工作程序标准示例2Word格式.docx
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在光电机上装好纸带，中导孔应偏向机柜，压下逻辑键；
打开光电机电源；
扳动引导键。
作业内容
分清是否需要保留原有程序；
送完程序后打印清单与原稿一致无标准错误。
纸带正常送完，无故障停机，正常停机为077740，当出错或超载时077726，多次送纸带失败，可能是纸带有问题、二进制引导出错或其他故障，应排除。
MOS存储器内容送0000~0037，并自0000启动；
能把二进制引导程序引入内存，正确停在121*。
交流电压表应指示220V；
CPU工作状态直流供电电压应符合面板的标称数值，电传机正常运转。
质量要求
停机
运算结果制表绘图
试算、查错和修改
开动有关外设
正确输入在程序设定位置所需要的参数；
观察行打、绘图仪器是否正常。
按下停机按钮，关闭主机及外设电源开关，关闭稳压电源、空调等设备。
按RUN及回车，据机器打印错误信息，利用键盘修改，直至完全通过；
按事先算好之结果，核对机器运算结果，分析其正确性。
运算中如要用行打（LTP）或绘图仪（PLTO）,需打开该设备电源；
LTP之220VKM，FY灯应亮，PLOT应处于【联机】位置，其它开关中立。
XY按键抬起。
运算结果正确，格式整齐、清晰，绘出图形不漏线，对有保存价值之程序，可穿纸带留存。
清除所出现的00~39号错误。
行打及绘图仪事先都经联机通过，保证使用时按要求打印及会出图形。
主机面板为2#地址，主机及外设电源开关处关的位置，指示灯不亮。
3、设计、标准资料描制工作程序标准
返回
描校
登帐
描图
按规定格式在账本上登记。
在设计资料装订栏填写工作量。
认真填写工作任务书。
检查图样格式是否符合规定。
检查图面布置是否合格。
检查签署是否符合规定。
将硫酸纸底图交给设计员签字。
按硫酸纸底图统计完成任务情况。
完成任务后画红旗。
按原图规定，仔细描校。
做好差错标记、交描图员改正。
将描图质量填写在任务书上，在装订栏内进行描校签字。
在描图前应仔细看懂原图。
按描图规定认真仔细描图。
描后自己认真校对并签字。
选用图纸格式正确；
图面布置符合国标；
各级签署齐全、清除。
完成日期栏填写准确；
交代清楚，设计员签字接收；
及时做好完成任务标记。
校图仔细，差错标记清楚；
向描图员交代差错，明白；
填写任务书清楚，并签字。
描图线条粗细均匀；
文字书写为仿宋体；
符号、代号、符合规定；
描制底图符合原图。
各栏填写齐全、完整、清除；
记工作量基本正确；
填写任务书清除。
4、设计更改工作程序标准
存档备查
更改蓝图
领取晒蓝图更改单
更改底图
登记编号
设计员将签批的更改单送交送交更改员，更改员要验收更改单是否完善齐全。
按机种登记编号，并填写在更改单上，紧急更改单要及时登记编号更改。
拿登记编号更改单到档案室更改底图。
按机种和设计室分门别类装订成册。
按机种顺序号排列更改单存档备查。
按部件将更改单分类，供设计员借阅。
首先在设计科的一套更改单上做记录，先更改车间和设计科资料，后更改科室的资料。
将更改单交给车间、科室资料员找出欲更改的图样、文件，然后按更改单内容逐步仔细认真更改。
更改蓝图后签字，互校、汇总、清点数量，将一套更改单交资料员签字验收。
检查全部晒蓝更改单的质量和数量。
检查随更改单的图换页草图质量。
查对核实后，更改员在存档账本上签字。
把更改单给底图室找出更改图样文件。
更改底图按规定刮改、划改或再版，给出底图更改序号、并写在更改单上。
改后，更改单底图交给底图室签字。
底图室签字。
底图室根据资料发卡填写发放单位。
底图室将需晒蓝更改单底图送晒蓝。
更改单排列顺序无差错；
更改单数量准确无遗失；
借阅账目清楚，阅后送还。
更改蓝图字体清楚端正；
引注准确，图形清晰准确。
