一采区回风巷施工作业规程Word文档格式.docx
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底部为山西式铁矿，矿石为黄铁矿，呈星散状或团块状分布于灰岩及铝土矿中，其上为G层铝土矿，厚度变化较大。
灰岩一般有二层，含少量蜓科及海百合茎化石。
2、上石炭统太原组（C3t）
全厚105.00～140.00m，平均132.30m。
为本矿区主要含煤地层之一，连续沉积于本溪组之上。
岩性由灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、浅灰、灰白色砂岩，3层深灰色石灰岩以及6～14层煤组成。
（三）二叠系（P）
1、山西组（P1s）
平均厚55.60m。
为井田内主要含煤地层之一，连续沉积于太原组之上。
岩性主要由灰黑色砂质泥岩、泥岩，灰白色中－粗粒砂岩组成。
含煤2－6层。
2、下石盒子组（P1x）
出露于井田东部,一般厚87.50m。
底界以K8砂岩连续沉积于山西组之上。
K10桃花泥岩为其顶面。
一般分上、下两段：
（1）绿色岩层段（P1x1）
底部K8砂岩，为黄绿色厚层状粗砂岩，底部含小砾石，小菱铁矿结核及泥质包裹体。
分选、磨圆度均差，泥质胶结，疏松，表面呈球状风化，并有氧化铁浸染。
全段主要由黑色泥岩、深灰色砂质泥岩、粉砂岩及灰色砂岩组成，夹有1－2层铝质泥岩及菱铁矿结核。
下部夹有3－6层煤线。
本段地层因地表风化后砂岩及砂质泥岩显示浅灰绿色色调，因而称绿色岩层段。
全厚40.00～55.00m，平均47.50m。
（2）黄色岩层段（P1X2）
底部K9为灰色厚层状中粒砂岩。
韵律性明显，底部为砂砾岩，向上变为细砂岩。
分选、磨园度不好，含煤屑及泥岩包体，呈斜层理或波状层理，泥质胶结。
其上为浅灰色、绿灰色砂质泥岩、粉砂岩及灰色砂岩。
有时可夹黑色泥岩和一层煤线以及灰色铝土泥岩1～2层。
上部砂岩带主要由1～2层灰白色粗～中粒砂岩及2～3层灰绿色砂质泥岩组成。
砂岩中含砾石，砂质泥岩中含紫斑。
顶部为桃花泥岩（K10）。
本段地层因地表风化后为姜黄、灰黄色，因而称黄色岩层段。
全厚35.00～45.00m，平均40.00m。
3.二叠系上统上石盒子组（P2s）
井田西部出露，出露总厚约170.00m左右。
分上、下两段。
（1）红黄色岩层段（P2s1）
其岩性下部以黄褐色砂质泥岩为主，夹薄层灰绿色中－细粒砂岩及泥岩。
上部以黄绿色厚层状粗－细粒砂岩为主，夹黄褐色及暗紫色砂质泥岩条带。
全厚122.70～172.90m，平均150.00m。
（2）褐色岩层段（P2s2）
以狮脑峰砂岩（K12）为基底，由2～3层灰绿色含砾粗砂岩组成，中部夹有黄绿、紫或灰黑色薄层砂质泥岩，厚40米左右，向上为紫红、兰紫及暗黄色砂质泥岩、泥岩及含紫色的黄绿色砂砾岩组成。
砂岩多泥质胶结，疏松，易风化。
全段井田内出露约20.00m左右。
4.第四系中、上更新统离石黄土和马兰黄土（Q2＋3）
以不整合覆盖于基岩之上。
大多分布于山顶和山坡处，井田内分布较广。
中更新统离石黄土（Q2）：
由红棕色、红黄色黄土状亚砂土及亚粘土组成，并含有钙质结核。
上更新统马兰黄土（Q3）：
为浅黄、黄灰色亚砂土或细粉砂土，孔隙度大，垂直节理发育，底部含钙质结核。
本统厚0.00～15.00m，平均5.00m。
4.第四系全新统（Q4）
主要分布于井田内沟谷底两侧，成分以砂砾为主混夹浅黄色粉沙土，厚度为0～5m左右。
二、构造
井田总体为一倾向向西的单斜构造，地层倾角为2～10°
，在此基础上发育了一系列褶曲构造，断层不发育，陷落柱发育，现分述如下：
（一）褶曲
S1背斜位于井田东北部，轴向东-西向，向西倾伏，两翼地层基本对称，地层倾角约3-4°
，井田内延伸长度为2300m，背斜轴由宋-3、805、宋-4、803号钻孔控制。
S2向斜位于井田西北部，轴向北西-南东向，两翼地层基本对称，地层倾角约5°
，井田内延伸长度为1950m，向斜轴由宋-1、805、宋-2、普16号钻孔及井下采掘控制。
S3背斜位于井田西部，轴向北西-南东向，两翼地层基本对称，地层倾角约10°
，井田内延伸长度为800m，背斜轴由宋-2、830、普16号钻孔控制。
S4向斜位于井田西南部，轴向北西-南东向，两翼地层基本对称，地层倾角约3°
，井田内延伸长度为1450m，向斜轴由宋-8、宋-9、宋-42号钻孔及井下采掘控制。
（二）陷落柱
