炼钢安全规程总则精品Word格式.docx

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14、在线的钢水罐、铁水罐、渣罐内不得有积水，转炉炉坑有水，严禁炼钢。

15、氧气瓶、乙炔瓶（罐）存放的位置要适当，与明火、易燃易爆物品之间的距离大于10米，并且不得在高温处和阳光下爆晒。

乙炔发生器应配备防止回火的防爆装置。

16、各种气瓶的使用、搬运、贮存、装卸和检查必须按国家劳动局“气瓶安全监察规程”执行。

17、锅炉和超过0.1MPa的受压容器，应配有安全阀门、压力表、水位表，并且要保持准确有效。

18、各种联接轴、齿轮、皮带轮、输送带等必须配备安全保护罩。

19、凡在坠落高度基准2米以上，并有可能坠落的作业为高空作业。

患有高血压、心脏病、贫血等病症的人员不得从事高空作业。

露天作业遇有六级以上大风时停止作业，高空作业必须系好安全带。

20、各氧气管路接口处必须安装减压阀，禁止用氧气吹扫设备，工作专长地及灰尘。

21、在工作场所不得双手插在口袋内或反剪双手行走，注意行走姿势，避免滑跌、摔跤。

22、钢区各种消防器材、设备、工具要保持良好、齐全，任何人不得损坏。

23、工作前要检查所使用的工具、设备和安全装置是否良好，如有缺陷，需及时修理或更换。

24、在设备动态不明的情况下，不得擅自操作，必须弄清情况，否则不得使用。

25、工作时，不得将工作交给其他岗位人员代替，也不得私自启动其它岗位的设备。

26、设备发生故障时，如不懂设备性能必须找有关人员进行处理。

27、工作时，不得接触正在运转的设备，更不得将身体任何部位探入其内。

28、各种设备安全保护装置，不得私自拆除。

29、在组织紧急或临时作业时，要制定相应的安全措施，并有专人负责安全工作。

30、通过道口时不得钻栏杆、抢道，不得在铁道上休息。

31、严格执行设备检修工作戴牌制度，由检修在设备开关处挂好“有人工作，禁止合闸”的标牌，检修完毕由挂牌人员取走标牌。

操作人员必须检查各部位，确认安全后，方可开动设备。

严禁在检修中合闸开动设备。

32、可能存在一氧化碳等有毒气体的场所，其所属部门应备有防毒救护用品，进入此区域必须带好防护设备。

同时，要有监护、监测等安全措施。

33、任何人不得在天车吊动的重物站立、通过或工作。

34、电气设备和电路的绝缘必须良好、安全，裸露的带电导体，应该安装在人无法碰到的地方或有安全遮挡，并设明显的警告标志。

35、严禁在钢坯垛、砖垛、废钢堆放场所及其它物资堆放场所停留或休息。

36、转炉16.65米以上各层平台非工作人员不得进入，特殊情况时需经有关部门批准方可进入。

37、严禁用烧烫、生锈、打结、破损和断股的钢丝绳挂吊重物。

38、天车工、维修工上下天车时，必须用对讲机相互联系，等天车停稳后方能上下。

39、天车司机必须听从指挥，不得超负荷、超速度作业或横拉斜吊；

行车时必须响铃示警；

被吊物下方的通道上有人时，天车必须停止运行响铃示警，待下方人员离开后，方能运行；

天车在吊运物体时，司机必须全神贯注观察被吊物和现场。

40、禁止从高处往下扔任何物体，在高处堆放的物体应确认稳固，禁止超负荷、超高堆放。

41、严禁在各操作室嬉戏打闹，防止因误碰各种按钮和开关而引起的设备和人身事故的发生。

42、定期开展安全生产检查，目的要明确，计划要具体，必须建立由领导负责、有关人员参加的安全检查组织，以加强领导。

43、在执行本规程的同时，必须同时执行相关的技术规程、设备操作规程、设备的运行规程、设备维修规程，严禁违章操作，杜绝事故发生。

44、如本岗位、本部门没有明确的规程或规程不完整的要按同部门或岗位相同的工作规程执行。

45、员工在执行所在作业区安全规程的同时，必须执行钢区安全规程总则。

46、发生轻伤或险肇事故24小时以内报告钢区负责人，重伤以上的事故要立即报告，并保护好现场，对事故必须认真分析，对责任者视情节处理，情节严重的依法追究责任。

