电袋除尘器运行规程Word格式.docx
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℃
120～180
8
滤袋使用寿命
h
35000
9
外形尺寸
m×
m
23630X66000
10
除尘器总图（平、断面图）
附后
11
壳体设计压力
负压
正压
kPa
12
瞬间压力
9.8
13
每台除尘器灰斗数量
个
32/FTC系列
14
灰斗料位计型式
射频导纳
15
主保温层厚度/数量
mm/m3
100/1套
16
外装饰护板厚度
mm
0.7
二
电除尘区技术参数
电场列数
列
电场室数
室
总流通面积
m2
228X4
通道数
38X4
同极距
400
极板有效高度
阳极板总重量
吨
135
阴极线总重量
15.6
电场有效长度
单室电场有效宽度
15.2X4
总集尘面积
17510
电场风速
1.13m/s
比积尘面积
m2/m3/s
17
驱进速度
cm/s
停留时间
s
3.54
除尘效率
65%
高压设备数量
台
18
阳极振打方式
侧向机械振打
19
阴极振打方式
顶部传动，侧向机械振打
20
阳极板型式及总有效面积
480C
21
阴极线型式及总长度
RS芒刺线
三
袋除尘区技术参数
处理最大烟气量
总过滤面积
53450
过滤速度
m/min
1.16
滤袋材质
PPS+PTFE乳液浸泡
滤料克重
g/m2
550
滤袋规格
φ165x8550
滤袋数量
12512
滤袋允许连续使用温度
滤袋允许最高使用温度
200
袋笼材质
碳钢/有机硅喷涂
电磁脉冲阀规格型号
3″DC24V
电磁脉冲阀保证使用寿命
100万次
清灰压力
MPa
0.2～0.3
布袋清灰方式
在线/离线
在线
气源品质
无水、无油
耗气量
Nm3/min
9.36.4电袋除尘启动前检查
，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。
，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。
，减速机油质良好，油位正常。
，楼梯平台完整清洁，照明充足。
，标志清晰正确，保温完好。
，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。
整流变已由“接地”位倒至“电场”位。
，且试验良好。
，动作是否正常。
，有无漏风现象
，滤袋是否完好。
1）检查闭式冷却水进水流量、减压阀后压力为0.3－0.4MPa左右、水温应低于40℃。
若发现减压阀前压力小于0.5MPa或水温高于40℃应联系值长进行调整；
若发现减压阀后压力高于0.45MPa或低于0.3MPa应联系检修进行调整。
2）合上电源，检查电源指示灯是否点亮。
3）打开空气出气阀及冷却水阀门。
4）关闭手动排污阀。
5）征得值长同意后启动空压机运行。
6）在加载状态下，根据压缩机排气温度调节冷却水回水阀的开度使其达到77－93℃之间。
7）当空气母管压力大于0.4MPa后，启动干燥机，调整干燥机冷却水量，使冷媒压力介于1.0－1.5之间。
（注：
开大进水门可使冷媒煤压力降低，关小时水门可使冷媒压力升高，操作应缓慢进行。
回水门全开）。
8）检查布袋除尘器上的脉冲阀气包压力（一般在0.25－0.35MPa）
当锅炉刚开始点火时，将电袋除尘器的旁路阀放在打开位置，当锅炉内的油枪撤掉后，观察除尘器入口温度上升至90度以上时，给以逐步启动电袋除尘器。
电除尘的启动：
1）启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。
2）各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。
3）锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于连续振打方式。
4）顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。
5）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。
投运高压供电装置时应慢慢时行，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。