分检数量准确，不得遗漏；
更改单的更改资料齐全。
更改底图字体端正均匀；
引注准确，图形清洁美观；
账目及底图签字要齐全。
更改单资料要齐全完整；
登记清楚，编号符合规定；
登记编号与更改单编号相符；
各机种编号方法按标准规定。
5、设计技术问题来复函工作程序标准
存档借阅
函件回复
周转呈办
文件来源
先编号后登帐，
一登收函日期，
二登来函单位，
三登名称文号，
四登领导批示，
五登文件周转。
来往函件，
装订成册，
存档保管，
借阅登记。
复函登记编号，
订单送档案科，
发通知贯彻新标准，
回收会议材料，
回收传阅材料。
及时周转，
定期催办，
组织讨论，
意见汇总，
呈办情况，
逐栏登记。
征求意见，
讨论问题，
参加会议，
颁布标准，
订阅资料。
按文件顺序存档复函件不准丢失，借阅复函需签字。
文字书写清楚，订购资料留有存根，语言精炼准确，复函内容全面，复函领导签字。
看清领导签字，送呈办单位及时，领会文件精神，影印复制清楚。
明确来函内容，
认真及时办理，
订购数目清楚，
问题不得遗漏。
文件要有登记，
登记排列醒目，
各项填写准确。
工艺科工作程序标准
6、工艺循环表
规程编制条件
17
国、部、厂标
标准化科
16
加工周期
生产科
15
GA-002准备
行政科、工艺处
14
GA-001准备
13
制图计算工具
12
检验仪器数
检验科、工艺处
11
非标控制数
非标科、工艺处
10
设备控制数
工准科
9
工装现行标准
工装科
8
棒板、型材条件
冶金处
7
铸件毛料图
6
锻件毛料图
5
设计说明书
设计处
4
设计图
3
译文
情报科
2
流水线
1
规程编制原则
工艺处
项
名称
发文单位
7、工艺更改单贯彻工作程序标准
会签
车间主任审核
专责工艺室主任校对
工艺员填写更改单
设计、冶金、热工仪表、器材、检验、生产。
方案性审核
校更改单的全部更改内容。
校更改原因及生效日期。
尺寸验算。
校有关技术遗漏。
更正书写和描写的错误。
产品设计更改。
加工方法更改。
采用科研成果工艺。
工艺装备变更。
提高产品质量。
批准手续完整。
符合车间生产情况，保证产品质量。
无技术错漏。
无责任错漏。
手续齐全。
字图符合国标尺寸无误。
更改原因准确。
生效日期明确。
更改员更改底图
资料员晒图
换页
主管工艺师审批
按更改单更改底图。
工艺路线审核。
标准化审核。
技术条件及尺寸审核。
工艺专业制度审核。
确定发放单位。
填写晒图申请单。
更改员换页。
资料员发交现场生产。
返修报废由工艺员通知调度室。
工具由工艺员通知工具室。
工序变动由工艺员通知会议室。
更改单按号装订，存资料室备考。
有关单位资料员在更改单上签字。
份数齐全，填写清楚。
登记编号；
字图更改正确；
注明索引号、更改单号、日期、生效日期；
更改员签字；
工艺员对质量签字。
符合设计
符合整机工艺安排。
8、工艺规程编制、校对工作程序标准
绘制规划工艺计算
确定方案
收集分析资料
质量控制要求。
编制规程本数要求。
编制校对发晒完成日期。
机种工艺编制准备原则。
编写程序图标、工夹具图标、工序图标、装配试车图表、检验图表。
计算及绘制工序尺寸链、加工余量分布图。
冲压件毛料或工序展开计算工艺尺寸，装配间隙及试车曲线核算，提出整套计算稿。
车间主任、工段长、工艺室主任讨论，车间，中心工艺科、工装科进行技术审核，零件、组件、部件协调，提出最终方案。
消化设计图及设计资料，收集分析工艺资料，提出毛料类型与要求，编制工艺路线图。
估算工艺装备与非标数，工艺可靠性、先进性、经济性，提出分析方案。
按工艺规程编制说明书。
工序安排合理；
工艺装备能保证工艺要求；
工艺方法可行，经济可靠，能满足设计要求。
原始资料齐全；
工艺数据完整、统一；
技术分析全面，结论明确。
明确任务
校核与审批
发晒图样
车间使用
