爆破材料硐室施工组织设计Word文件下载.docx
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2、《煤矿井巷工程质量验收规范》
3、《地下防水工程质量验收规范》
4、《煤矿测量规范》
5、《煤矿防治水规定》
6、《矿井初步设计》
7、《煤矿安全专篇》
各种文件若不一致，则优先执行：
国家标准、行业标准、企业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。
第二章工程概况及地面相对位置
一、巷道名称
本作业设计为井下爆破材料发放通道。
二、掘进目的及用途
爆破材料发放硐室的进风和发放通道。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度：
工程量预计长度平距158.389米。
2、服务年限：
与矿井服务年限一致。
五、地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系情况表
采区名称
工程名称
爆破材料发放通道
开口标高/m
+544.5
地面的相对位置建筑物、小井及其他
工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带，地势整体呈西北高，东南低基岩出露良好。
井下相对位置对掘进巷道影响
该巷道西侧为爆破材料通道Ⅰ，东侧为实体煤层，，南侧为爆破材料硐室回风巷，，北为总运输巷。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
该巷道是穿层巷道在施工中加强顶板支护。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
爆破材料发放硐室开口掘进方位角：
180°
，开口位置距通道Ⅰ20m（平距）处按《巷道施工平面示意图》中2-2断面平掘开口。
第二节支护设计
一、巷道断面
巷道断面为半圆拱形，巷道2-2断面掘进宽为2400mm,掘进高为2900mm,掘进断面积为6.74m2；
净宽为2000mm,净高为2700mm,净断面积为4.97m2，基础深度为：
250mm。
采用料石素砼支护，砼厚：
200mm,铺底厚度为100mm,强度：
C25。
二、支护方式
1、临时支护
工作面采用单体支柱+柱帽＋钢筋经纬网做临时支护。
工作面在放炮作业完成后，及时进行敲帮问顶，必须由有副队长、带班长站在安全地点用长柄工具撬尽危岩、浮矸，确认无安全隐患后，立即按照临时支护设计进行支护。
2、永久支护
浇筑砼材料：
混凝土配料采用425＃普通硅酸盐水泥、中砂、10～30mm石子和干净水配制。
浇筑厚度为250mm。
水泥：
砂子：
石子=1:
2:
3
水灰比为0.46。
第三节支护工艺
砌碹支护
施工流程：
交接班→安全检查→立碹胎→校核碹胎尺寸→验收碹胎→安装模板→砌碹→文明卫生。
工业广场设料场，JS—750型搅拌机一台，量筒两只，浇筑砼段使用V型矿车运输混凝土人工浇注入模。
砼入模后风动震动棒捣固，混凝土强度等级为C25。
立模：
砼支护段采用20#槽钢整体拱架，墙模板规格为1500×
200×
50mm型钢模板，拱部模板规格为1500×
100×
50mm型钢模板，浇注时两侧要对称浇筑，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实,砌碹砼强度等级为C25。
浇注砼顺序：
浇筑砼前，要先清理模板上的泥土及杂物，按设计配合比搅拌好混凝土。
浇筑时混凝土的浇筑应分层均匀地进行，其分层厚度一般以300mm为宜。
混凝土振捣时，振动棒距模板70mm，不得振动模板，振捣器的插入深度必须超过下一层混凝土50mm，必须随浇随捣；
浇筑砼前，碹胎与模板应符合以下要求：
（1）砌墙前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；
待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着钢模板的安装，砼对称入模，振捣。
（2）模板在使用前应用废机油涂抹并将模面清理干净。
严禁使用变形、损坏的碹胎与模板，碹胎必须编号。
（3）按中腰线架设碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：
a、胎腿与胎拱之间的接口要对齐并用螺丝固定牢固无缝，不能歪扭；
b、相邻碹胎间距中对中1.5m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接（拉杆长度定为1300mm，拉杆要固定好保证两碹胎之间的距离为1300mm）。
c、碹胎的模板应随浇随放并摆放平整。
模面不平整处，可用木楔垫平，对接要齐，对缝应严密、平整不漏浆。
（4）必须将工作平台搭设牢固；
（5）拱部浇筑砼必须按照以下规定进行：
a、应从两侧墙对称向拱顶方向进行浇筑；
b、冒顶过高时，拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实。
c、封顶时应在拱顶中心由外向里合口。
当合口处为300㎜宽时，人工将工作面迎面处与工作台同一水平位置，挖出一个人能站立且可将砼送入封口处的工作平台，然后将砼送入振捣之封口。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、采用普通钻爆法施工工艺。
二、爆破器材选用：
炸药：
二级煤矿许用乳化炸药
雷管：
矿用瞬发电雷管
发爆器：
MFB—200型放炮线使用双芯铜线
封孔材料：
水炮泥和黄泥。
技术要求：
雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先装水炮泥，水炮泥剩余部分再用黄泥封实，封泥长度不小于0.5m。
第二节凿岩方式
①、钻眼前应该先进行敲帮问顶工作，检查围岩的稳定情况。
②、按巷中腰线画出巷道掘进轮廓线，按爆破图表定出眼位，上下部同时布置。
③、打眼应严格控制周边眼的角度和眼距。
④、钻眼过程中钻杆要垂直工作面，各炮眼要平行，钻眼过程中，严禁操作人员站在钻杆下以免断钎伤人。
⑤、钻眼完毕，要用压风扫孔，吹净眼内岩粉。