转炉各岗位安全操作规程

1、转炉通则

（1）、凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。

（2）、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。

（3）、各岗位操作人员，对本岗位操作的按钮在确认正确后，方可操作。

（4）、严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨、对讲机指挥，注意自身保护。

（5）、任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。

（6）、挂物必须牢固，在确认超过地面或设备一定的安全距离之后，方可指挥运行。

（7）、吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后方能指挥运行。

（8）、在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。

（9）、严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。

外挂物清理好后方能起吊、运行。

（10）、铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。

（11）、在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；

在煤气区域人员不得停留穿行；

必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有监测及相应的安全措施。

氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。

（12）、转炉在吹炼过程中，炉前、炉后、炉体下方不得有人员工作或停留。

转炉在况铁水、加废钢及倒炉拉碳时，炉前严禁通行。

转炉出钢时，炉后严禁通行。

（13）、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；

增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。

（14）、交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。

（15）、消防器材设有专人负责看管，严禁挪手、丢失和损坏。

2、作业长安全操作规程

（1）、向职工认真宣传、贯彻公司制定的安全生产方针。

（2）、进入生产现场，劳保着装必须齐全可靠，班中、班前严禁饮酒。

（3）、遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。

（4）、认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。

（5）、认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。

（6）、指挥天车中运时，要通过平台上人员注意安全。

（7）、严禁违章指挥天车，严禁蛮干。

（8）、对新职工（新进、换工种等人员）必须进行安全生产教育，经考试合格后，方准上岗。

3、炼钢工安全操作规程

（1）、开炉前，必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉衬受潮等现象，不得有不明杂物。

（2）、开炉前，倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散装料及合金料下料系统、炉前炉后等腰三角形所有机械设备、电器设备和所有报警联锁设备等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。

