兰坪铅锌氧化矿选矿实践的启示分析Word文档格式.docx

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矿石氧化较深，铅氧化率86.58%，锌氧化率94.16%。

铅矿物主要是白铅矿，其次为方铅矿和铅矾；

锌矿物主要是铁菱锌矿、菱锌矿，其次是闪锌矿、异极矿、水锌矿；

含硫矿物除了闪锌矿、方铅矿外，主要是黄铁矿、白铁矿和重晶石等。

影响铅锌选别的脉石矿物主要是方解石、褐铁矿和黏土矿物。

矿石中含量较多的氧化铅、锌矿物与褐铁矿和方解石的嵌布关系密切，硫化铅、硫化锌矿物与黄铁矿和方解石嵌布关系密切。

原矿多元素化学分析结果见表2，原矿铅锌物相分析见表3。

表2原矿多元素分析结果（%）

表3原矿铅锌物相分析结果（%）

2.2试验流程

工业试验厂破碎系统采用三段一闭路破碎流程，破碎最终产品粒度-15mm。

磨矿采用二段闭路磨矿，一段采用1台MQG2100×

3000球磨机与FG-20螺旋分级机形成闭路，分级机溢流浓度40%～45%，-74μm占45%～50%；

二段采用4台（二开二备）￠300旋流器与1台MQG2100×

3000球磨机形成闭路，旋流器溢流浓度28%～32%，-74μm占80%。

浮选采用优先浮选工艺流程，磨浮工艺流程见图1。

图1工艺流程

2.3试验过程

工业试验厂2003年4月3日投料试验，原料为架崖山工业堆存矿，试验过程如下：

（1）进行脱泥量调试试验。

通过脱泥砂泵转速（给入旋流器压力）、旋流器沉砂嘴直径的改变能够实现不同脱泥量的控制，从而找出最佳脱泥量。

（2）工业堆存矿中细粒级含量大，堆积严重，造成破碎原矿仓、漏斗、圆锥破碎腔、粉矿仓严重堵塞，球磨机给矿困难，通过人工操作后，给矿基本稳定。

（3）调整浮选药剂制度，控制磨矿浓细度和矿浆pH值。

技术指标稳步提高。

2.4效果评估

2.4.1技术指标

2003年4月共处理工业矿13239吨，生产技术指标见表4。

表4生产技术指标（%）

2.4.2经济效益

试验厂生产成本包括直接材料（原矿）费、辅助材料（钢球、衬板、滤布等）费、选矿药剂费、电费、员工工资及制造费用。

员工工资及制造费用采用2003年4月试验厂的统计数据，辅助材料、药剂按当时市场价格，生产成本计算结果见表5。

表5试验厂生产成本

从表5可看出，处理工业矿的选矿加工成本为104.37元/吨原矿，单位生产成本为133元/吨原矿，2003年4月生产总成本为176.08万元。

销售收入（按当时市场价格）如下：

硫化铅精矿14.56×

41.63%×

2500=1.52万元

硫化锌精矿87.38×

53.11%×

3500=16.24万元

氧化锌精矿2548.51×

26.44%×

2500=168.46万元

销售利润为1.52+16.24+168.46－176.08=10.14，按年生产11个月计算,年销售利润约11154万元。

2.5本试验研究的结论

（1）硫化铅回收率较低，其主要原因是磨矿过程造成硫化铅矿物过粉碎，在硫化铅浮选时细粒级难以上浮，大部分硫化铅矿物损失于后续脱泥作业的矿泥中。

由于工业矿锌氧化率很高，原矿硫化锌含量低，硫化锌回收率还可以。

（2）氧化锌回收率较低，其原因不是氧化锌浮选工艺的问题。

从氧化锌浮选作业来看，进入氧化锌浮选作业的锌金属量仅占原矿的65.84%，氧化锌浮选总作业回收率达80.70%，回收效果较好。

氧化锌矿物的损失集中于矿泥中，损失金属量占原矿的30.22%，如何降低矿泥的产率和能否回收矿泥中的金属将是攻克兰坪难选氧化铅锌矿的技术关键所在。

