钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准Word下载.docx
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25
28
32
36
40
M*t
19.6＊3
21.6＊3
24.6＊3
27.6＊3
31.6＊3
35.6＊3
39.6＊3
L（mm）
30
35
38
42
46
50
钢筋同径连接左右旋加工要求，见表11-2。
表11-2
M*t左
M*t右
A20RLR-G
34
A22RLR-G
A25RLR-G
39
A28RLR-G
A32RLR-G
A36RLR-G
A40RLR-G
54
钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表11-3。
表11-3
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
大径
19.6
21.6
24.6
27.6
31.6
35.6
39.6
中径
18.623
20.623
23.623
26.623
30.623
34.623
38.23
小径
17.2
19.2
22.2
25.2
29.2
33.2
37.2
2）套筒质量要求
①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
②牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
3）直螺纹量规技术要求
牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298—86）制成，其化学成分和硬度见表11-4。
化学成分和硬度表11-4
化学成分
淬火后硬度HRC
C
Mn
Si
S
P
62
0.85-0.94
≤0.40
≤0.35
≤0.30
≤0.035
（2）工艺操作要点
1）钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表11-5填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
钢筋直螺纹加工检验记录表11-5
工程名称
结构所在层数
接头数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹牙形检验
公差尺寸合格
检验结论
注：
1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10％检验；
2、牙形合格、公差尺寸合格的打“∨”否则打“×
”。
检查单位：
检查人员：
日期：
负责人：
⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
2）钢筋连接
①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
④接头分类：
标准型接头、异径型类接头、加锁母型接头、正反丝扣型接头。
（3）钢筋剥肋滚压直螺纹连接
钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。
五、质量标准
1、主控项目
（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。
（2）套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。
（3）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。
（4）钢筋接头型式检验：
钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。
（5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
①每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。
（6）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级。
同形式。
同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
2、一般项目
（1）加工质量检验：
1）螺纹丝头牙形检验：
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。
2）套筒用专用塞规检验。
（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
（3）现场外观质检抽验数量：
梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；
基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。
每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；
若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写质量检查记录。
（4）对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
并填写接头拉伸试验报告单。
（5）在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。
六、成品保护
1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
2、钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。
3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
七、安全环保措施
1、不准硬拉电线或高压油管。
2、高压油管不得打死弯。
3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
墩粗直螺纹钢筋连接技术
（2006-07-2609:
23:
32）
转载
墩粗直螺纹钢筋连接技术
摘要：
钢筋等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。
这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。
关键词：
施工技术
钢筋等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。
避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，从而确保接头能充分发挥母材的强度—即钢筋等强技术效应；
同时该技术克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点。
1.施工准备
（1）材料要求
钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。
其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。
（2）翻样
根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。
2.施工工艺
（1）工艺原理
镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。
由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；
而且强度也有提高。
加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。
因此，该接头可与钢筋母材等强。
（2）工艺流程
等直螺纹钢筋连接的工艺流程为：
钢筋下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压镦粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→现场安装。
（3）切割下料
加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。
（4）液压镦粗
钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30~40s，每台班约镦500~600个，镦头操作十分简单。
镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。
正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。
在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°
。
钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。
镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。
（5）螺纹加工
将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。
为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。
（6）钢筋连接
连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。
在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。
在操作时应注意施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。
3.制作工艺要求
（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
（2）镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。
（3）镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：
3.
（4）不合格的粗镦头应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术交底
（2006-07-2908:
53:
07）
技术交底
年月日
工程名称报抄部门
内容：
钢筋直螺纹加工、连接主要注意事项
详见《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》以及《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》
1．翻样
1.
在钢筋施工，有许多钢筋需要弯拐，并且要求弯拐的角度和方向，为满足此要求有以下两种方案：
⑴正反扣型
将带拐钢筋的一端，在滚丝时加工成反丝连接时使用正反丝扣型套筒；
⑵加长锁母型
将带拐钢筋的一端丝头加工成加长丝（具体长度为套筒长度+锁母厚度+2mm）连接时需要用锁母。
2.