6）静电除尘器所有电场投运正常后，将阴、阳极振打装置由连续振打切换为周期振打。
检查振打良好，灰斗气化风正常，灰斗无漏灰、漏风现象，高压部件无闪烙现象。
7）启动完毕，汇报值长，作好记录。
1）电除尘启动后，打开进入口电动阀门，电动阀门完全打开后，关闭旁路阀。
2）将布袋除尘喷吹系统放在自动位置，设定好定时/差压值。
3）启动完毕，汇报值长。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。
所以当布袋趋于稳定时，将自动喷吹设定在差压的位置。
因为除尘器过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
b）定时控制：
选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，1#过滤区清灰指示灯亮，开始喷吹，依次完成所有过滤区的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#过滤区开始清灰工序。
c）定阻控制：
选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：
1#过滤区清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，间隔5S后下一过滤区进行工作，依次完成所有过滤区的清灰工作。
如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。
如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。
d）除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。
注意：
引风机开启前，应检测进出风口阀门和旁路阀有一种处于开的位置。
当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
1）锅炉停止运行后，引风机还要开一段时间，以保证将烟道里的残留烟气抽走。
因为清除除尘器过滤区中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
2）在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
，以便观察除尘器的运行情况。
，应注意观察电除尘器高压柜一、二次电流及火花率及灰斗料位情况，防止灰斗满灰和灰斗长时间积灰现象的发生。
如发现某电场一、二次电压、电流下降且火花率异常升高则应是灰斗料位已较高，需加强此电场排灰；
如发现某电场一、二次电压下降不大但电流大幅下降则是极板积灰或变形）
，仓泵下灰应正常。
，然后将喷吹差压做适当调整，以延长布袋的使用时间及节约耗气量。
，振打电机是否运行正常。
现象
原因
处理方法
１
报警响，跳闸指示灯亮，再次启动时电压升不起来或电压升到一定之后再次跳闸。
1、高压直流回路（包括阴极线，极板）有永久性击穿点或短点；
2、整流装置元件故障；
3、灰斗料位计失灵，灰斗满灰使阴阳极短路。
1、恢复报警，检查设备；
2、通知检修处理；
3、通知检修处理。
２
1、整流变启动后一、二次电压迅速上升，但一次电流无指示；
2、整流变运行中一、二次电压、电流突然无指示，整流变跳闸。
1、BBC开关未合到位；
2、高压回路串接的电阻烧断；
1、立即停止整流变运行，合好BBC开关再按规定启动；
2、通知检修处理。
３
1、振打电机跳闸运行指示灯灭；
2、振打电机转动正常，而振打轴停止转动。
1、振打电机热偶继电器动作
2、机械部分犯卡；
3、电机过流，缺相；
4、瓷轴损坏或拉杆链子断；
5、接触器接点接触不好。
1、热偶复位；
2、停炉处理；
3、通知检修处理；
4、通知检修处理；
5、通知检修处理。
４
1、一次电压很低，一次电流较大；
2、二次电压接近为零，二次电流很大。
1、高压隔离刀闸接地，造成短路；
2、灰斗积灰过多，造成阴阳极短路；
3、高压电缆击穿或其终端接头绝缘损坏击穿造成对地短路；
4、电晕极断线，造成对地短路；
5、电场内两极间有金属异物造成对地短路；
6、异极间距局部变小；
7、电晕极振打装置转动磁轴损坏或磁轴箱内严重积灰造成对地短路；
8、高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。
