机械车工1Word文档格式.docx

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材料：

45钢

工时定额：

60min

项目一、车削短轴评分表

项目

考核要点

配分

评分标准及扣分

得分

车外圆及端面

φ300-0.062mm

8

超差不得分

φ280-0.62mm

1×

45°

（5处）

5

超差1处扣1分

Ra3.2um（4处）

12

超差1处扣3分

车削

外圆

端面

长度

及其

它尺

寸

φ200-0.039mm

φ250-0.039mm

400-0025mm

6

50mm

2

酌情扣1—2分

65mm

1000-0025mm

3

◎

φ0.04

A

4

安全生产与正确操作

安全文明生产

10

违规有重大事故全程为0分

设备使用正确

违规操作视情况扣1—8分

工量夹具使用正确

总分

100

姓名

班级

学号

评分人

年月日

审核人

项目二：

车削轴承套（如下图所示）

45钢

150min

项目二、轴承套评分表

评分标准及配分

圆度公差

φ30H7，0.01mm

根据机床精度酌情扣1-10分

φ45JS6，0.005mm

11

根据机床精度酌情扣1-11分

垂直度公差

左端面对φ30H7

孔轴线0.01mm

9

酌情扣1-9分

平行度公差

右端面对φ30H7

径向圆跳动公差

φ45js6外圆对

φ30H7孔轴线0.01mm

表面粗糙度

Ra0.16μm（4处）

每超差1处扣3分

倒角

2×

（2处）

每超差1处扣1分

φ52mm

1

超差扣1分

油孔

φ5mm

酌情扣1-2分

30mm

20mm（2处）

10mm

60mm

槽

0.5mm

酌情扣2分

工量具使用

能否正确使用

酌情扣1-8分

有无违纪违规情况

酌情扣1-10分

设备使用

能否正确操作使用

合计

核分人

备注

项目三：

车削台阶孔套（如下图所示）

180min

项目三、台阶孔套评分表

车外圆断面内孔切槽倒角

φ40-0.025-0.050mm

φ40+0.018+0.002mm

3×

0.5mm（2处）

φ0.02

超差扣3分

φ22+0.0210mm

φ30.5mm

超差扣2分

12mm

Ra1.6μm（3处）

每超差1处扣4分

车外圆内孔长度倒角

φ50mm

酌情扣分

φ30mm

9mm

（3处）

Ra6.3μm（3处）

视情况扣1~10分

视情况扣1~8分

工量具实用

班级

学号

项目四：

120min

项目四、台阶孔套评分表

项目四、短轴评分表

车削外圆内孔端面沟槽长度及倒角

φ400-0.039mm

φ30+0.0330mm

φ450-0.039mm

2沟槽

酌情扣1--2分

300-0.21mm

200-0.21mm

（三处）

Ra12.5um

车端面切槽外圆长度及倒角

φ370-0.1mm

8mm

16°

+0.11mm

35mm

900-0.35mm

φ240-0.062mm

30°

Ra0.32um（5处）

15

酌情扣1—10分

酌情扣1—8分

项目五：

带轮（如下图所示）

HT

项目五、车带轮评分表

车外圆断面长度三角槽及内孔

φ700-0.19mm

10mm（4处）

每超差1处扣2分

16mm（2处）

φ50mm（槽底3处）

34°

10（3处）

30

每超差1处扣10分

φ0.05

φ35+0.0250mm

车长度倒角及表面粗糙度

52mm

75mm

（2处）

Ra1.6μm（4处）

Ra3.2μm（4处）

酌情扣1~10分

酌情扣1~5分

年月日

项目六：

车削圆锥销配合件

240min

项目六、圆锥销配合件评分表

车锥套外圆内孔平面沟槽椎体长度

φ450-0.039mm

φ30+0.06+0.04mm

1沟槽

0.5

超差扣0.5分

1：

酌情扣1~8分

25

0.1mm

500-0.2mm

Ra1.6μm（2处）

（3处）

1.5

每超差1处扣0.5分

车锥销外圆平面锥体长度

φ30+0.024-0.015mm

35+0.20mm（2处）

127

0.31mm

φ19.50-0.033mm

φ180-0.027mm

φ14.50-0.4mm

φ180-0.4mm

Ra1.6μm（４处）

安全生产与

正确操作

7

项目七：