第三节爆破作业
一、爆破器材选用：
二级煤矿许用乳化炸药。
矿用瞬发电雷管。
MFB—200型。
水炮泥和黄泥。
雷管出库前必须进行导通试验，装填封泥应先水炮泥，水炮泥剩余部分应用黄泥封实。
二、炸药消耗量确定：
根据掘进工作面的煤岩硬度，单位岩体炸药消耗量q=1.20kg/m3。
三、炮眼数目计算：
1、2-2连接通道断面
N=q×
s×
y×
I/（a、p）=1.20×
6.74×
85%×
0.2/（0.4×
0.2）=17.18（个）
式中q=单位煤岩体炸药消耗量，取1.20
S=毛断面；
y=炮眼利用率90%；
a=装药系数0.4；
p=每个药卷重量0.2kg；
I=药卷长度200mm
四、炮眼布置：
采用楔形掏槽，掏槽眼4个，眼距800mm；
内辅助眼3个，眼距600mm；
边眼8个，眼距600mm；
底眼2个，眼距600mm；
合计17个炮眼。
五、爆破说明书
原始爆破条件
序号
名称
数量
名称
1
掘进断面
m2
6.74
4
工作面瓦斯
低
2
炮眼数目
个
17
5
岩层硬度
f
2-3
总炮眼深
m
31.4
6
总装药量
Kg
4.6
预期爆破效果
炮眼利用率
%
90
每米炸药量
Kg/m
2.56
日循环进度
3.6
雷管消耗量
个/m
9.5
循环爆破实体
m³
11
7
每循环炸药消耗量
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与局扇选型
1、通风方式
采用局部通风机压入式通风，安设在距工作面巷道回风口50米的二采轨道巷内。
2、局扇选型
考虑到风机供风效率及供风长度，选用FBD-2×
11KW对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动切换。
风机参数：
功率2×
11KW，风量200～350m3/min，全压效率≥88％）。
设计最长供风距离为40m。
风机型号：
FBD-2×
11KW。
风筒直径：
D=600mm。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算
Qjw=100qk=100×
1.02×
1.5=153m3/min
Qjw=67×
qk=67×
1.31×
1.2=105.324m3/min；
式中：
Qjw——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q——掘进工作回风流中绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量，m3/min；
k——瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡通风系数，取1.5（1.2）
2、按炸药量计算：
Q=10×
A=10×
4.6=46m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
10——每千克炸药爆炸不低于的配风量；
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
3、按人数计算：
Q=4×
n=4×
27=108m3/min
4——每人每分钟不低于4m3/min的配风量；
n——掘进工作面同时工作的最多人数。
4、局扇工作量计算：
Q＝Q掘/（1－P）＝153/（1－0.1）=170m3/min
Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min；
P—风筒漏风系数，取0.1。
5、按推荐使用局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局·
k=170×
1.3=221m3/min
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；
k——系数取1-1.5
6、确定掘进工作面实际需要风量：
确定掘进工作面实际需要风量200m3/min。
7、掘进工作面风量、风速测算：
⑴根据巷道断面积6.08m2和掘进工作面实际需要风量m3/min,验算出巷道风速为：
V=Q/S=200/6.08/60=0.55m/s
V——巷道风速，m/s；
Q——巷道风量，m3/min；
S——巷道断面积，m2。
⑵根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：
掘进中的岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.55m/s符合《煤矿安全规程》规定。
通过以上计算，选用FBD-2×
11KW局部通风机，配合直径600mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
附图:
通风系统示意图
第二节压风系统
一、井下风动工具配置风量
风动工具配置表
额定压力（MPa）
额定耗风量（m3/min）
同时工作台数
风镐
台
0.05
1.2
凿岩机
0.7
第三节瓦斯防治
一、工作面瓦斯防治
1、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及一炮三检制度，严禁瓦斯超限作业，当瓦斯达到0.8%时严禁装药放炮。
2、掘进工作面应按监测图示安设瓦斯传感器。
瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。
3、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。
4、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，送风前必须检查瓦斯浓度。
5、严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡取暖、使用电炉。
井下严禁使用汽油、煤油。
油桶内存有润滑油的油桶必须存放在专门的储油硐室，并配备足够的消防器材。
6、强化井下生产人员的安全生产意识，必须贯彻安全第一的原则，加强对井下通风管理人员的技术培训和业务学习。