建账登记，定期检查工艺过程执行情况，掌握质量信息。
编号，确定发放单位，填写晒图申请单。
编者自检校核，责任校对，工艺室主任质量控制校对，车间主任审核，热工仪表室会签，主管工艺师、副总工艺师质量控制审批。
图形，文字
正确指导解释，每周至少检查一次规程执行情况，定期收集信息，全面记载，及时更正。
提出经审批合格的规范，份数齐全，填写清楚。
规范符合设计图。
工艺方法可靠，安排合理。
尺寸验算无技术错漏，无责任错误。
文字端正。
图形正确，符合国标，图面清洁美观。
9、工装设计工作程序标准
校对签字、发图
绘制零件
用户签字
绘制总图
分析原始资料
工作
程序
由描图员按绘制的铅笔图上墨。
让用户审查结构并签字，或作必要修改。
参照总图绘制零件图及零件的剖面或剖视。
标注尺寸及公差。
标注零件的表面光洁度、零件的技术条件。
选定零件的材料及热处理。
图面检查：
描图有无错误，图号是否正确，相互配合的尺寸及公差是否正确，与选用的设备是否一致，与相关工序有无矛盾，给定的技术条件是否恰当合理。
绘制反映结构的主要试图、剖面或剖视。
最大限度地选用标准件。
编写算稿及编号，协调有关工装。
确定主要技术条件。
优先选择：
标准工装或现有专用工装。
优先确定：
可调工装或专用工装。
会审：
必要时征求用户意见。
工艺分析：
根据派工单分析规程有关的工艺参数、工艺基准、工艺装备及产品的技术要求。
产品特征分析：
必要时参考产品设计图样，进一步确定加工部位的尺寸及材料的加工性。
加工方式的分析：
产品生产批量。
作业
内容
线匀字清无误。
全面检查保证上述作业质量，逐个落实无误，方可签字发图。
试图安排合理，尺寸齐全，配合要求正确，相互尺寸协调，技术条件明确无误。
主要尺寸符合工艺规定，各有关基准符合工艺要求。
结构合理，工艺性好，使用可靠，技术条件正确，幅面与比例符合标准。
选定的方案是否符合工艺规定给定的要求，是否达到达到最佳经济效果。
资料与设计条件是否齐备，齐备方可进行设计；
否则列出疑难问题逐个进行排除。
质量
要求
10、技术晒图工作程序标准
蓝图晒印
按规格下料
接收
熏图
整理
发放
根据天气情况和熏图量，打开电炉，加热，将晒完的半成品连同情晒单捆好，放入熏图柜内，放入适当氨水熏一至二小时，将熏好蓝图放入排气筒中排氨三十至四十分钟。
按请晒单检查底图张数与实有底图是否相符，盖章。
根据任务的顺序，进行配图，合理选用感光纸；
按顺序配好图和请晒单夹，交晒图记清加晒份数。
根据底图质量，选用晒蓝速度，每完一份下笺以示区别，拣图查看请晒单，记清加晒份数调整好感光速度，将拣出的半成品捆好，交熏图处理。
检查蓝图质量，按A4叠起，将叠好蓝图按请晒单找出底图配好交下道工序，并排好蓝图，按要求配套，对不合格的蓝图根据底图情况进行补晒，排好后，盖检验章，检斤、登记，按请晒单分清车间科室，图纸放入柜内。
车间资料员取图时，当面点清、份、页数，并在请晒单上签字，作为存根。
将排好的蓝底图，按请晒单字头分送各室或专人来去。
检验入库感光纸卷数及使用期限和要求。
根据各种感光纸规定合理下成毛料并根据国标规定及放大蓝图尺寸，裁出A1~A5规格的感光纸。
月底清点库存情况，根据当月任务提出用纸预算。
按请晒单检查底图张数，晒印和加晒份数，审批手续是否完整及底图破损程度，按请晒单子头分类登记，按先急后缓下达任务。
每天将晒蓝数量进行统计，记好工时，每月将收底图张数和晒蓝数量填好统计表。
保证图样份、页数准确，加晒份数，上下不颠倒。
保证任务不积压。
规格纸必须符合尺寸，无毛边。
节约用纸，合理下料。
分发单位要准确，送、取图要当面点清。
发出蓝底图份数、页数，要准确，叠出蓝图要符合A4规格，整齐大方，蓝图合乎质量。
保证熏好，无水泡，不烤焦。
检查加晒份数，保证不加早加晚，不歪、不压、不出三类产品，不多拣少拣。
11、设备购置、使用管理工作程序标准
