500kV电抗器监造大纲Word格式文档下载.docx
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3.2用户代表：
用户依据合同或协议委托的具有相应设备监造资质或监造能力的单位或临时团体。
3.3监造:
用户代表对制造厂的合同设备依据监造大纲和用户要求的其它补充文件驻厂进行质量监督。
3.4合同环境:
指供需双方签订的合同，并在合同中规定了双方的责任与义务。
4、总则
4.1监造目的为协助和促进制造厂保证设备制造质量，严格把好质量关，努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题，把产品缺陷消除在出厂以前，防止不合格品出厂。
4.2本监造大纲仅适用于用户在合同环境下对合同产品在制造厂内的质量监造（含外协件和外购产品），不代替国家或行业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验收。
4.3本监造大纲贯彻项目法人负责制原则，在合同环境下，由设备用户自主选择监造模式和监造单位，以用户和制造厂签订的合同（包括监造协议）为依据。
设备监造内容要详细具体，包括设备监造项目内容、监造模式、监造大纲、制造厂为监造人员开展工作提供条件及有关技术资料等，应包括在设备合同内或作为设备合同附件。
4.4500kV电抗器设备监造采取阶段性监造的方式，即在设备起始绕制线圈时进行。
4.5监造工作建立在制造厂技术管理和质量体系运行的基础上，协助制造厂发现问题，及时改进。
监造工作不代替制造厂自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验，设备的质量和性能始终由制造厂全面负责。
5监造工作程序
5.1设备用户与制造厂签定订货合同及技术协议后，应组织或委托具有相应设备监造资质或监造能力的单位或临时团体成立监造组织机构，组织开展监造工作。
5.2应选派具有相关专业知识，熟悉电抗器结构和制造工艺流程，能够发现实际问题的人员参加监造工作。
参加人员应有高度责任心，对监造工作负责。
5.4制造厂应根据本大纲规范的监造程序和设备制造进度，提前15天向设备用户提交监造工作计划。
监造组应根据本监造大纲及所监造设备的详细技术参数编写监造工作实施计划，并及时通知设备制造厂家。
5.5制造方应全面配合监造组工作。
制造方对监造组人员提出的疑问必须明确答复；
向其提供所需要的工作资料，并对其所提供资料的真实性负责；
制造方对有关人员监造工作期间的生活、交通、联络提供便利。
监造人员有权进入主要制造现场参观、检查，但应遵守制造厂的制度，并不得干扰其正常的生产秩序。
5.6监造人员代表设备用户，对设备制造的全过程进行见证、监督，履行质量监督职责。
监造工作内容包括：
了解合同执行情况、核实产品设计、检查产品是否符合现场实际使用条件、检查选用材料和外购件符合系统技术要求、了解器身装配情况、整体组装的适配性、出厂试验项目及结果；
监造方应将工作过程中发现的缺陷和隐患及时报告上级并通知制造方，督促、检查制造方进行整改。
5.7进入制造厂开展监造工作后，监造方和制造方应将各阶段工作情况形成书面记录（记录格式后附），全部监造工作结束后应在15天内向业主单位提交监造工作总结（典型总结见后附）。
监造工作文件由各方签字确认后留存作为设备原始技术资料。
5.8电抗器设备的赴厂监造工作按生产制造程序分阶段进行。
分现场见证和文件见证两种方式。
制造方应提供真实技术资料和试验数据，供监造人员审查是否满足有关要求。
各制造阶段的监造工作项目按下列方式进行。
序号
监造内容
监造方式
文件见证
现场见证
1
使用主要材料检验
√
/
2
主要零部件及附件检验
3
铁心叠装工序检查
4
线圈绕制工序检查
5
器身装配工序检查
6
整体组装工序检查
7
制造各阶段试验
5.9监造工作流程图如下：
6监造内容与要求
6.1监造内容与要求详见附录A、B、C、D、E、F、G、H其中带“*”为重点监造项目。
6.2根据定货技术协议，对特定元件的合格分承包方进行审查审查。
