MPS5000B立磨安装说明书要点文档格式.docx

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3.23旋风筒集尘器

3.24传感器和测量变换器

3.25平台

第3章附件1

第3章附件2

4.附件3

1.基本的安全说明

1.1警告

在本手册中下列警告被用于定义特别重要说明事项。

重要！

（指怎么最有效地操作机器的特殊信息）

注意！

（防止损坏的特殊信息和/或顺序和禁止事项）

危险！

（防止人身伤害或延伸损坏的顺序和禁止事项）

1.2机器的基本操作和指定的用途

本机器按现代化标准和公认的安全规程制造。

尽管如此，使用它或许会对使用者或第三者的人身或手足产生危险，或对机器和其它物资财产造成损坏。

本机必须在技术完善的状况下按指定的用途以及操作手册中的使用说明使用，并且只能由具有安全意识和充分了解操作机器的风险的人操作。

任何操作失序，尤其那些影响机器安全的混乱，应该立即纠正。

本机器只为描述的目的而设计。

将机器用于上面被提及了的那些目的以外，将被视为与他们的指定的用途相反。

制造商/供应商不能为如此的用途导致的任何损坏承担责任。

如此误用的风险全部由用户承担。

在指定的用途范围以内操作机器也包括遵守操作手册里的说明，并且符合检查和维护指南。

1.3组织措施

操作说明书必须放在机器所在地伸手可及的地方。

除操作说明书之外，应遵守所有的适用法律和其它有关事故预防和环境保护的强制性规定。

这些强制性规定还可能涉及处理危险物质，发放和/或/穿戴个人防护用品或遵守交通规则。

安装和操作说明书必须补充涉及监督工作的指导，并表明特殊的组织特点，如工作的组织、工作程序或工作指定的人员。

本机器指定的人员在开始此项工作前必须阅读过操作说明书，特别是有关安全的章节。

此项工作开始之后再阅读说明书，就太晚了。

这特别适用于偶尔接触机器的人员，例如调试或维修期间。

至少要经常不断地检查，看有关人员是否完全遵照操作说明并注意危险和安全因数。

为了安全起见，长头发必须向后扎起来，或采取另外的安全措施，衣服必须紧身和不能佩戴珠宝饰物—如耳环类环状饰物。

伤害会来自于机械的卷压或由于佩戴的环被机器活动部分挂住。

使用符合当地环境或法律要求的保护设备。

遵守机器上所附的安全说明和警告。

切记机器上的安全说明和警告字样始终要保持完整并字迹清楚。

如果在运行期间，万一出现安全有关的变更或机器性能变化，立即停机，并向主管部门或主管人员报告故障。

没有供货方的许可，千万不可进行任何修改、增加或变换，这可能影响安全。

这同样也适用于对安全装置和阀门的安装和调试，以及在负重支承元件上的焊接工作。

备件必须符合制造厂规定的技术要求。

来自原设备制造商的备件值得信赖能做到这一点。

千万不可修改程序控制系统的软件。

即使未检测到安全有关的缺陷，也要在规定的和合适的间隔时间内更换液压软管。

在日常巡检工作中遵守规定的间隔时间或在操作说明书中规定的间隔时间。

为进行维修工作，合适的工具和钳工装备是绝对不可少的。

有关人员必须熟悉灭火器的位置及其操作。

遵守所有火警警示和消防程序。

1.4人员的选择和任职资格—基本责任

任何于机器有关的工作，必须仅由可靠的人员进行。

必须遵守法定最低年龄限制。

如果机器不是由供方人员安装和/或试车，操作者/买方应保证安装现场有足够和称职的人员可用。

只雇佣训练有素的职工，并明确操作、调试、维护和修理人员个人的责任。

确保只有受权人员才能操作、维护机器。

明确机器操作员的责任，并给操作员权利：

可以拒绝有违安全的第三方的指导。

不允许待培训人员，或正参加一般专业培训的人操作或接触机器而未处于有经验人员的一直监督之下。

本机器的电气系统和其它设备方面的工作，必须由熟练电工在另一熟练电工监督和指导下，按照电气工艺规程才可进行。

燃气设备（气体消耗器）只能由经专门培训人员操作、维护。

液压系统必须由具有液压设备专门知识和经验的人员操作。

1.5特定运行阶段的安全说明

1.5.1标准操作

避免任何可能对安全不利的操作模式。

采取必要的预警措施，保证机器只在安全和可靠的状态下使用。