（3）、确认水冷却系统的流量、压力正常后，方可兑铁生产。

（4）、倒炉时，炼钢工应到炉前指挥，发现炉内反应激烈、火焰大，要立即摇起转炉，防止钢、渣涌出伤人。

（5）、在钢水试样由炉内取出后，炼钢工必须用干燥的木板（或纸管）拔除样勺的炉渣，炉渣粘稠时不要用力过大。

不得对着人拨渣，避免烫伤其他人员。

（6）、钢样模要保持干燥、无油、无杂物。

（7）、当在钢包内加入大量增碳剂（100Kg以上）时，要在增碳剂反应完成后再靠近钢包。

向钢包内加脱氧剂、增碳剂或出钢时，必须叫开钢包周围的人员。

（8）、不得使用潮湿的脱氧剂；

脱氧剂应在出钢过程中加入，不得在出钢前加入钢包底部。

（9）、为避免吹炼过程中大喷造成的设备损坏、人员烧伤等事故发生，在冶炼过程中应严格遵守工艺操作规程。

4、操枪工安全操作过程

（1）、在雨雪天，加废钢后要先前后摇炉把废钢铺开，散掉潮气。

兑铁水时，要小流慢倒，防止爆炸。

（2）、氧枪沾渣严重，需要割枪时，首先要用钢丝绳把需割开的上端捆住或上端留有一段暂不割开。

（3）、氧枪枪位测量的安全规范。

（A）、首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须在处理后方可作业。

（B）、测量氧枪枪位必须是两人以上在氧枪口平台操作。

氧枪头进入氮封口后，应该在人离开氮封口后再降枪测量。

（C）、补炉后第一炉严禁测量枪位。

（4）、如发现氧枪升降系统有异常现象，应立即停止作业，并通知调度室及设备维修人员处理，确认正常后再动枪。

（5）、在正常作业时，如发现倾动系统有异常现象，应立即停止操作，通知主控室及有关人员检查处理，确认正常后再操作。

（6）、妥善保存工作牌，做到认真交接。

（7）、出完钢时，钢水液面应距钢包上口300mm的安全高度。

（8）、在吹炼期间，如果炉门口火焰突然异常，需提枪检查，确认无误后可生产。

（9）、氧枪在吹炼过程中，如出现升降系统失灵，须立即将氧压改为0.2~0.3mpa，并及时通知调度室和维修人员（过吹时间<

2min，否则应及时关闭氧气），提枪后认真检查氧枪，确认无误后方可生产。

（10）、在吹炼过程中，如果氧枪供水系统报警或炉内反应异常，应立即提枪关至关氧点以上，停止供氧、供水、下料。

经确认不是氧枪漏水后，立即找维修人员维修。

如果是氧枪漏水，不得动炉，设好警戒线和安全哨，炉前、炉后不得有人和吊车停留或通过,经确认炉内无水后，在专人指挥下，将炉子缓慢摇出烟罩，确认一切正常后，方可生产。

5、摇炉工安全操作规程

（1）、兑铁水时，在确认铁水包离开炉口后，方可摇炉。

（2）、倾动机械、电器方面有故障时，不得摇炉。

（3）、炉下有人工作时，禁止摇炉。

（4）、倒炉取样时禁止快摇炉。

（5）、熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。

并经常检查各种联锁装置及事故报警装置状况，发现问题立即找有关人员处理。

正常情况下严禁解除联锁操作。

（6）、摇炉工在离开摇炉岗位时，闸把要回复到零位且切断所有操作设备的电源。

（7）、摇炉工不得在炉子倾动时，交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得离开岗位。

（8）、严禁将钢水倒入渣斗中。

（9）、有人处理氧枪粘钢时，不得兑铁废钢。

6、加料工安全操作规程

（1）、经常检查散装料和合金料斗的按钮开关，防止漏电、触电。

（2）、散装料斗卡住时，不得用手直接处理，须使用工具。

（3）、下出钢口时，先将炉身渣子清净，放好安全杆，确认炉壳两侧没有活动炉皮渣，确认氮风口处无人处理氧枪粘钢时，方能作业。

（4）、在吹炼过程中，散装料系统出现故障需要平台处理时，必须两人以上，且停止回收煤气。

（5）、指挥天车兑铁时，站位明确，手势规范；

当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑铁，视线不清楚不得盲目指挥。

（6）、指挥过满铁水时，当铁水罐倾斜20°

~30°

，铁水没有流出，要放下铁水罐小钩，重复以上动作；

连续重复两次，铁水仍不能流水，不许再装，需处理罐口后方可再作业。

（7）、严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。

（8）、在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果炉渣为稀渣，须进行稠化处理后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。

