施工组织设计工业厂房建设项目Word下载.docx

施工组织设计工业厂房建设项目Word下载.docx

《施工组织设计工业厂房建设项目Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计工业厂房建设项目Word下载.docx（124页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

现场施工照明采用高压钠灯新光源，临电配电箱统一采用制式配电箱。

水源要接好计量仪表，临时水源用2吋钢管、1吋钢管及配套阀门管件。

3项目组织机构

项目经理部机构设置体现精简、高效，统一和责权利相一致的原则。

项目经理部设四部一室，管理组织机构图如下：

二、主要工程施工方案

（一）总体部署

施工总体部署原则上遵循先地下后地上、先主体后辅助、先关键工期后非关键线路、建筑和安装工程交叉进行的施工原则。

施工生产紧临在厂区设置，主要考虑布置钢结构加工区、钢筋加工区、木工加工棚及现场办公室等。

关键工序为钢结构制作安装及装饰装修，根据工程特点、工期安排，本工程划分为六个阶段。

1土建基础及主体施工阶段

（1）该阶段施工重点是基槽开挖，验槽后厂房基础及球磨机等设备基础施工。

施工要考虑到施工缝及伸缩缝的设置；

柱脚螺栓埋设要准确无误，关系到钢结构厂房的跨度及钢柱的垂直度。

（2）车间柱基础模板、球磨机等设备基础、平台梁、板、柱等框架结构模板均采用镜面板，加固支撑系统均采用80×

100mm木方及Ф48×

3.5钢管脚手架。

（3）现场砼浇筑采用混凝土泵车，运输采用砼运输罐车。

（4）钢筋采用机械加工，人工绑扎。

钢筋连接主要采用闪光对焊和电渣压力焊，搭接焊等方法进行施工。

（5）基础及主体施工顺序为：

土方开挖→钎探→验槽→垫层→基础→土方回填→投点放线→复核→施工缝处理→柱钢筋绑扎→验收→柱模板安装→混凝土浇筑→梁、板模板→钢筋绑扎、预留预埋→验收→混凝土浇筑→养护→砖墙砌筑。

2钢结构制作安装施工阶段

（1）该阶段施工重点是的钢结构制作，钢梁及钢柱的组对、焊接采用埋弧焊，确保焊接工艺施工要求。

（2）钢结构柱采用跨外吊装，屋架采用跨内吊装。

柱子吊装以1台QY-50汽车吊为主吊，钢柱、钢梁、钢屋架在场区的加工厂分片制作，运至现场拼装，以QY-50汽车吊为主吊，QY-25、QY-16、QY-8为运输装卸及配合吊装。

（3）车间内天车轨道和天车安装要先于钢屋架吊装装，保证厂房内部运输畅通。

（4）钢结构制作安装施工顺序为：

施工准备→钢结构制作→钢柱安装→梁吊装→钢屋架吊装→屋面彩钢板吊装→围护结构施工

3装饰装修施工阶段

（1）该阶段施工重点是地面、墙面施工及门窗安装

（2）装饰装修部分施工顺序：

基层处理→放线→贴灰饼、冲筋、抹灰→立门框→安副框→浇水湿润→找平层→面层→地面清理→做地面→门窗安装→水电暖、消防器具安装→调试→清理。

4卫生清理、配合安装阶段

该阶段施工重点是各种试验及卫生清理，确保按期交工

（二）土建工程施工方案

1施工测量及放线

（1）轴线控制：

①根据总平面图提供位置设置基准水准点，水准点设在建筑物以外不受影响、不受干扰的地点并用混凝土固定保护。

②根据建设单位提供总平面图上所示方位、朝向，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

③测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，再把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。

④分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

⑤延伸轴线桩设在距基坑边1.5m以外，并标画出各纵横轴线代号，且牢固、稳定、便于监控。

（2）标高控制：

根据甲方指定的±

0.00水准点位置，在合适部位埋设标高控制桩，基础施工后，在墙身（构造柱）弹出±

0.00水平线，以上每层标高为基准，用钢尺进行引测，并做好复测，消除各累计误差。

（3）施工抄平放线：

①基础施工抄平线：

②根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。

③用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

④基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。

在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

⑤基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

⑥基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

（4）垂直度控制：

为减少垂直度误差，在施工中应注意以下事项：

①支模时，严格控制模板的垂直度，采取提高质量验收标准，严格按验收手段进行控制。

②砌筑施工时，除严格按规范施工及验收外，还应提高验收标准，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。

（5）测量资料的整理：

①测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。

项目技术人员在每次测量放线后，立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。

②测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。

需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

2土方工程

土方工程包括土方开挖、土方回填、场地平整等。

（1）土方开挖

①开挖之前进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

土方开挖采用机械开挖，自卸汽车外运。

土方开挖前，提交开挖报告，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

②夜间施工时，应有足够的照明设施：

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

③基础基坑开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。

④开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

⑤暂留土层：

挖土用反铲、正铲时，为30cm左右为宜。

⑥在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。

⑦修帮和清底：

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

⑧开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土：

多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

⑨施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，文物管理部门勘验认可，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

⑩开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；

当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。

⑪机械行驶道路应平整、坚实、必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方；

应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。

⑫机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

⑬机械施工区域禁止无关人员进入场地内。

挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过：

装土时任何人都不得停留在装土车上。

⑭挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；

所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

⑮机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

⑯雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

⑰机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

（2）土方回填

①基础施工完成后及时回填，基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

②回填土必须从甲方指定地点取土回填。

基础施工完成后及时回填，基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定后方可回填。

③回填土采用土质良好，无有机杂质的粘土，蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

④施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，按规范要求现场取样进行土的干容重测试，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，以确保其密实。