电抗器设备各元器件（含外协件和外购产品）的技术参数是否符合国家部门相关标准、规范、文件及技术协议合同的要求，并按附录A、B的格式进行记录。
6.3对供方产品的制造过程、产品质量状态、设备出厂性能及生产进度进行全过程监督，重点了解电抗器设备组装过程中的工艺流程及相关技术要求，见证电抗器设备的总装、调试、出厂试验相关项目，并按附录C、D的格式进行记录。
6.4审查制造厂相关试验仪器及装置的有效性，并按附录E的格式进行记录。
6.5监造组对监造过程中发现的问题应及时按附录F、G的格式进行记录，同时向制造厂发出整改通知单，并提交用户单位存档。
6.6监造组应对制造厂的整改情况进行跟踪检查，在制造厂整改完成后再次进行严格的验证，所有整改项目合格后应按附录H的格式进行记录，并提交用户存档。
6.7所有入厂监造项目完成且设备已具备出厂安装条件时，监造组应在15天内按附录F的格式向用户单位提交完整的监造工作总结。
7监造工作记录、文件、总结
附录A：
电抗器设备监造原材料及主要零部件检验检验记录表
名称
制造厂家
型号规格
使用数量
出厂检验
（有/无）
技术条件
监造方法
监造人员
备注
电磁线
硅钢片
绝缘油
实物见证
绝缘纸板
非导磁钢板
普通钢板
高压套管*
8
中性点套管*
9
套管式电流
互感器
10
散热器
11
风扇电机
12
冷控箱
13
冷控箱内主要电器元件
14
密封胶垫
15
压力释放阀
16
气体继电器*
17
气体继电器取气盒
18
温度计
19
油枕胶囊（波纹式油枕）*
20
油位计
21
呼吸器
22
铁心、夹件接地小套管
23
真空蝶阀
附录B：
500kV电抗器监造主要部件检查表
监造
项目
质量标准及要求
见证结论
套管
技术参数
符合技术协议要求（含爬距、干弧距离）
出厂编号核对
预装套管与现场实际使用一致
高压
中性点
油枕
强度检查
有径向加强筋，能承受整体抽真空
连通性
主附油枕、油枕与胶囊间有阀门连通
油管设计
注放油管均已引下
胶囊
检查胶囊密封性能良好且要求出厂资料提供详细尺寸
检查油位计指示正确，在高、低油位能正确发信
波纹管式
检查金属波纹管式油枕密封可靠
测量保护部件
瓦斯继电器
接点检查，动作值检查，绝缘检查，瓦斯继电器抗震性能检查，均符合相关要求
有引下取气盒
通过波纹管安装在管道上并配有金属防雨罩
有合格的校验报告
口径符合规定要求
安装在电抗器长轴两端配置有导流管，并朝向油池
经校验，整定值符合运行要求
量程符合设计要求
选用防水等级较高产品
套管电流互感器
线圈固定紧固，有防运输后松动和位移措施
冷却装置
内部检查清洁
本身密封试验合格
MPa
能与本体连通承受10Pa以下的真空和整体密封试验的正压力
控制系统
检查冷却器控制系统动作可靠，两路电源能自动切换
整体预装后按运行要求试验各控制功能正常
性能参数核对
检查符合国家标准，电气、化学试验符合要求
其他附件
附录C:
500kV电抗器监造装配检查表
铁心检查
硅钢片冲剪
冲剪整齐无毛刺，表面漆膜完整
叠片平整度
紧密平整平整，边侧无翘起或成波浪状
油道设置检查
各油道排列整齐，无杂物堵塞；
铁心夹紧检查
压钉和绝缘垫块压接紧固无松动
电场屏蔽*
电场屏蔽绝缘良好且接地可靠
铁心绝缘检查*
片间无短路，试验铁心一点接地且外露接地片应加包绝缘
各部位绝缘检查
测量铁心与上下夹件、方铁、压板、底脚绝缘≧500MΩ
MΩ
半成品试验报告
符合技术要求
线圈检查
线圈绕制
平整紧实，导线幅向无弹出
线圈内导线接头焊接
焊接牢固可靠
表面检查
线圈表面外观清洁，无杂物，绝缘无破损
垫块检查
各部垫块排列整齐，幅向间距相等，轴向垂直，支撑牢固且有适当压紧力；
垫块和撑条都已倒角
围屏检查
线圈围屏清洁无破损且绑扎紧固完整
相间隔板检查
相间隔板完整并固定牢固
引线检查
在线圈下面水平排列的裸露引线应加包绝缘
器身装配
上下主绝缘垫块、线圈垫块、内外撑条
上下对齐
线圈套装紧实程度
紧实
主引线和分接引线
焊接包扎良好
各部分绝缘距离、端绝缘安装
符合工艺规定和图纸要求
引线支架强度
内部低压引线相间有足够强度的支撑隔离，以具备足够的抗短路能力
油箱检查
油箱清洁检查
油箱内无异物，保证箱体内的清洁
磁屏蔽检查