（9）、在装铁时，通知周围的人员回避后，方可装铁。

（10）、未出钢前，重铁水包不许吊至炉前等候。

（11）、当铁水包有缺陷威胁到安全时，要与有关领导和单位联系，停止使用。

7、炉前工安全操作规程

（1）、在取样时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。

（2）、在取样时，样勺、样模必须干燥，取样者身体应侧对取样孔；

在每次取样后，样勺须放在干燥的地方。

（3）、在测温时，测温者身体侧对取样孔，避免溅渣伤人。

（4）、在向炉内加挡渣棒之前，必须确认挡渣棒干燥。

（5）、用氧气烧出钢口时，不得用手握在烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油污。

当胶管发生回火时，不许将燃烧的胶管乱仍，应立即关闭氧气阀门，用水将燃烧的胶管浸灭，确认无残火后，切去碳化的胶管。

不得使用破损的胶管烧出钢口。

（6）、开新炉或出钢口过长打不开时煤窑在外面吹氧管点燃，不得过早将吹氧管放在出钢口内。

8、炉坑工安全操作规程

（1）、清渣前，炉坑工要与炉前联系好，获得允许后方能进行清渣作业。

炉前须有专人监护。

（2）、在开车前要确认车道线内是否有人作业，防止挤伤他人，或造成触电事故。

（3）、炉下作业时，要通知操作室，禁止动炉，防止掉物伤人。

在兑铁、吹炼、倒炉及出钢过程中炉下严禁作业。

（4）、在处理双车故障时，须天电并挂牌或在双车工操作室设专人监护，防止动车；

不得用手或非绝缘物接触滑线，防止触电。

（5）、设备水冷件漏水，造成炉坑潮湿或积水，倒炉倒渣要稳妥缓慢，防止爆炸伤人。

（6）、在准备出钢开车前，应确认炉坑内是否有人，确认安全后方可开车。

（7）、开双车时，要精力集中，避免翻罐、翻包伤人。

（8）、在吹炼过程中，严禁炉下作业。

必须在炉下作业时，应停止吹炼，并将粘渣、悬挂物打掉。

（9）、严禁在炉下、道旁坐卧停留。

（10）、渣罐潮湿或有积水以及炉渣潮湿时，须通知炉前并处理干净，否则不得使用。

9、配料工安全操作规程

（1）、经常检查合金料按钮开关，防止漏电、触电。

（2）、当合金料斗卡料时，不得用手直接处理，要使用工具。

（3）、在吹炼过程中，当合金料系统故障需要上平台处理时，必须二人以上。

10废钢工安全操作规程

（1）、进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。

班前、班中不许饮酒，班中不许打闹、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。

（2）、在吊运废钢斗时，在确认前后钩入槽后，再指挥起吊。

（3）、外进废钢必须严格检查，清除爆炸物，防止爆炸事故。

（4）、废钢轻重搭配，按要求写清每一斗废钢数量，并通知炉前，在下班将本班各炉废钢数量汇报总调度室。

（5）、保持废钢场地、操作室内、磅上及周围良好的卫生环境。

（6）、严禁在天车吊卸物下面停留、休息、通过。

（7）、在作业过程中，要防止滑倒、绊倒和坠落。

10、合金料工安全操作规程

（1）、操作人员在上岗前，必须熟练掌握微机的各种操作方法及机电设备的使用方法后，方能上岗操作。

（2）、在未上料前，要仔细检查微机各系统是否正常，皮带是否处于良好状态，否则严禁上料。

（3）、在上料时，在高层平台观察上料的人员，必须穿戴齐全劳动保护用品，并配带煤气报警仪，避免煤气中毒。

（4）、在清扫卫生时，必须在上完料后再清理，避免合金料滑下伤人；

皮带在运行时，在高层平台观察上料的人员必须站在安全的位置，并不得来回走动。

（5）、严禁皮带压料、在皮带上休息、用湿抹布擦试电气设备。

（6）、检修人员在检修时，在名誉接到通知的情况下，严禁操作人员私自动用微机及各种设备。

（7）、操作工在进入工作现场时，必须正确穿戴劳动保护用品，女工要戴好工作帽。

（8）、平台上下的操作工在上料前，必须相互联系，在得到信号后，芳能启动设备上料。

（9）、在上料前，必须确认合金料的种类、小车的位置，在上料必须集中精力。

（10）、必须在征得大组长同意并确认后方可倒换地下料仓。

（11）、在倒换高位料仓或更改合金料成分时，必须通知炉前配料工。

11、氧枪维护安全操作规程

（1）、进入场地劳动保护用品必须穿戴齐全，否则不许上岗。

（2）、在气焊作业前，检查确认割枪、氧带、乙炔带及各处接头是否安全、牢固、可靠，发现问题及时处理。

（3）、在做辅助工作时，如搬运工作，每次搬抬不得超过50kg/人，如使用起重设备，须配置专用吊具（绳，钩）。

（4）、在使用铲具铲工作物时，不得向有人方向铲。

（5）、打锤时要检查锤头是否牢固，双手不能戴手套，并通知周围人避开打锤方向，对面不准站人。

使用气焊割枪时，要按照气焊操作规程执行。

（6）、打氧枪粘渣时，要看清楚底下是否有人，检查风镐无故障方可使用。

12、处理烟道积渣。

下料口安全规程

（1）、用拆炉机清理炉帽或挡火墙渣时，要有专人指挥，炉下备好空渣罐，防止伤及设备。

如人工清理必须使用专一工具，长钎、大锤、风镐等要认真检查，牢固可靠方可使用，清渣时作业人员必须系好安全带，多人撬渣时，步调要一致，双脚要站稳，相互要协调，以防扑空摔伤。