井田内现已发现的陷落柱共49个，分布无明显规律，多数为椭圆形，个别为圆形及不规则形状，长轴在40-420m之间，陷壁角70-85°
（见陷落柱情况一览表）。
陷落柱情况一览表
表2-2
陷落柱
位置
形状
最大轴长
备注
X1
井田西北部
圆
125
地表发现
X2
椭圆
135
X3
井田北部
155
X4
75
X5
63
X6
65
X7
215
井下采掘发现
X8
110
X9
井田东北部
60
X10
X11
145
X12
X13
井田东部
50
X14
62
X15
续表2-2
X16
井田中部
115
X17
井田西部
160
X18
175
X19
180
X20
140
X21
170
X22
120
X23
55
X24
X25
X26
X27
X28
112
X29
井田东南部
90
X30
420
X31
185
X32
280
X33
40
X34
47
X35
井田南部
X36
X37
42
X38
45
X39
X40
105
X41
210
X42
井下采掘
X43
X44
井田西南部
200
X45
X46
X47
265
X48
230
X49
130
第五节水文地质情况
一、地表水系
井田内无地表水，雨季时沟谷出现短暂性洪水，向北汇入南川河。
二、含水层
据区域水文资料结合该矿水文地质资料，将本井田含水层划分为以下4个含水层组。
1.奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组
该含水层主要含水层段在上马家沟组中下部和下马家沟中上部，含水层岩性主要是灰岩和白云质灰岩，岩溶裂隙发育,富水性强。
根据2009年9月山西地宝能源有限公司在汇能井田进行补充勘探时，在距本井田南1.00km处施工的H5水文钻孔（O2f+O2s）奥灰水位观测成果，水位标高415.234m。
根据以上资料并结合区域岩溶地下水水位资料，推测本井田奥灰水位标高411～417m。
2.石炭系上统太原组石灰岩含水层组
太原组赋存三层发育稳定的石灰岩，自下而上分别为四节石灰岩（K2）、钱石灰岩（K3）和猴石灰岩（K4），浅部岩溶裂隙较发育，据勘探资料，钻孔钻至该灰岩层段时，均有不同程度漏水现象，据H5号钻孔水文资料，水位标高869.434m，单位涌水量只有0.002L/s.m，渗透系数0.0044m/d，富水性弱。
水质类型属HCO-3-K++Na+型，矿化度均0.475g/L。
该含水层富水性弱。
3.山西组、下石盒子组砂岩裂隙含水层
山西组、下石盒子组含有多层砂岩，尤以底界K7砂岩（第三砂岩）但据钻孔简易水文观侧，钻至该层段时，冲洗液消耗量并无明显增大,砂岩裂隙发育较差，据H5钻孔P1X+P1S混合抽水试验，单位涌水量为0.050—0.077L/s.m，渗透系数为0.1755—0.2378m/d，属弱含水层。
水质类型属HCO-3－Mg2+·
Ca2+型，矿化度0.908g/L。
4.第四系冲积层含水层
主要分布于各大河谷中，井田内第四系厚度较薄，一般不超过5米，故其含水性较弱。
据邻区水位动态观测，水位的变化反映滞后降水一个月左右。
水质类型为Cl-·
HCO-3-Ca2+·
Mg2+型，矿化度1.08g／L，硬度55．21德国度。
三、含水层补、径、排条件
井田内太原组、山西组含水层水主要来源为大气降水的入渗补给，大气降水通过地表黄土入渗或直接补给各含水层。
奥灰岩溶水由西南向北东径流，最终排向娘子关泉。
本井田的太原组、山西组、下石盒子含水层水排泄：
一方面靠煤层开采矿井下排水。
另一方面通过岩层裂隙垂向上下渗，进入地下水循环向下游径流。
四、井田主要隔水层
1.本溪组和太原组底部隔水层
本层主要由泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩组成，夹不稳定的煤线。
厚45米左右，为奥陶系中统岩溶含水层与太原组石灰岩岩溶裂隙含水层间的良好隔水层。
2.石炭系太原组中上部及二叠系山西组层间隔水层
该隔水层系太原组石灰岩岩溶裂隙水和山西组砂岩裂隙水间的层间隔水层，由泥岩、砂质泥岩及煤层组成，分布于各层石灰岩和砂岩含水层之间，与各层石灰岩和砂岩含水层构成平行复合结构，起层间隔水作用。
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道坐标
一采区回风巷起点坐标：
X=4183549.127Y=19729321.588，底板标高670.00m，第一段方位角为：