安装平整牢固无松动
承受正压力检查
无渗漏、无永久变形
MPa
取油样阀
全密封，无渗漏
抽真空检查
≤10Pa无渗漏、无永久变形
Pa
整体装配
整体预装
所有部件按现场使用情况全部预装
整体装配程序
安装后严格进行真空注油
安装标记
将各连接部位打印便于运输和安装的标记
外观检查
整体外观整洁、美观，无渗漏油
外部油漆
整齐均匀、附着致密无遗漏
阀门布置方式
散热器、瓦斯继电器有便于与本体隔离拆卸用的阀门
附录D:
500kV电抗器监造试验项目检查记录表
试验项目
试验时间
主要试验情况（包括重要数据）记录
结论
签名
试验人员
半成品试验记录
绝缘电阻测量
绕组直流电阻测量
绕组介损、电容量测量
绕组电抗和损耗测量
铁芯绝缘试验
1）
线圈组装前
2）
油箱注油前
3）
装运前
铁芯螺栓及夹件绝缘
局部放电试验
末端外施耐压试验
首端雷电冲击试验
操作冲击试验
伏安特性测量
无线电干扰电压测量
套管试验
介损和电容量测量
末屏交流耐压
套管电流互感器试验
变比试验
饱和曲线试验
直流电阻测量
4）
误差试验
5）
绝缘试验
振动测量
油箱压力和真空试验
绝缘油试验
油绝缘强度
油介损（90℃）
油含水量
4）
油含气量
5）
油简化
6）
杂质颗粒度测量
油色谱分析
注入前
注入后试验前
耐压后
温升试验前
温升试验后
所有试验后
风扇电机绝缘试验和吸取功率测量
绕组变形试验
工厂型式试验
*温升试验
2）
首端雷电截波冲击试验
3）
末端雷电全波冲击试验
工厂特殊试验
+零序电抗测量
*声级测量
+电流谐波测量
注：
出厂试验、型式试验（*）和特殊试验（+）
附录E:
试验仪器、装置一览表
试验仪器、仪表、装置
型号
准确级
检定单位
有效期
备注
签名
要求
实际
24
25
26
27
28
附录F：
电抗器设备监造工作纪要编号：
********
用户单位
产品型号
监造时间
出厂序号
合同号
监
造
工
作
纪
要
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
备
注
监造组代表
日期
制造方代表
附录G：
电抗器设备监造工作整改情况记录编号：
检查时间
整
改
记
录
附录H：
电抗器设备监造工作总结
受项目法人委托，我监造组对×
工程×
电抗器在制造厂的生产过程进行了监督检验，以确保订购产品质量优良，满足长期稳定运行的要求。
按监造大纲要求,工作组完成了如下工作：
一、组织监造工作组
组长：
******
成员：
二、查证产品技术参数
本次监造设备为×
合同要求的×
型电抗器，合同号为×
共×
台，其主要技术参数如下：
项目
单位
技术协议要求
设备出厂参数
型号
出厂编号
最高运行电压
kV
额定频率
Hz
额定电流
A
绝缘水平
短时工频耐受电压（高压侧）
额定操作冲击耐受电压（高压侧）
额定雷电全波冲击耐受电压（高压侧）
截断雷电冲击耐受电压（高压侧）
短时工频耐受电压（中性点侧）
额定雷电全波冲击耐受电压（中性点侧）
额定阻抗
噪音水平
dB
振动（峰-峰）
mm
温升
绕组平均
℃
绕组最热点
顶层油温
油箱表面及结构件表面（用红外测温装置）
额定频率下的过励磁能力
损耗
kW
油重
T
上节油箱重
kA
器身重
三、监造工作过程
在×
电抗器厂的支持、协助下，监造组工作人员进入生产现场进行了监督制造。
主要通过查阅文件资料及现场见证生产过程的方式监督制造质量。
监造组于×
年×
月×
日至×
日，派×
人进行了主要材料和零部件的检验，提出相关问题（见纪要×
），制造方×
日前进行了整改，具体情况见（整改记录×
）；
人进行了总装及出厂试验的检验，提出相关问题（见纪要×
）。
四、发现的问题及处理结果
总结赴厂监造工作，发现的问题和整改情况如下：
1、×
；
五、监造工作结论
依据×
电抗器厂提供的技术资料及现场查看生产过程，经过设备制造厂家整改，监造组认为，该×
电抗器能满足技术协议和相关标准要求，具备出厂安装条件。
监造组长：
**********
**年**月**日
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