车削心轴（如下图所示）

项目七、心轴评分表

车外圆平面倒角

φ30+0.100mm

φ200-0.21mm

Ra6.3μm（2处）

车外圆长度沟槽螺纹倒角

φ250-0.013mm

0.5mm槽

72-0.1-0.2mm

┴0.02A

M16

13

1槽

142mm

Ra1.6μm（2处）

0.5×

工艺分析与编制

14-0.1-0.2mm（扁方）

项目八：

项目八、螺杆轴评分表

车外圆平面倒角螺纹

φ30+0.200mm

φ28-0.007-0.028mm

每超差0.01mm扣3分

φ24-0.007-0.020mm

M12

4×

1.25mm槽

38mm（2处）

17mm

1.5×

（4处）

⊥0.02A

车外圆螺纹长度

φ25mm

φ25+0+0.025mm

M27×

1.5左

◎φ0.03A

10mm（2处）

120mm

235mm

Ra6.3μm（4处）

洗键槽

20.20_0.33mm

6+0.030mm

项目九：

技术要求：

1、未注公差尺寸按/T14加工

2、未注倒角，倒钝

3、按工件图完成加工操作

4、工时定额：

项目九、偏心螺母套评分标准

内螺纹

M30×

2-7H

酌情扣1-12分

螺纹小径

Φ27.9+0.240mm

25mm

内孔

Φ20mm

外径

Φ440-0.03mm

超差扣10分

40+0.100mm（2处）

超差1处扣2分

偏心

e=2

0.02mm

超差至2

0.1mm以上扣10分

Φ48mm

内径

Φ44+0.030mm

Φ30+0.200mm

20+0.080mm

85mm

酌情扣1分

Ra3.2μm（3处）

同轴度

φ0.025

平行度

∥

0.05

违规视情扣分

项目十：

螺纹轴

480min

项目十、螺纹轴评分标准

车削外圆及端面

Φ420-0.025

Φ360-0.039

Φ300-0.033

Φ30

80

140

车削圆锥面

10（样板检验）

80%接触面为10分，70%接触面为8分，50%接触为4分，以下不得分

车削内孔

Φ25+0.033+0

25+0.10

车削三角螺纹

大径φ360-0.15

中径φ34.7

超差全扣

小径φ33.84

螺距

牙形角

牙形表面粗糙度

粗糙度1.6（5处）

工量具设备使用

根据使用情况扣1-15分

视情况扣1-10分

项目十一：

梯形螺纹丝杠

注：

牙顶宽0.366p=0.366×

6=2.196

槽底宽0.536×

0.5=0.268

2.196-0.268=1.928（刀尖宽）

项目十一、梯形螺纹丝杠评分标准

车外圆端面长度倒角

φ280_0.033mm

φ240_0.033mm

30+0.130mm

车梯形螺纹

大径

φ360-0.30mm

中径

φ33-0.056-0.635mm

小径

φ290-0.30mm

6mm

酌情扣1-5分

15°

三角螺纹

退刀槽长度倒角

2mm

总长

130+0.40mm

Ra3.2μm（4处）

牙侧粗糙度

Ra3.2μm

酌情扣1-4分

视情况扣1-15分

合计

项目十二：

蜗杆轴

模数

头数

旋向

右

法向齿厚

4.69-0.20-0.29

齿顶宽0.843×

3=2.539

齿根槽宽0.697×

3=2.091（刀尖宽度）

项目十二、

蜗杆轴评分表

φ280-0.023mm（2处）

20

超差1处扣10分

φ250-0.03mm

20mm

超差1处扣0.5分

φ420-0.15mm

分度圆直径

φ36mm

φ28.80-0.30mm

齿距

9.42mm

40°

旋向头数

一项错误扣本部分40%得分

20°

圆柱度

◎φ0.03A

粗糙度

Ra3.2μm（2处）

长度

135mm

项目十三：

90min

项目十三、多台阶轴评分表

车外径

φ16±

φ14±

0.06mm

14

螺杆

直径

φ10-0.1-0。

牙形

1.5mm，正60°

8/6

螺纹表面粗糙度

Ra6.3μm

20mm（3处）

超差1处扣4分

100±

1mm

1.5*45°

0.5*45°

（4处）

Ra6.3μm（2处）

超差1处扣5分

规范操作，正确使用工量具，无事故

重大事故全程否定

为0分

项目十四：

项目十四、车削短圆锥零件评分表

车外圆

φ30±

0.04mm

车锥体

锥面符合测量要求