通风管理人员应正确熟练掌握通风检测设备的使用及保养。
瓦斯检测人员必须巡检掘进面，及时检测瓦斯浓度。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、队长、班长、安检员、放炮员、跟班电钳工、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。
2、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，当报警时，必须停止工作立即进行处理。
第四节综合防尘
防尘供水水源来自工业广场静压洒水池。
1、防尘管理铺设：
防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。
2、净化水幕：
⑴距工作面50m范围内安装一道净化水幕。
⑵静压水管距工作面不超过30m，设三通、胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
⑶各运输转载点设喷雾消尘装置。
3、个人防护要按规定配戴防尘口罩。
第五节防灭火
1、井下使用的煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。
严禁将剩油，废油泼洒在井巷或硐室内。
3、如工作面或巷道着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用沙扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。
直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；
封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法的封闭程序。
4、要定期冲刷和清扫巷道。
5、严禁明火作业和电器失爆。
6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。
7、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。
8、巷道内存有灭火砂和消防器材。
第六节安全监控
1、掘进工作面巷道内安设一台甲烷传感器，T---距工作面回风口10——15m处。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
⑴断电值：
T≥0.8%CH4
⑵断电范围：
T---本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
⑶复电值：
T＜0.8%CH4
⑷报警值：
3、监控设施管理措施：
1）、瓦斯传感器由经管部每定期送市煤管局使用标准气样和空气样调样一次，定期送市煤管局对瓦斯断电功能进行测试，每天必须由专人检查瓦斯传感器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，检查有无偏差，并及时上报，若发现问题及时汇报处理。
2）、瓦斯检查点分别设在：
工作面回风口处、工作面回流。
3）、瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面30米附近，检查结果要及时填写，并及时向通防部、调度室汇报。
4）、瓦斯传感器就能够自动报警，当瓦斯浓度达到1.2%时，能够自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备的电源。
5）、各监测工作面必须妥善保护好瓦斯传感器，并由专人进行维护洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上，当瓦斯超限或出现监控系统报警时，要按规定安排撤人，并查明原因进行处理。
6）、监测线路：
地面中心站→副斜井底车场分站→工作面
7）、甲烷传感器应悬挂在工作面上方风流的位置，距工作面迎头不大于5米，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
8）、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。
9）、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯闭锁，经管部负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
10）、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下的方可人工复电。
11）、掘进工作面传感器由施工单位随掘进前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
12）、当甲烷传感器出现故障时，甲烷传感器控制区域内的电源能自动切断，即监控系统要具有的故障闭锁功能。
工作面安全监控设备表
设备型号
KJ70N-1
通用分站
低浓度甲烷传感器
MHYV矿用通信电缆
21
安设位置
距回风口10m-15m处
控制区域
工作面
信号电缆敷设要求
敷设要整齐每隔1.5米左右固定，与动力电缆同侧吊挂时，要敷设在动力电缆上方不小于0.1m处。
电源电缆敷设要求
敷设要整齐，固定牢固，在信号电缆下方不小于0.1m处吊挂。
4、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1）、队长、安检员、开炮员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有警报现象，必须进行处理。
2）、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围无风筒一侧，当报警时，必须停止工作立即进行处理。
第七节供电
该迎头掘进施工中，供电电源来自中央变电所，电缆接至配电点真空防爆开关，再由真空防爆开关分配到工作面进行供电。
掘进工作面供电电源为660V。
电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个，电缆的垂度不大于50mm。