只有当所有保护装置和与安全有关的装置，如可移动安全装置、紧急关闭设备、消音元件和排气通风机，就位并功能可靠时，才可操作机器。

至少每个工作班次要检查一次机器，看有否明显损坏或缺陷。

如有任何变化（包括机器运行状态的变化）立即向主管部门/人员报告。

如有必要，立即停机并将其锁定。

如有故障，立即停车并将其锁定。

有任何缺陷，立即纠正。

在开机和关机过程中，始终参照操作说明并盯着指示器。

在开机或让机器运行前，确认没有人处于危险境地。

选择开关必须置于“Normal”（正常）位置并锁定。

在机器运行期间，千万别关掉或移开吸气和通风装置。

1.5.2运行期间与机器使用相关的特定工作、维护和修理；

零件和消耗件的处理。

遵守操作说明书中有关调试、维修和巡检活动已经间隔时间的规定，包括有关部件和设备更换的说明。

这些活动只能由技术熟练的人员进行。

在进行特定操作和维修工作开始之前，应给他们以简要介绍，并指定专人监督他们的活动。

与机器或其安全装置有关的任何操作、更换或调节工作、或与维护、检查和修理相关的任何工作中，始终要遵守操作说明书规定的开机和关机程序和有关维修工作的说明。

确保维修区足够的安全。

如果机器全部关机以便维护和修理工作，它们必须锁定，以防无意中启动，做到

--锁上主控元件并拔下点火钥匙，和/或

--在主开关上放上警示标记。

为避免发生事故的危险，正在搬运的用于更换的单个散件和大型组装件必须小心地安全地绑缚在起重设备上。

只能使用适当的和技术完好的起重机，起吊设备要有足够的起吊能力。

千万不要在吊悬件下面工作和站立。

起重物的牢固、吊车操作员的指导，只能委托有经验的人员去做。

指挥吊车的工长必须处在吊车司机的视或听范围之内。

对于超过头顶的组装工作，一定要使用专门设计的安全工作平台或梯子。

千万不能用机器部件作为攀登工具。

当在较高空进行维修工作时，应穿戴安全防护装具。

保持所有的把手、踏脚、扶手、平台、楼梯平台和梯子没有脏物、雪和冰。

进行维护/修理之前，清洁机器，特别是连接件和螺纹接合处，使其没有任何油渍、燃油或保护膜。

绝不使用侵蚀性去污剂。

用无绒清洁抹布。

清洁之后，检查所有的燃油、润滑和液压油线路，看是否有泄漏、连接松动、擦伤痕迹和损坏。

所发现的任何毛病必须修好，不得延误。

紧固在维护和修理期间被松动的任何螺丝、连接件。

为了调整、维护或修理目的被移动的任何安全装置在维护和修理工作一旦完成后，必须重新装好并立刻检查。

保证所有的消耗件和换下来的部件，安全弃置并对环境产生最低的影响。

1.6特殊危险警告

1.6.1电能

只能使用表明电流量的原装保险丝。

如果电气系统发生故障，立刻断开开关。

电气系统或设备的工作，只能由专业的电工自己或者由特定的人员在这个电工的控制和监督下并按相应的电气规程来进行。

如果，按规定向机器的部件提供了电源，对这些部件进行检查、维护和修理工作时，必须将电源切断。

任何工作开始之前，除了将毗邻的带电部件和元件绝缘之外，检查断开电源的部件是否有电，接地或将他们短路。

机器的电气设备要以固定的间隔时间进行巡视和检查。

任何故障如连接松动或烧焦的电缆，必须立刻修好。

必须在带电部件和元件上工作时，一定要有第二个人在场才能进行，这个人能在危险情况下采取应急断开或关断主电源。

同时用红、白相间安全警示链将工作区围起来并装警示信号。

只能使用绝缘工具。

在对高压组装件开始工作之前和关掉电源之后，馈电电缆必须接地，其零件，如电容器，需与接地线短接。

1.6.2气体、灰尘、蒸汽和烟雾

在机器上进行焊接、火焰切割和打磨工作时，必须经明确地批准，因为这些可能有爆炸和着火的危险。

进行焊接、火焰切割和打磨操作之前，清洁机器及其周围环境，清除粉尘和其它易燃物质并确保房屋充分通风。

（防爆炸）

如果必须进行工作的空间较狭窄，需遵守现有的国家规定。

1.6.3液压和气动设备

对液压设备进行工作，只能由具有液压系统专门知识和经验的人员。

定期检查所有的线路、软管和螺丝连接件，看是否有泄露和明显的损坏。

立即修理损坏部分。

溅出的油可能会引起伤害和着火。

在进行任何修理工作之前，对于那些必须拆除的系统部分和压力管（液压系统、压缩空气系统）必须按照有关设备的相关说明进行降压。

