原因，提出纠正的具体措施。
2、旁站监理调试工作。
通风与空调系统安装完毕，工程质量符合要求，并且管道试压且管道试压合格即可进入系统调试。
（1）督促有关单位做好准备工作。
①通风与空调系统安完毕，工程质量符合要求，并且管试压合格。
②调试所需的水、电、汽（溴化锂吸收式制冷机）供应均能满足使用条件。
③经检查，风阀、水阀（包括电磁阀）的安装方向和位置正确无误，启闭灵活。
④排水管道畅通，流向集水坑。
⑤电气控制和自动调节系统进行模拟动作试验。
⑥管道系统进行反复冲洗，水色符合规规定。
（2）旁站监理设备单机试运转。
①风机盘管通电，凝结水管通水试验。
②通风与空调机试运转，核实旋转方向，测量启动电流和运转电流，观察有无异常声响，在额定转速下试运转时间不得少于2h。
③水泵试运转，手动盘车，水泵点动、运转2h，测量启动电流和运转电流以及轴承油温。
④冷却塔试运转，检查喷水量和吸水量是否平衡，测定风量、噪声和冷却水进出口温度。
⑤制冷机试运转，系统吹洗、气密性试验、抽真空检漏、充灌制冷剂、空负荷试车（先手动再投自动）。
（3）旁站监理无负荷联合试运转
①通风机性能测定和调整，通风机的转速、进出口风压、各干（支）管风量符合设计要求。
②空调系统风量平衡，利用风速仪测变风量空调器的送风、回风和各风口出风量，并通过流量等比分配法或基准风口调整法，使各风口实测风量与设计风量误差不超过10%。
③制冷机性能验收，测量制冷机（电制冷）蒸发压力和冷凝压力、冷冻水进出口温度以及确认高冷凝压力、低流量保护等功能是否正常。
④冷冻水系统水力平衡，如果管道上设有测压孔，则可用差压计测各段干（支）管流量，进行水力平衡调整。
（4）旁站监理带负荷综合性能试验
①系统联动试车应在系统所有设备安装验收和单机试车合格，以及系统所有管道已经安装，试压合格后进行。
②系统联动试车由建设单位组织，施工单位和监理参加，并视情况通知设备生产厂家和设计单位参加。
③系统联动试车前应编制试车验收大纲，明确试车要求，检测项目，以及时间、步骤、人员分工等。
④室空气温度与相对湿度的测定和调整，测温可用数字式温度计，相对湿度可用干湿球温度计。
⑤室噪声测定，一般以房间中心离地面高1.2M处为测点，利用噪声仪测量（例如：
客房噪声不应大于40dB（A）。
⑥自动调节和检测系统的验收、调整与联动运行8h。
⑦试车结束后，应整理出试车记录，由参加单位代表签字。
3、审核竣工图及其他技术文件资料，整理工程技术资料并编目建档，准备验收。
（1）设计修改的证明文件和竣工图；
通风空调工程施工方案。
（2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或验收资料。
（3）隐蔽工程验收记录验收记录。
（4）制冷剂管道焊接无损探伤验收记录。
（5）冷冻水管道压力试验记录。
（6）通风与空调系统漏风检测记录。
（7）现场组装的空调机组、除尘器及装配式洁净室的漏风试验记录。
（8）凝结水管通水试验记录。
（9）通风机试运转记录。
（10）系统清洗记录。
（11）制冷系统试验记录。
（12）空调系统联合试运转的测定与调试记录。
（13）检验批、分项、分部工程质量评定记录。
（14）分部工程观感质量评定记录
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