（3）选别流程中所用药剂种类多（12种药剂）、用量大（11.604公斤），如何减少药剂种类和用量有待进一步研究。

（4）采用现行工艺处理架崖山工业矿具有一定的经济效益，在进一步完善现有工艺的基础上，处理架崖山工业矿有一定的应用前景。

3工业试验厂1000吨/日硫化矿选矿改扩建工程

500吨/日难选氧化铅锌工业试验厂是云南金鼎锌业公司为处理难选氧化铅锌矿而建的，由于矿石性质复杂，技术经济指标差，2003年9月完成工业试验后，根据“先易后难、综合利用、总体规划、可持续发展”的思路，为满足10万吨电锌锌焙砂的需要，公司决定把500吨/日难选氧化铅锌工业试验厂改造为1000吨/日硫化矿选矿厂，处理跑马坪矿段的硫化矿石。

设计投资579.06万元，实际使用529.77万元。

2004年7月，改扩建工程完成，经过近一个月的生产调试，达到了预期的目标。

3.1设计指标

根据跑马坪矿段的资源情况,确定工业试验厂入选原矿为中硬矿石，普氏硬度8～12，密度3.2吨/米3，堆比重1.9吨/米3，铅品位1.5%，锌品位8%，铁品位≤6%，锌氧化率≤10%，设计指标见表6。

表6设计指标（%）

3.2改造过程

工业试验厂1000吨/日硫化矿选矿改扩建工程的改造情况如下：

（1）破碎系统：

取消粗碎后的洗矿作业，减少YA1842圆振动筛筛孔尺寸（由25mm更换为20mm），加长粉矿仓上的可逆皮带8米。

破碎工艺流程见图2。

图2破碎工艺流程

（2）磨矿系统：

增加MQG2.1m×

3.0m球磨机2台、FG-20螺旋分级机2台、粉矿仓1个、650皮带输送机1台、￠1m圆盘给矿机3台、6m的磨矿跨1个及相应的平台、电力设施。

磨矿工艺流程见图3。

（3）浮选系统：

在原有浮选设备基础上，取消脱泥作业、3台￠2m搅拌桶和6台BF-0.65m3浮选机，对40台浮选机进行了重新移位调整和矿浆管路布置，新增了加药控制房和药剂管栈桥。

浮选工艺流程见图4。

图3磨矿工艺流程

图4浮选工艺流程

（4）尾矿系统：

更换原￠159mm×

6无缝钢管为￠168mmPO管3300m。

（5）脱水系统：

增加1台BST-15陶瓷过滤机（用于硫化锌精矿过滤）来替换CJZJ-25自动压滤机，1台BST-4陶瓷过滤机用于过滤硫化铅精矿。

脱水工艺流程见图5。

图5脱水工艺流程

3.3技术措施

改造工程完成后，试验厂确定了先达产后达标的指导思想。

首先，进行了碎矿工段设备正常运转和提高台时处理能力，保证碎矿作业在处理能力提高后正常稳定工作。

同时确保球磨机台时效率稳定，保证球磨机均衡、稳定、高负荷运转，从而使处理量很快达到设计能力。

为了达标，采取了以下技术措施：

（1）提高磨矿分级作业效率，统一调整一段、二段球磨机的钢球添加量和分级溢流的浓细度，从而为浮选指标的稳定创造了条件。

（2）进一步完善、改造一些矿浆不畅通的管路和设施，保证改造后矿浆流量合理，符合生产工艺要求。

（3）加强培训，提高操作工的理论技术水平和实际操作能力。

3.4技术经济评价

3.4.1生产调试后正常运行的技术指标

2004年7月，经调试流程、试生产，8月生产指标开始逐步稳定，8月份共处理矿石31843吨，生产技术指标见表7。

表7生产技术指标（%）

3.4.2经济效益

试验厂需要的原矿按112.00元/吨到厂计算，各辅助材料、药剂、动力消耗根据生产工艺确定，价格按2004年8月市场价计算，生产成本见表8。

500吨/日难选氧化铅锌矿工业试验厂改造为1000吨/日硫化矿选矿厂后，加工成本为75.62元/吨原矿，单位生产成本为187.62元/吨原矿，2004年8月生产总成本为597.44万元。