1、BBC开关置于电场位置；
2、放尽灰斗积灰；
3、更换电缆或终端接头；
4、停炉处理断线；
5、停炉处理异物；
6、通知检修处理。
7、更换磁轴或清除积灰 8、更换损坏绝缘子，投入加热装置。
５
二次电压正常，二次电流下降或为零
1、电晕线肥大，放电不良；
2、收尘极或电晕极上积灰太多；
3、阴阳极振打未投或失灵。
1、调节振打力度和周期；
2、清除积灰；
3、排除振打故障。
６
二次电压低，二次电流大不稳定，有闪络
1、阴阳极之间局部间距变小；
2、电场内有异物；
3、高压绝缘子爬电；
4、高压电缆有漏电部位。
1、调整两极间间距；
2、消除异物；
3、将绝缘子擦净，提高绝缘子加热温度；
4、消除漏电部位或更换电缆。
二次电流剧烈摆动
1、阴阳极弯曲造成局部间距变小；
2、高压电缆部分对地击穿；
3、阴、阳极框架晃动，造成局部间距变小。
1、修整弯曲部位；
2、修理击穿部分；
3、检修处理。
1、整流变投入后，一、二次电压和电流都指示异常，表计有摆动：
2、烟囱冒烟浓度增加变黑或变白；
3、电场一、二次电压降低，一、二次电流较正常增加很多。
1、调整回路有故障；
2、烟气变黑，电压稍有降低，电流稍有增加，属于燃烧不好，烟气含碳量增加所致；
3、烟气变白，电压降低，电流增加很多，甚至一倍以上，是锅炉汽、水系统承压部件泄漏，烟中含有大量潮气。
1、立即停止整流变运行；
2、属于第二种原因时，通知司炉改善燃烧；
3、属于第三种原因时通知集控尽快查出泄漏点，并将整流变停止运行，同时立即汇报值长。
火花过多
人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份、绝缘子脏。
采取针对性措施，同时立即汇报值长。
除尘效率不高
1、异极间距差过大；
2、气流分布不均匀，分布板堵灰；
3、漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱；
4、尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱动性能下降，且沉积在电极上的灰尘释放电荷很慢，粘附力很大，使振打难以脱落；
5、高压电源稳定差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低；
6、进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变；
7、设备有机械方面的故障，如振打功能不好等；
8、灰斗阻流板脱落，气流旁路。
1、调整异极距；
2、清除堵灰或更换分布板；
3、补焊堵塞漏风处；
4、烟气调质，调整工作点；
5、检修或更换；
6、根据修正曲线按实际工况考核效率；
7、检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重；
8、检查阻流板并处理。
排灰装置卡死或保险跳闸
1、有掉锤故障；
2、机内有杂物，焦块掉入排灰装置。
停机检修
控制部分
1、一次电源供电故障；
2、整流变故障，变压器绝缘子击穿，高压系统漏电或短路；
3、控制系统自身故障。
1、找出原因修理或更换；
2、经常记录电表读数，早期发现异常读数及故障。
硅整流装置输出失控
1、可控硅击穿；
2、反馈量消失，取样电阻排损坏。
1、更换零件；
2、检查有关元件和回路；
闪络指示有信号，而控制屏其他仪表不相应联动。
1、外来干扰；
2、闪络封锁信号转换环节及元件损坏。
1、对屏蔽接地检查；
2、加旁路措施，更换元件。
闪络一次后二次电压不再自动上升而报警
1、闪络时第一次封锁脉冲宽度过大；
2、电压上升率＋△V/△t给定值过低。
1、改变参数调整脉宽；
2、增大给定电平。
带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零。
1、电流取样回路开路。
2、电流表内部断线。
1、检查二次接线；
2、测量电压值。
升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声
1、整流变二次线圈及硅堆开路；
2、高压引线对壳体安全距离不够；
3、直流采样分压回路有开路现象。
1、吊芯检查整流变，并排除故障；
2、检查并装好高压引线；
3、吊芯检查整流变并修复。
9..