配电点设置在距工作面100m以外的安全地点，并且采用风电闭锁。
中央变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监视。
第八节排水
排水系统：
工作面→二采回风巷→中央水仓→主斜井→地面
第九节运输
出矸：
工作面→11.4KW绞车+v型矿车→二采轨道巷40#刮板机→主斜井→地面
进料：
地面→材料斜井→材料大巷→二采轨道巷→工作面
第十节照明、通讯和信号
一、照明
施工过程中在小绞车安设地点及摘挂钩地点安设作业照明灯。
二、通讯
本工作面安设的电话能够和矿调度室、中央变电所、井底车场、本队队部相互直接联系。
三、信号
巷道施工时，小绞车旁作业地点均应安设声光信号和行车红灯。
绞车运行信号规定：
一停、二开、。
三下放。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工种必须持证上岗。
劳动组织表
工种
出勤人数/人
备注
三班
一班
二班
合计
小组长
爆破工
支护浇筑工
打眼攉煤工
机电维修电工
辅助运输工
安全员
瓦检员
上料工
15
12
39
第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，两班掘进一班浇筑，合理安排工序充分利用工作时间，提高工时利用率。
（表附后）
第三节主要技术经济指标表
每循环在册人数
人
42
效率
M/工
0.086
每循环出勤人数
月循环次数
30
出勤率
％
93
月进度
M
108
每循环炸药消耗
C20混凝土
M³
/m
1.91
雷管
9.45
第七章工程质量和质量保证体系
1、工程质量标准
本标段工程质量标准为国家及行业颁布的与本标段工程有关的各种现行有效的技术规范、规程和设计技术文件。
2、质量方针与质量目标
质量方针是“百年大计，质量第一，干一项工程，创一块牌子，建一方信誉。
”
质量目标：
优良品率100％，创全优工程。
3、工程质量保证体系及措施
3.1工程质量保证体系
为了实现我公司在标段工程施工创全优工程的质量目标，公司将在本工程项目建立强有力的质量保证体系。
3.2工程质量保证措施
（1）.建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活动的基础上设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。
（2）建立各项质量管理制度，制定质量管理目标切实实施质量管理责任制。
项目经理对整个项目的质量负责，各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，各职能部门按质量管理责任制，负责把好各自的质量关。
（3）加强对职工的思想教育和质量教育，办好各层的QC培训，激发职工的敬业精神，提高全体员工的质量意识，使每个施工人员自觉地按三大规程进行作业，认真把好每道工序质量关，建立谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量的制度。
（4）严格按《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》建立质量管理档案，收集整理好质量原始记录。
（5）抓好安全生产和文明施工，使施工次序有条不紊。
加强设备管理，严格按操作规程操作设备，加强设备检查与维护，提高设备完好率。
（6）各辅助部门要努力提高工作质量，为搞好工程质量服好务。
（7）加强技术交底制度，实行层层交底，现场技术负责人、工程师应就施工工序中的关键问题及时向施工人员进行认真的技术交底。
施工员、技术员对各班组进行书面交底，就重点工序环节进行重点交底，务必使每个作业者明确自己对质量所承担的责任，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。
（8）建立严格的质量奖惩制度，实行重奖重罚，在质量管理上引入竞争制约机制，互相监督，推行优质优价政策，共同把质量工作搞好。
（9）建立质量反馈系统，对各工种、各工序按规定搞好自查互查、跟踪监督检查，对症下药，制定切实可行的整改措施，确保工程质量。
（10）编制工程质量目标计划、质量管理计划，制定施工的标准工艺，严格执行有关操作规程，掌握和控制各分项分部工程的工序能力。
应用科学合理的检测手段，定量反应质量特征。
对工程缺陷等质量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改整、一事一定措施，对整个质量管理过程进行分析、监控，把工程质量不合格品消灭在施工过程中。
（11）材料、设备采购：
明确采购的材料、设备、仪器的规格型号，买方信誉及检测试验资料，并在甲方及监理工程师监督下实施。
杜绝使用不合格产品和材料。
（12）现场施工：
抓好现场施工是确保工程质量的关键环节。
施工过程中主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标文件要求，工艺标准与验收标准，对各分部工程进行连续查验和评价，应用全面质量管理的各种现代化手段进行统计、分析、预测，对原材料、工程实体进行连续试验。
同时要求管理人员达到相应的素质和水平，实行对整个工程质量的有效控制，并做好原始记录和签证，建立关键工程管理的控制点；
做好检测仪器和设备的查修保养，做好设计变更、工艺变更和所有施工文件的管理。
（13）试验查验，包括进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等做到及时、准确、可靠。
各主要工序实施施工前，按试验成果指导施工。
（14）针对该工程特点，以IS09000标准为指南，按照基础控制、施工过程控制和总体性控制，改善和修正企业标准，贯彻国家标准，建立本项目标标准实施细则，并按照IS09000标准，编制好质量手册。
（15）本项目的施工和验收规范采用招标文件确定采用的《技术规范》及设计资料。
（16）树立质量成本意识，按照煤矿建设工程标准建立质量成本统计、分析、核算的控制
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