⑤回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

⑥施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土层厚度为200～250；

人工打夯不大于100。

每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。

打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

⑦回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑧修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

⑨基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

⑩施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

⑪回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

⑫在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

（3）场地平整

场地平整前，要确定场地的设计标高，计算挖方和填方的工程量，确定挖方和填方的平衡调配方案，然后根据工程规模、施工期限、现有机械设备条件，选择土方机械，拟定施工方案。

3基土钎探施工

（1）工艺流程：

放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎→检查孔深→灌砂。

（2）按钎探孔位置按平面布置图放线；

孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

（3）就位打钎：

人工打钎：

将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；

锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。

机械打钎：

将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

（4）记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm时，记录一锤击数。

钎探深度按设计规定。

（5）拔钎：

用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。

每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。

（6）移位：

将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

（7）灌砂：

打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。

灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。

灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；

另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

（8）整理记录：

按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。

字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

4基础工程

（1）钢筋绑扎

①施工准备

成型钢筋、20~22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定柱板双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。

钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。

按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

②操作工艺

绑扎钢筋时，除靠近周围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

摆放钢筋马凳钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横三个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志。

然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。

钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢（不得在主筋上施焊）。

钢筋绑扎应随绑随垫好垫块

③钢筋绑扎

工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础及梁钢筋

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

绑基础及基础梁钢筋：

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

基础基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

④成品保护

成型钢筋应按指定地点推放，用垫木垫放整齐。

绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。

模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

⑤应注意的质量问题

预埋钢筋位移：

柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）。

混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：

梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。

因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

绑扣接头内混入对焊接头：

在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头对焊接头时要避开搭接范围。

⑥安全防护

现场设钢筋加工棚，集中下料加工，塔吊运送使用。

钢筋加工必须在规定的地点进行，并将四周围起，无关的人员不得逗留

钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行，严禁无证操作

各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。

机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；

非指定人员严禁开动机器。

工作时应将裤脚袖口扎好，并穿戴应有的劳保用品，酒后或病中严禁操作机械，一切电动机械必须先接好零线，并检查没有漏电后方准作用.

搬运钢筋时，应戴好垫肩，将道路上障碍物清理干净。

抬运时应前呼后应动作一致，运输途中必须注意电线，防止触电。

拉直盘圆钢筋时，为防止盘圆末脱落伤人，应设置挡拦设施。

必须严格按照设计及国家规范，质量标准和操作规程，认真贯彻“谁施工、谁负责质量安全”的原则，保质保量完成工程施工。

（2）模板工程：

模板采用以木（竹）胶板为主，钢模为辅的支模方法。

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周转材料需用计划表，周转材料需用计划经过项目部材料供应负责人审核。

由项目部按各分项工程进度分批次进场，统一调配。

现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

①模板及其支撑要求：

保证工程结构和构件各部位尺寸正确。

具有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力以及施工中所产生的冲击荷载。

构造简单，装拆方便。

模板接缝严密，不能漏浆，支模前模板必须清净刷隔离剂。

②支模方法：

为保证基础成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用12m厚竹胶板支模配合使用钢管、方木沿周圈加固

预留洞模板用50×

100木方作成定型盒子，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。

严格控制位置，使其就位准确。

预留洞模板两端部加密封条，防止漏浆。

③清水模板的质量控制

必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度，按规范要求检查模板安装质量。

模板的拼缝严密。

为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。

并贴胶带。

保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。

支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，从而在浇注的过程中和浇注后不发生变形。

对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。

有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。

④模板拆除：

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：

侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。

底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表：

结构类型

结构跨度（m）

按设计混凝土强度标准值的百分率计

板、梁

≤2

75

>

2，≤8

8

100

后浇带

悬臂构件

2

注：

表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。

后浇带在没浇筑前两边支撑架严禁拆除，后浇带砼浇筑后模板拆除时间按上表。

外墙拆模时间需要在外墙养护大于3天后进行。

现浇楼梯强度达到设计要求后才允许拆模。

⑤模板清理：

模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理作为一个重点来检查。

模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。

将模板面清理干净后采用水性脱模剂涂刷一遍。

模板有破损、凹凸及变形的及时进行修补，背楞如不顺直要进行修整。

如不能修整的直接换新板及新木方。

⑥成品和半成品保护

模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割模板或木枋，凡现场未经主管工长允许而切割模板或木枋者，项目部将给予一定罚款，并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。

在焊接钢板时其底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。

水电管线必须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。

模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。

模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目部批准同意后方可拆除。

同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：

应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。

模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。

防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。

模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。

模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。

模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。

（3）商品混凝土浇注方法和施工措施

①混凝土自搅拌倒出后，应及时运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行二次拌合。

混凝土以搅拌车卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min；

气温低于25℃时不得大于120min，C30以上时不得大于90min。

②砼浇筑前，要对模板支撑、标高、钢筋、轴线等进行复核，并向监理单位报验，经复验符合设计要求后，方可浇筑砼。

③浇筑混凝土前要清扫冲洗模板，柱子根部与梁、柱接槎处浇水冲洗湿润，在清理干净的基础上浇灌与混凝土同强度等级的水泥砂浆5-100mm做接槎灰。

④浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形移位；

螺栓、拉杆是否松动、脱落；

发现漏浆等现象，指派专人检修。

圈梁、现浇板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。

⑤砼施工过程中，振捣是关键，对振捣人员要定岗位挂牌施工，实行奖罚制度。

操作中做到“快插慢拔”，要注意接头处振捣密实，振捣时要均匀排列，防止漏振、接触钢筋模板。

⑥混凝土浇筑完7小时后要覆盖草袋，定时浇水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。

⑦填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

5砌筑工程施工方法和施工措施

（1）材料及主要机具：

砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

水泥有出厂证明、复试报告。

砂：

宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