两根钢筋不容易对中时（如钢筋笼）应采取扩口型
2．下料
1、
下料必须用无齿锯
2、
钢筋端部不得有弯曲，如有弯曲应调直后再进行丝头加工；
3、
钢筋端面必须平整且与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型；
3.
钢筋丝头加工
操作人员需经过培训，持证上岗；
班组人员核对稳定，不得随意更换；
操作人员必须遵守《剥肋滚轧直螺纹现场安全管理条例》并服从硕发公司现场服务人员管理（见附录）；
4、
每台班应配操作工人4人，其中一人负责滚丝机操作，一人负责检查丝头质量盖保护帽，另两人搬运；
5、
加工每一根钢筋都必须使用挡铁，并先将钢筋顶住，然后用台钳夹紧；
6、
具体操作细节，由现场服务人员演示；
7、
操作工人要做到勤看、勤学有问题及时向服务人员反应。
4.
丝头检查
丝头加工后先用环止规检查，环止规不能旋入3扣，再用检验螺母或游标卡尺检查丝头长度，最后用专用套筒检查丝头的大径;
每次调整滚丝轮和钢筋直径后，前10个丝头必须逐个检验；
稳定后应逐个目测检查每加工10个用检具检查一次，并作检验记录，如发现有一根不合格这10个应全部检查，将不合格丝头切掉，查明原因，继续加工；
检查合格的丝头应盖上保护帽，分类码放。
5.
连接
在连接前，搬运钢筋应避免丝头磕碰；
在连接时应检查丝头上和套筒内是否有杂物；
连接时应使用把手长度不小于40cm的管钳；
连接标准丝头时，先将套筒一头拧入丝头然后将另一丝头拧入，最后用管钳将两根钢筋向中间拧紧；
连接正反扣套筒时，首先将正反丝头核对应顶紧套筒，然后旋转套筒将丝头拧入；
连接加长丝时，首先将锁母和套筒完全拧入加长丝头上，然后和所要连接的标准丝头顶紧向后旋转套筒，使之拧入标准丝头上，最后拧紧锁母。
剥肋滚轧直螺纹现场安全管理条例
（2006更新版）
（2006-07-3109:
47:
48）
剥肋滚轧直螺纹现场安全管理条例
操作人员必须经过技术培训，接受安全教育，考核合格后，持证上岗，禁止违章操作设备，禁止无证上岗；
维修人员在维修设备时，其他任何人不许触动电源开关；
每次作业前应检查设备是否正常工作，如发生故障应及时检修；
操作人员要经常检查机头螺钉是否松动，如有松动应及时紧固；
不许对套丝机的任何部位进行锤击；
6.
套丝人员严禁戴手套操作；
7.
设备的电器/电源应由电工进行操作、维修；
8.
非电工不得随意触弄电器，不许私自打开套丝机的电箱，以防电击伤人；
9.
设备停止运转期间必须切断电源；
10.
不要割破电线，防止触电；
11.
滚轧操作时，钢筋必须夹紧，如滚轧过程中发现钢筋因松动而转动时，不得用手扶摸钢筋。
12.