230°
30′，终点坐标：
X=4183511.727Y=19729276.21，底板标高670.00m；
第二段方位角为：
208°
X=4182657.146Y=19728812.11；
巷道沿15号煤层顶板掘进。
二、设计长度
一采区回风大巷设计长度为1031.22m。
第二节巷道断面
一采区回风大巷设计为矩形断面，巷道掘宽4400mm，净宽4200mm，掘高3600mm，净高3500mm，掘断面积15.84m²
，净断面积14.7m²
。
水沟净宽200mm，净深250mm，水沟左帮浇筑砼厚度100mm，右帮浇筑砼厚度70mm，水沟底板厚度100mm。
第三节支护基本参数
一、永久支护
永久支护采用锚网喷浆支护，锚杆采用φ22×
2200mm左旋无纵筋螺纹钢制作，间排距为800×
800mm，锚固方式采用树脂药卷加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度不小于1000mm；
托板规格为150×
150×
10mm强力托板；
锚索采用φ15.24×
6300mm低松弛度七芯钢绞线，间排距1600×
2000mm锚固方式采用树脂药卷加长锚固，采用一支K2335和两支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度不小于1000mm，采用14#长600mm的槽钢做托盘；
网片采用2000×
1000mmφ6金属网，网孔为100×
100mm；
喷射混凝土厚度为100mm，混凝土强度为C20。
遇顶板围岩破碎时，锚索规格及配件视现场实际情况而定。
二、临时支护
临时支护采用单体木支柱临时支护方式进行临时支护。
第三章施工工艺
第一节凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法破岩。
一、打眼机具
采用YT—28风动凿岩机、Ф22mm中空六角钢钻杆，Ф42mm一字型钻头凿岩，YT—28风动凿岩机总共5台，三台工作，二台备用；
打顶部锚杆眼采用MYT—130锚杆机、Φ24mm合金钢钻头；
帮部锚杆眼采用YT—28风动凿岩机、Φ24mm合金钢钻头。
二、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥封眼、防尘水幕等降尘方法。
第二节爆破作业
一、爆破作业施工工艺
1、一采区回风巷为全岩巷道，炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，正向装药，1—5段毫秒延期电雷管，MFB—200型隔爆电容式放炮器，爆破网路采用大串联全断面一次起爆。
2、运输系统回风斜井巷道中使用井口主提升配合箕斗运输作业，进入一采区回风巷使用调度绞车配合箕斗作业。
二、掘进工艺流程
交班安全检查→打炮眼→装药→放炮→通风→安全检查→临时支护→耙工作面→打顶锚杆（锚索）、上部炮眼→耙工作面→打帮锚杆、挂网→喷浆→清理底板、管线吊挂→文明施工
三、施工工序
1、安全检查
放完炮必须由班组长使用长柄工具挑落顶帮的活矸（煤）。
挑落顶帮的活矸（煤）工作由两人配合作业，一人挑落顶帮的活矸（煤），一人观查顶板情况，挑落顶帮的活矸（煤）要使用长柄工具站在有支护的安全地点，由轻而重，由外向里进行，如有空声，立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手紧贴顶板，用手镐轻轻敲打，若有震动应立刻采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近逗留或作业。
找顶、帮前，通知附近无关人员撤离找顶现场到安全处。
2、钻眼
施工时由验收员按中腰线画出巷道轮廓线，严格按照爆破图表眼位布置图进行炮眼布置，打眼前带班班长必须首先检查顶、帮情况，进行敲帮问顶工作，找掉工作面的活矸后方可进行打眼，各炮眼眼位和方向要准确，所用眼的深度要达到同一垂直面上，炮眼角度要符合设计要求，打完眼后，用扫眼器将炮眼内的杂物扫净，然后按爆破图表将炸药和引药装入有效炮眼内，装好水炮泥用木质炮棍轻轻捣实、填满。
经检查无误后，方可进行连线放炮。
3、放炮
放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮前要把工作面所有电器设备进行掩护好，人员撤离至放炮地点150m以外的安全地点，设置好警戒。