领导批准
办理零星固定资产购置单
审核
填增新设备申请单
使用单位到工艺科领取增新设备申请单，须逐项认真填写；
申请单位负责人进行审查，并对增新设备的必要性，经济性全面负责。
由综合计划科落实费用来源并汇签；
工艺科领导审查技术正确性，工艺布局合理性；
总工程师审批权衡生产、科研资金可能性。
工艺科根据手续完备的增新设备申请单，办理零星固定资产购置单，一式四份送机电科、财会科、综合计划科；
工艺科登记备案，并留存一份；
增新设备购置单由工艺科存留。
工艺科负责技术审核，审查论证是否合理和是否符合实际情况；
审核选型产品对象的正确性，以及该设备利用率；
签署处理意见。
填写要齐全、字迹须清晰；
能力核算、技术论证要充分。
手续完备；
购置单要与增新设备申请单一致。
领导掌握方针政策。
设备选型要正确，确属生产急需而又无内部调整可能。
验收投产使用
安装调试
出库
分配
组织供应
生产准备科、设备科，负责组织新设备的验收工作，通知有关单位参加。
办理固定资产移交手续。
设备科负责设备编号及标牌订装，制订操作规程和维护保养制度。
工艺科接到设备入库单后，根据计划、工艺布置及生产急需等情况决定分配单位，通知使用单位办理调拨手续，调拨单一式两份，一份作为提货的依据，另一份工艺科自留备查。
使用单位组织搬运设备，开箱检查，通知工艺科、机动部门、生产准备科、设备科、档案科等单位参加做好记录。
调试中所发现的问题上报工艺科，由其负责对外联系。
使用单位持设备调拨单到机电科办理领用出库手续。
组织订购优选名牌厂家，就地、就近、购进物美价廉的优质产品。
认真履行合同条款，检查验收。
设备到厂后，办理设备入库手续。
设备完好无缺。
手续齐备。
填写调拨单各栏时应与设备入库单位一致，并加盖设备调拨专用章。
逾期不办按不需要处理。
外观、附件要符合标准，装箱单、运转、精度、性能要符合机床说明书。
供应的设备要与购置单相符；
保质，保量，保进度。
12、材料定额程序标准
会签工艺规定
确定毛料尺寸
编制正式定额
分类复写
校对零件卡片
计算材料定额
写零件卡片
编制估算定额
对于新产品要编制估算材料定额，主要依据是零件目录、设计图样、工艺路线和相应材料的技术条件。
审查车间编制的工艺规程，毛料选材是否合理，规格、精度、技术条件是否正确，单件定额计算的是否对，并订正估算定额。
对于小批生产或大批生产的产品要编制正式定额，主要依据设计目录、工艺规程和材料技术条件。
将卡片按板、带、丝、管料、黑色金属、同牌号由小到大的顺序排列。
一式四份复写，注明件号、页数，装订、签字、发放。
按设计图样校对毛料规格、尺寸，并校对单件定额及单台定额。
审查材料技术条件选择是否准确。
按零件卡片确定的毛料规格和尺寸，计算单位定额及单台定额，并标注材料的技术条件。
根据设计图样和各车间的工艺情况，确定毛料类型及规格、尺寸，并校对材料牌号。
按零件目录填写零件号、名称、单台数量、材料牌号，并注明零件加工的车间。
零件定额与工艺规程一致。
认真校对，校出错误及时更改。
工艺先进，用料合理，计算正确。
复写内容与零件卡片内容一致。
计算准确，并注意小数点的位置不错。
保证适应厂生产实际需要。
保证各项内容无误。
保证件号不漏，毛料规格余量符合工艺要求。
降低辅助材料用量
订正锻铸件定额
新机辅助材料用量
分车间辅助材料用量
审查辅助材料
辅助材料定额
编制综合定额
描晒发放
确定件号单台数量
依据热加工分车间正式定额，校对现有估算定额中热加工部分零件定额。
按正式定额进行订正。
按正式定额编制综合定额及有关上报资料，统计除单台重量及材料利用率。
调查车间辅助材料实际消耗情况，审查车间编制辅助材料定额，并请领导签发。
定期调查各车间辅助材料消耗情况，并与车间辅助材料定额比较，如实耗与定额不符，及时通知车间修改。
各车间按工艺规程规定的辅助材料项目，统计几个月的实际用量，算出单台或百台消耗量。