雨天不得露天作业，防止电器漏电。
钢筋机械连接直螺纹套筒几何尺寸
（2007-11-3016:
14:
41）
标签：
套筒
钢筋连接
钢筋
机械连接
标准型套筒的几何尺寸
单位：
㎜
规格
螺纹规格
套筒外径
套筒长径
16#
16.5×
2.0
23
18#
18.5×
2.5
27
20#
20.5×
22#
22.5×
33
25#
25.5×
3.0
28#
28.5×
43
68
32#
32.5×
48
76
36#
36.5×
84
40#
40.5×
59
92
钢筋新标准公布实施
（2008-03-2119:
26:
13）
新标准
直螺纹
连接
房产
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布，从2008年3月1日起执行《热轧带肋钢筋》新标准（GB1499.2-2007），原标准（GB1499-1998）同时废止。
这在钢材流通领域引起一定的反响，尤其是经营建筑钢材的贸易商对此十重视和关注。
新旧标准进行对比，感到有几个变化：
一是新的国家标准新标准为强制性标准，而且不设过度期，3月1日起正式实施，同时废除旧标准，而在以往一般有两年的过度期，这次没有了。
二是新标准在内容方面变化较大，在适用范围、牌号、尺寸要求、力学性能、表面质量、标志、检测及判定方法等方面都有了不同的要求。
如新标准在分类、牌号上增加了细晶粒热轧钢筋：
HRBF335、HRBF500；
在订货合同上增加了“标准编号、产品名称、钢筋牌号、钢筋公称直径、长度及重量、特殊要求。
”在螺纹钢长度规定上，也有新的变化。
旧标准规定“允许偏差不得大于+50mm”，而新标准则规定“正常交货时偏差为±
50mm，当要求最大长度时，其偏差为-50mm，当要求最小长度时，其偏差为+50mm。
”这就意味着，现在9米定尺的螺纹钢，可以短25mm，也可以长出25mm，都是符合标准的。
这样一来，钢厂就以节省一些材料。
三是新标准在钢筋的标志识别上作了改变，钢贸商必须掌握。
一些业内人士认为，“对贸易商来说，最重要的要数螺纹钢的标志了。
”标志就是刻在钢筋上的标记，旧标准HRB335用“2”表示；
HRB400用“3”表示；
HRB500用“4”表示。
而新标准的标志作了变动：
HRB335用“3”表示；
HRB400用“4”表示；
HRB500用“5”表示；
HRBF335用“C3”表示；
HRBF400用“C4”表示；
HRBF500用“C5”表示。
牌号带F的抗震钢筋在标牌和“质保书”上要明示。
今后看到钢筋表面刻着“4”，就是HRB400，也就是现在说的Ⅲ级螺纹钢，不过今后Ⅲ级螺纹钢不称了，要是叫HRB400钢筋。
四是新标准对钢筋性能的一些指标进行调整。
比如新标准对钢筋的抗拉强度降低了，旧标准（HRB335、HRBF335）为490Mpa，新标准改为≥455Mpa；
旧标准（HRB400、HRBF400）为570Mpa，新标准则下降到≥540Mpa。
新标准对表面质量的规定：
“只要经营钢丝刷子刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。
”这就是说，按照新标准，生锈的螺纹钢不能算作质量问题，不是算有害的表面缺陷，客户不能要求退货。
这些对经营螺纹钢的贸易商来说确实相当重要，要运用新的标准保护用户和自己的合法利益。
五是新标准与国际接轨，有利于钢筋的出口。
这次新颁布的《热轧带肋钢筋》新标准（GB1499.2-2007），是对应国际标准ISO6935—2：
1991，同时参照国际标准ISO/DIS6935—2（2005），所以新标准与较大的变动。
这样，新标准与国际标准基本接轨了，也就是说根据新标准生产的钢筋符合国际标准，这有利于国产钢筋直接打入国际市场。
正因为新标准与旧标准有较大的不同，增添了不少新的内容，因此对于从事钢筋贸易商的钢贸商自然十分重视，有的还专门组织销售员进行学习。
所以运行新标准，来维持客户和自制利益，这是很重要的。
如有家钢贸公司为下游客户提供一批钢筋，对方测试后说抗拉强度不符合标准，这家贸易公司把新标准拿出来，对方一看，也就认可了，认为符合国家标准，就不再提出质量异议。
此外，新标准对钢筋的标志、尺寸、外形、重量及允许偏差、订货合同内容、检测及判定方法等方面，都有新的规定和新的要求，经营螺纹钢的销售员必须了解，以维护自身的合法利益，同样也维护客户的正当利益。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法
（2008-12-0117:
06:
42）
滚丝机
王星
国家级工法YJGF34-2000
由中国建筑科学研究院建筑机械研究分院开发的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，该技术于1999年12月17日通过了建设部组织的部级技术，通过技术查新该项技术和设备均为国内外首创，其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。
该技术荣获中国建筑科学研究院
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