（2）、处理烟道渣或下料口赌塞等操作，必须用梯子将平台与炉身联接上下。

操作人员在炉上操作时必须系好安全带，系好挂牢后方可操作。

操作时，脚下站位要稳，尽可能站在烟道外侧，必须进入烟道内的要先观察，再确定是从上方软梯下来还是从下进入，必须安全无误方可进入。

（3）、如进行顶渣或处理下料口，必须二人以上操作、一人主操作、一人负责监护，立长管理时，操作时要慢要稳，严防滑落失手。

（4）、顶渣必须专人指挥（由炉上人员）顶稳后，操作人员撤离后方可摇炉顶渣。

（5）、顶渣使用薄皮铁管，不得使用厚皮管或钢棒，防止顶坏烟道。

13、修出钢口补炉安全规程。

（1）、用拆炉机扩孔要将角度摆正，保证出钢口中心角度，防止偏移造成漏钢事故。

（2）、安装套管砖时要用工具送入，调整后用装块挤紧，方可填料摇炉。

挤砖时操作人员要保证安全。

后边人员要做好保护，整项操作要专人指挥，配合协调快捷安全。

（3）、外部填料后要有烧结时间方可摇炉，内部填料后必须烧结到位方可兑铁吹炼，以防出钢口出现事故。

（4）、补炉料投补后要马上前后转动炉子，保证补炉料铺展性良好和厚度均匀，静炉烧结时间必须按工艺规程规定执行。

（5）、烧结完毕兑铁前，要缓慢摇炉检查烧结情况，无异常方可兑铁，否则重新投料补炉或喷补调整。

（6）、补炉后前两炉操作，必须注意防止倒炉补炉料落现象发生，炉口正面不得有人操作或停留。

14、洗炉操作安全规程

（1）、炉前经测试上涨超标时，应及时通知调度室按计划申请洗炉底，并做好高温渣倒渣的渣盘准备工作。

（2）、洗炉底时将上炉渣留三分之一，并适量加入少量萤时手动开氧保证4到5个氧压，吹氧5分钟，静炉泡10分钟，方可倒渣。

（3）、倒渣时，渣车要微量移动配合，防止高温渣冲击一处造成烫漏渣罐。

渣罐必须检查，铺垫物必须干燥发可使用。

（4）、倒渣后将炉摇起，必须检查炉况，如有不正常部位要进行喷补修炉修复后方可兑铁吹炼作业。

15、测钢水液面安全规程

（1）、测量液面氧枪位操作人员由炉长指挥炉前工操作。

（2）、操作前必须配带好劳保用品防止烫伤，枪身如有钢渣，应先清净再测，绑铁尺时要牢靠。

（3）、测量前认真搞好确认，注意头上掉物，防止地面绊倒。

与主控工密切联系好，手势指挥明确，下枪时操作人员必须离开。

16、钢水回炉安全规程

（1）、钢水回炉有钢区调度通知相关作业区岗位人员专人操作。

（2）、接钢水的铁包必须干燥，有足够的容量接纳钢水。

（3）、铁水包要放置在罐车中部，车面要平整稳固，严禁在偏置状态下进行操作。

（4）、电平车、天车必须保持运行良好，钢包铁环完整，吊具完好方可作业。

（5）、要专人指挥翻包，随时观察钢流情况，无关人要避开15米以外安全位置。

钢流必须正对铁包，保持安全高度。