由于新机原始数据不足，一般编制辅助材料项目或专用辅助项目，供新机材料准备。
是在工艺过程中必须消耗，但又不直接改变零件形状的那部分材料，一般用统计分析法、计算法等求的。
以订正后的定额为底稿，在艺通113表格上描图、签字、晒蓝图、发放：
器材二份，工艺一份，检验一份，
按现有产品零件目录，校对估算定额零件号及单台数量，并考虑单台备件，单台必换件及成组备件。
要统计半年或一年的实耗，才有实际意义。
定额与实际消耗基本相符。
项目要全，消耗量要与实际相符。
项目要全特别是专用辅助材料项目要全。
定额与实耗相符。
描图要与底稿一致无误。
达到与现有零件目录一致，不漏项。
以正式定额为准，各项内容一致。
数字正确。
13、技术档案管理工作程序标准
保管
鉴定
收集
定期鉴定：
按按上级有关规定和要求鉴定。
专题鉴定：
对诸项工程完成后要进行鉴定。
逐份鉴定。
凡是记述和反映本单位的基本建设、生产、科学研究、机床设备等方面的图样、文件、报表、总结手稿、照片等，均属记述档案的收集范围。
集中统一保管本单位形成的全部科技档案，维护档案的完整和安全，最大限度地延长其寿命。
按型号、项目、专业、时间等分类组卷。
按统一规格整理，进行修补、折叠，拆剪、装订，盖保管章，编档案号，填写卷内目录，填写备考表。
完整、准确、系统、美观、整齐，便于提供利用。
必须从科技档案的现实使用价值、科学研究价值、历史价值及有机联系来全面考虑确定保管期限和科技档案的保存与销毁。
设备摆放合理。
档案存放整齐。
按型排列从上到下，从左到右，保持有机联系。
库房门窗坚固，禁放易燃易爆物品，做好五防，库房温度15℃；
温度为50%~60%。
字迹清楚，线条清晰，纸质优良；
完整、准确，图面符合标准，由原始手稿，归档及时。
销毁
缩微照相
利用
统计
做好科技档案的数量统计、保管统计、鉴定情况统计、完整，准确情况统计、利用情况统计及其它统计。
对鉴定剔除的，晒废、更改作废的，使用破损的，随时登记，定期进行销毁。
档案微缩底片管理。
翻拍照相、调拨照相、生产照相。
冲洗、还原放大、提供利用。
编制一定的参考工具，通过一定的方式和方法为利用者提供方便、搞好借阅、复制、交流等工作。
借阅按规定时间返回。
划分密集履行批准手续。
凡销毁子资料，必须登记造册一式二份，履行批准手续。
成套或底图需经企业领导批准，一般的科长批。
二人以上监烧。
要爱护设备，拍摄准确，冲洗及时，图面清晰，规格标准，有签字手续。
要树立为科研服务的思想。
面向生产、面向车间、面向工程技术人员，要熟悉家底，提供档案要迅速、准确。
做到统计及时、准确，档案工作人员要有高度的责任心和实事求是的工作作风。
冶金科工作程序标准
14、材料标准的制定与贯彻工作程序标准
使用阶段
贯彻阶段
编制阶段
准备阶段
提出编制任务，
收集分析资料。
收集意见，回报标准贯彻情况。
确定发放对象，
贯彻解释标准，
更改与收回。
起草拟稿，
校核审批与发布。
标准使用车间及有关科室；
标准发有关协作使用单位；
报主管部门备案；
组织车间科室有关人员学习贯彻；
负责解释标准；
收集贯彻中存在问题汇总汇报；
负责对旧标准的及时更换与回收。
收集国、部标贯彻中问题及自编企标使用中问题，汇总成册；
向主管部门汇报新标准贯彻情况与存在问题，对企业升级提出意见或报告；
对自编标准存在问题进行更改。
拟标准草案，
讨论草案，
定稿，
描图，
校对，
科长审核，
讨论会签，
科长或总工程师批准，
晒图发布。
标准的定期与不定期修改；
设计部门提出选材任务；
标准主管部门提出编制任务；
工艺、器材部门新标准的指标。
本厂装借外厂企业使用方案，工装和民品提出新材料的要求；
质量控制部门提出任务；
任务目的的分析消化。
原标准使用效果分析，新标准效果分析。
国内外资料协调，综合资料估计。
升级会员 