放完炮后收到班长信号方可解除警戒，否则不得随便解除。
“一炮三检制”即在工作面装药前、放炮前和放炮后，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、放炮，必须立即处理。
“三人连锁放炮制”就是放炮员、班组长和瓦检员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制，应按下述程序进行：
（1）放炮员在检查联线工作无误后，将警戒牌交给班组长。
（2）班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、安全出口、风量、阻塞物、工具设备、喷雾洒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时，必须布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，确认无误后，组织撤出人员到规定的安全地点躲避，并且清点人数，然后方准下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员。
（3）瓦检员在检查放炮地点附近20米内风流中及巷道回风流中瓦斯浓度均在0.5%以下，通风状况良好，洒水降尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员。
（4）放炮员接到放炮牌后，亲自将放炮母线与联接线进行连结，最后离开放炮地点，并在警戒距离以外通风良好有掩护的安全地点放炮。
（5）放炮后，放炮员立即取下发爆器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路。
4、安全检查
放炮后等待30分钟后由跟班队长、班长、瓦检员首先进入工作面，对工作面的放炮情况，顶、帮及瓦斯情况进行安全检查，做好敲帮问顶工作。
发现瞎炮、残炮、拒爆和隐患要及时进行处理，确认无误后，三牌各归原主，其他职工方可进入工作面进行临时支护工作。
5、临时支护
岩巷的临时支护选用单体木支柱进行临时支护。
每次放炮后，由班长和安全员共同在清理好退路且站在永久支护的情况下，一人监护，一人站在安全处用长柄工具（撬棍或手镐）从外向里从上到下，对顶板和围岩进行处理，采净活矸、危岩，确认无隐患后，根据围岩的实际情况，支设不少于三根穿鞋带帽木支柱，用大锤将楔背紧、背牢，“鞋”采用整根道木，道木规格为1200mm×
160mm×
150mm，“帽”采用规格为500×
300×
40mm木板，严禁用破木板等代替。
掘进工作面常备木支柱、道木、木板各6根。
6、安装顶板锚杆
（1）施工顶板锚杆眼，采用MYT—130锚杆机、Φ24mm合金钢钻头，由巷道中间向两帮施工锚杆眼，锚杆眼深度为2.15m。
打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。
（2）树脂药卷加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于1000mm，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
（3）搅拌树脂锚固剂：
用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，然后升起钻机。
推进锚杆送到孔底后，停止升钻机，搅拌20—30S后停机，然后撤钻，防止未凝固自然下垂。
（4）安装锚杆：
3分钟后挂网、安装托盘紧固锚杆，锚杆预紧力达到MT146.1-2000规范要求为合格。
在顶板与锚杆托盘之间铺设单层金属网，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边、短边搭接100mm，用双股12#铁丝连接，要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。
7、锚索安装
（1）锚索孔施工：
采用MYT—130锚杆机、φ24mm钻头、B—IP系列可接长钻杆打眼。
（2）送树脂锚固剂：
采用一卷K2335和两卷Z2360型树脂锚固剂，用规格为Φ15.24×
6300mm钢绞线慢慢将树脂锚固剂推进。
用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30—45S后停机，加设小木楔,撤钻。