销售收入（按当时市场价格）：

（1）硫化铅精矿：

515.86×

50.45%×

2500=65.06万元

（2）硫化锌精矿：

3773.40×

51.43%×

4500=873.30万元

销售利润为65.06+873.30-597.44=340.92万元，按年生产11个月计算，年销售利润约3750.12万元，经济效益较好。

表8生产成本

4兰坪铅锌氧化矿选矿研究新进展

2010年4月15日，由中南大学和云南金鼎锌业有限公司共同完成的“氧化锌矿原浆浮选技术”项目通过了中国有色金属工业协会在云南昆明市组织的科技成果鉴定会，与会专家一致认为该成果对低品位微细粒难选氧化锌矿的选矿技术取得了重要技术突破，达到了国际领先水平，其主体工艺流程、产品方案和选矿指标可以作为建设大中型氧化铅锌矿选矿厂的设计依据。

我国氧化铅锌矿储量十分丰富，云南兰坪氧化铅锌矿是我国最大的铅锌矿床，在目前已经发现的铅锌矿床中，名列世界第四位，锌金属储量高达1400万吨。

但是目前兰坪铅锌矿仅对高品位的氧化矿和少量硫化矿进行利用，大量低品位的氧化铅锌矿石无法利用，目前已经开采出的低品位氧化铅锌矿石共有3000多万吨，含有锌金属共200万吨左右。

由于氧化锌矿矿石所含矿物种类较多，矿石结构关系复杂，伴生组分很不稳定，含有大量粘土和褐铁矿，以及可溶性盐类矿物，目前主要采用的技术方案是硫化法，通过添加硫化钠对矿浆进行调浆处理，硫化后采用黄药类捕收剂进行浮选的方法仅对少量氧化铅锌矿使用，大量氧化铅锌矿选矿均采用胺类捕收剂（也称为硫化胺法）。

硫化胺法最忌讳矿泥，矿泥的存在将导致大量泡沫产生，严重影响分选过程，因此常要进行矿泥的脱除，否则将可能导致大量金属的流失。

低品位氧化锌矿的选矿是中南大学为主承担的国家重点基础研究发展规划项目“战略有色金属难处理资源高效分离提取的科学基础”的重要研究课题，针对兰坪低品位氧化锌矿开发利用技术难题，首次提出并在工业规模实现了兰坪氧化锌矿不脱泥原浆浮选技术；

研制了氧化锌矿浮选的高效药剂制度，消除了矿泥以及矿浆中难选离子对浮选过程的不利影响，强化了对含钙矿物的抑制；

对微细粒氧化锌矿物的疏水聚团作用，提高了其可浮性；

采用先硫-后氧-氧化矿中矿集中再选流程、并优化浮选工艺条件，对兰坪不同类型的氧化矿（砂岩、灰岩和混合矿）均取得了良好的选别指标；

研究制定了分段回水利用方案，有利于硫化-氧化混合矿选矿尾矿水的循环利用。

氧化锌矿不脱泥原浆浮选工艺完全克服了矿泥的影响，同时也消除了可溶性盐类矿物对分选过程的不利作用，对矿石性质的适应性强，过程稳定，操作简便，技术指标先进，成本低，经济效益显著。

氧化锌矿原浆浮选技术的成功开发利用不仅解决了铅锌矿的低品位资源利用这一世界性的难题，而且也解决了大量氧化铅锌矿堆存对周围环境带来的潜在危害，具有广阔的推广应用前景。

5乌拉根铅锌矿综合开发建议

从选矿角度看，兰坪铅锌矿与乌拉根铅锌矿颇为相似。

兰坪选矿实践为乌拉根铅锌矿综合开发提供了有益经验。

综上所述，借此提出以下建议：

（1）开展实地考察

承担乌拉根铅锌矿选矿研究的科研人员和主管部门，应到云南金鼎锌业公司兰坪铅锌矿选矿厂实地考察，以便深入了解该矿选矿工艺和有关具体问题，这有助于今后研究项目的开展。

（2）积极与高校合作，走校企联合科研之路

氧化铅锌矿选矿是一世界性选矿难题。

为了在科研上少走弯路，应与有关高校合作，尤其应与中南大学和昆明理工大学联系，因这两所大学曾承担兰坪铅锌氧化矿选矿研究项目并取得重大科研成果。

与这两所高校合作，对乌拉根铅锌矿综合开发研究有益。

（3）加强综合利用研究

在铅锌矿选矿中，应加强综合利用研究，以实现矿产资源综合利用最大化。

注：

本文数据源自互联网披露的信息。