总差压过高，喷吹频繁。
1、喷吹效果不好2、差压计失灵3、布袋堵灰
1、检查喷吹气包的气压，是否达到要求
2、检查仪表或者观察差压的进出口管路是否有出现堵管现象。
3、检查布袋是否出现堵的现象
烟囱冒烟，除尘效果不好
1、布袋破损
2、旁通阀漏
1、立即通知值长
2、打开仓盖，检查布袋是否有破损
3、检查旁通阀是否关严，有无漏气
个别灰斗温度过低
1、堵灰2、温度计损坏
1、检查灰斗是否堵灰
2、校验温度计
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。
1）每天：
对各过滤区压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；
2）每周：
对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查
3）每月：
对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查
4）每年：
从每个过滤区中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况
5）一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查
定期对净气室和滤袋检查，也可根据过滤区的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。
电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。
找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效（不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀）。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。
如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。
正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。
不正常的压力降信号应立即通知检修检查！
过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高的压力降表明的原因有很多：
滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换过滤区和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
1、安全步骤：
1）关闭并锁住过滤区的进出风阀；
2）对要进入的过滤区进行3-4次的清灰操作；
3）操作过程中，保持灰斗检查门的开启；
2、拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
9.37#2电袋除尘器
9.37.1#2电袋除尘器概述
#2机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号2FE456/2-1E新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为福建龙静环保设备有限公司。
每台锅炉配套2FE456/2-1E型电袋除尘器，处理烟气量4090049m3/h，烟气温度<
160℃,出口浓度45mg/Nm3,本体阻力≤1200Pa,本体漏风率<
2%，耗气量27.72Nm3/min。
电袋除尘器设备整体分为四个烟气通道。
每个除尘器的烟气通道入口设有上、下电动门，共8个电动门。
每个烟气通道配置1个电场，共4个电场。
每个烟气通道电除尘顶部设置6个旁路阀，共24个旁路阀，通过旁路阀与对应出口烟道连接。
每个烟气通道设置布袋除尘区布置6个布袋分室，共24个布袋分室；
每个布袋分室设置22根喷吹管，对应22只电磁脉冲阀，整个除尘器设备共设有电磁脉冲阀24×
22=528只；
每个布袋分室设置3个提升阀，共24×
3=72个提升阀，通过提升阀与对应出口烟道连接。
电区共配置4台高压控制柜，每个烟气通道配1台高压控制柜（控制1台整流变压器、1台隔离开关柜）；
2台振打、加热控制柜，每侧除尘器配1台（每台控制柜配置2个阴极振打操作箱，控制2个阴极振打，2个阳极振打操作箱，控制2个阳极振打；
控制2路瓷轴电加热、2路瓷套电加热、16路灰斗电加热、2路高压安全联锁）。
袋区共配置4台控制柜，每个烟气通道配1台控制柜（每台控制柜控制配置2个脉冲阀端子箱，控制132只脉冲阀；
2个提升阀操作端子箱，控制18只提升阀；
1个旁路阀操作端子箱，控制6只旁路阀）。
除尘器由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作，设置上位机系统集中控制、显示电区袋区系统。
静电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电，在电场力作用下使粉尘从气体中分离出来。
布袋除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。
FE型电袋复合式除尘器为串联式结构，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，区域划分清楚，技术成熟。
在电-袋复合型除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入后级布袋除尘器，前级电除尘捕集80-90%的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的～1/4。
这样后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；
粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，使滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。
达到充分合理利用电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的功能，同时能克服电除尘器和布袋除尘器的缺点。
，提升阀打开）→出口烟道，最后集合到除尘器的出口总管→风机→烟囱。
，烟气通过入口风门→电除尘→布袋区（上位机上选择离线清灰模式，旁路阀关闭，某个布袋分室需脉冲阀喷吹清灰时，自动控制该布袋分室提升阀关闭，其它布袋分室的提升阀打开，该布袋分室脉冲阀喷吹完毕后打开此提升阀）→出口烟道，最后集合到除尘器的出口总管→风机→烟囱，实现离线清灰。
，提升阀关闭）→出口烟道，最后集合到除尘器的出口总管→风机→烟囱，将高温、低温或高湿等损害滤袋的烟气给以旁路。
，关闭此烟气通道的入口风门，关闭旁路阀，关闭提升阀，阻断烟气经过此烟气烟道，烟气通过其它除尘烟气通道，实现除尘器离线检修。
项目
参数
电袋复合除尘器性能参数
99.9
≤45
800/1200
4090049
<
≤160
见附图
有效断面积
M2
456
±
6000
9800
32
核子料位计
每台除尘器总重量
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