钢包液面到铁包沿150mm停止返钢，要保证液面行走安全高度。

（6）、天车工及指挥者返炉操作时，除配带好日常劳动保护用品外，要配带墨镜或炼钢镜，以防强光刺激眼睛影响正常操作。

（7）、回炉操作完毕后，电平车移走或天车小车向外部移动后方可落钩，防止钢包挂撞事故发生。

（8）、铁包移跨操作要专人指挥，到位停稳后，确认挂稳挂牢后方可指挥起吊，上升到转炉平台返炉。

17、转炉烧氧安全规程

（1）烧氧时必须两人以上，一人操作，一人负责开闭氧气阀门，发现回火后应立即关阀，胶管着火后要浸水水灭火。

（2）、烧氧前要检查阀门丝头，胶管接头是否坚固不泄漏，要先试空氧无问题方可点火操作。

（3）、操作者站位要安全，防止烧点火星烫伤，手持氧管部位要离开胶管接头部100mm以上，防止泄漏存氧烧伤。

（4）、焊管烧短于2米不准使用，应更换新管在烧氧。

18、转炉开新炉、处理动炉、保温、补炉安全规程

（1）、转炉开新炉必须经过机械、电气、风、水、电联锁全面试车，试车完好无误后，在有关人员联系确认下，方可烘炉兑铁开炉。

（2）、开新炉因工作需要进入炉内，必须做到倾动断电氧气关闭摘除，有专人指挥、联系，有严格时间计划，并完全按指令执行方可进行，严禁带明火。

（3）、凡事故热停超8小时以上的炉座，再冶炼前要经过试车确认正常后方可冶炼。

炉中有钢水，尽可能翻出回返炉，防止冻炉发生。

（4）、处理冻炉事故，要根据冻凝时间，确认配加合理升温合金及必要的铁水，保证熔化、升温条件。

（5）、处理冻炉兑铁水加升温剂时，确认炉内干燥不潮湿方可进行。

要尽量减少缩短变动角度时间，兑后马上将炉摇正，防止回温钢水破坏渣壳流出造成喷溅伤人。

（6）、熔化冻炉时，要根据火焰适度调整枪位和氧量，保证氧化反应稳定正常，倒炉时必须缓慢操作，防止炉外喷溅发生。

（7）、开新炉，化冻炉、补炉后第一炉，兑铁水要缓慢适度，倒炉时要缓慢，炉口正面区域不准有人，炉内反应后方可测温取样。

19、转炉停炉安全规程

（1）、炉役冶炼完最后一炉钢时，由主控摇炉工负责通知钢区调度，做停炉后各项工作安排及布置安全措施。

（2）停炉后，摇炉工负责将氧气切断关闭，称量斗余原料放净。

（3）、停炉后按调度指令，将氮封气源关闭。

将倾动电源关闭。

（4）、停炉后主控室专人守岗，配合检修操作，执行检修挂牌制，不得空岗或无指令操作。

（5）、如果烟道需进入，执行处理烟道渣处理安全规程。

（6）、炉上各部平台灰尘、杂物、废钢等要及时清理，上下联系确认不得掉物伤人。

20、转炉溅渣护炉安全规程

（1）、溅渣护炉时氧气与氮气严禁泄漏，切换装置联锁必须确认正常，否则不得进行溅渣操作。

（2）、流渣量可根据炉况、渣况确定，可采用半留渣法或全留渣法。

（3）、氧枪及设备向炉内漏水，不得溅渣，炉内有剩余钢水不的溅渣。