（4）安装：
树脂药卷锚固段需养护30min，养护好后装托盘、锁具，并使它们紧贴顶板，开泵进行张拉，预紧力≥120KN，外露长度200mm-300mm，安装完毕进入下一循环。
8、安装帮锚杆、挂网
（1）成型后打眼安装上部两排锚杆，安装好后再支设下部。
（2）两帮联接金属网，联接方式同顶锚杆。
（3）按设计部位施工打帮锚杆眼：
采用YT—28风钻，2.5m长钻杆φ24mm钻头打2.15mm深钻孔，吹净岩粉。
（4）安装帮锚杆:
向锚杆眼内装入采用一支K2335和一支Z2360型树脂锚固剂锚固，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
搅拌树脂锚固剂：
推进锚杆送到孔底后，停止升钻机，搅拌20-30S后停机，然后撤钻。
安装锚杆：
15分钟后安装托板紧固锚杆，锚杆预紧力达到MT146.1-2000规范要求为合格，锚杆外露长度30mm-50mm。
9、收尾
（1）清理工作面浮矸、巷道卫生。
（2）将工作面管线、工具、设备悬挂摆放整齐。
（3）进行工程治理管理工作，巷道断面、支护质量符合设计要求。
10、喷射砼支护
（1）PZ―5B型喷浆机喷砼，喷射顺序为从基础开始，再墙部，最后拱部，初喷厚度30-50mm，复喷成巷；
喷砼前，挖出两帮的基础达设计尺寸，并将受喷岩面用风水冲洗干净，喷砼前埋设厚度标志。
喷浆机安放在工作面后20m后，通过φ57×
3mm无缝钢管和喷枪向受喷岩面喷射砼，喷浆机安放位置随着工作面的延伸前移。
喷砼强度等级为C20，采用细沙、φ3―10mm粒径碎石、R42.5普通硅酸盐水泥配制，体积配合比为水泥：
沙子：
石子=1:
2:
2，水灰比为0.47，速凝剂在喷浆机上料时加入，掺量为水泥重量的3—5%。
喷射砼前，应清洗岩面，喷射作业中严格控制水灰比，喷砼表面应平整，湿润光泽，初喷砼厚度30—50mm，复喷达到设计厚度，喷射砼前埋设喷厚标志。
（2）喷砼料的拌制与输送
各种砼用料在井上按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入无轨胶轮车，运送至井下工作面喷射。
（3）喷砼作业
1）依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及基础深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。
2）喷浆前必须挂喷射标准线，分别布置在巷道墙部及顶部。
3）喷浆前清理喷浆场地，接好风、水管线，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水，如有问题及时进行处理。
4）检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。
5）检查输料管是否破损，有皮损时更换输料管。
6）喷浆前用高压水冲洗岩面，松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面，可用压风清理岩粉和碎石。
7）开机操作步骤：
给水——开压风——开喷浆机——调整风压、水压——上料——喷浆。
8）正常停机操作步骤：
停止上料——停喷浆机——关水——停风。
9）喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。
10）喷浆是喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持0.8～1m的距离。
11）上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。
12）正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷浆机负荷过大。
13）速凝剂要按比例均匀加入，应随上料用特制容器往料斗内按设计要求加入适量速凝剂。
14）停机前应先停止上料。
15）喷射手要责任心强，经过专门训练，具有一定操作技能，喷射时要一人抱喷头，一人照明。
16）喷距（枪头到喷面的距离）为0.8～1m要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹。
17）喷射手
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