液压和压缩空气线路必须合理地铺设和装配。

保证没有连接件互换。

软管的装配件、长度和质量必须完全符合技术要求。

1.6.4噪音

运行期间，所有的隔音板都必须闭合。

一定要带规定的护耳。

1.6.5油、脂和其它化学物质

当处理油、脂和其它化学物质时，遵守有关产品的安全规定。

当材料热耗器时要当心（烧伤、烫伤）！

1.7用户安全说明书

机器投入运行必须是不可能的，除非有意启动为此目的专门设计的一种装置。

始终遵守机器进入运行状态和关机（连锁）的说明。

对于机器进入运行，和对于任何故障的指示，必须有提供不同信号的指示器（用于可听和可视指示）。

机器的连锁必须确保：

错误地重新启动机器是不可能的。

只有当机器关机时，检修门才能打开。

当打开检修门时应意识到：

在机器停机后，机器的各种运转件仍会保持运转几分钟。

在机器上或设备组件上的所有检修门都必须能安全进入。

由于在停掉的机器里面工作及其危险，一个监督员必须一直站在机器前面，以确保驱动系统不动。

如果周围的任何一台机器要投运，必须确认得到监督人员的同意。

MPS磨是负压运行，防止粉尘逃逸。

另外，必须防止燃烧废气从磨机排出。

如果过压，有中毒和起火以及爆炸的危险（特别是用燃气炉），必须考虑之。

压力监视系统的任何反应都能指出错误的调节或降压调整的失败。

要有规律的检查，确保安全设施处在稳定和安全的工作状态下。

机器/设备部件运行期间，壳体温度较高，要确保非有意触碰是不可能的。

在部件的涂层重新上漆或对其涂新漆时，要用耐高温漆（400°

C）以免有着火的危险。

在运行期间机器产生高温。

因此，不要触摸机器壳体。

当必须在机器上工作时，要确认机器以冷下来。

当在机器上/设备部件上工作时，始终遵守有关制造厂提供的安全和处理说明书。

机器/机器部件的声压水平能够超过85db（A），当声音超过85db时，建议戴上护耳。

当声音超过90db（A）时戴护耳是必须要做到的。

2、运输和安装

2.1运输

由于机器的规格大，采用单件运输。

依据尺寸和运输方式对部件进行包装。

包装依照包装规定HPE或合同规定。

外包装上有关运输时的正确位置、吊索标记和储存的说明，必须遵守。

运输时要特别注意该部件，防止由于过分用力或粗心装卸造成损坏。

遵守包装件和/或机器部件上的吊装标记。

所有的起吊设备必须适合单个件的重量和规格。

运输和起吊研磨辊只用三个高强度眼螺栓，这些已包括在GERR、PFELFFERAG的供货范围内。

2.1.1储存

部件必须存放在有遮盖的干燥的地方。

部件不得叠放。

确保在没有潮湿或杂物的地方存放设备，储存的地方要通风良好。

按照以上说明，部件要短期存放（小于六个月）

对于较长时期（超过六个月），内、外保护必须定期检查，如有必须，修理或更新。

还要遵守技术文件中有关个别设备部件的说明。

在临海区域，部件还必须防海风保护。

2.1.2供货范围

供货范围已列入船运文件中。

到货后，立刻检查，看是否供货齐全。

在运输中发生的任何损坏和/或丢失件必须以书面形式报告。

2.2安装

2.2.1总的说明

所有安装工作都必须小心进行并确保安全。

安装工作必须由合格的人员进行。

如有必要，穿戴个人防护用具。

对于部件的运输和安装（或拆卸）始终要遵守有关的安全规定（见第2章）。

鉴于保证的原因，必须由合格的人员进行安装工作并监视。

安装之前，检查所有部件和附件是否完整。

必须将部件运输到安装图中所指定的最终地点。

还要提供规格合适的和足够的吊具和运输工具。

机器的安装要按照我方安装监督的指导进行。

2.2.2机器安装现场

基础：

基础必须水平和平整。

基础的设计必须保证不发生共振，而且振动不能传到别的基础上，也不会从别的基础上传过来。

基础内要提供适当的地脚螺栓盒，用于紧固机器的和/或支撑构件的螺丝。

地脚螺栓盒的布局和尺寸在基础图上已标明。

机器对中之后，地脚螺栓盒要用混凝土灌上。

钢结构件：

支撑机器用的钢结构件必须是硬的，支撑点是水平的和在相同高度水平上。

钢结构件必须适合相应的机器重量和载荷特性。

当决定机器安装现场时，要保证留有足够的机器维修空间。

3、安装概述

-磨尺寸表图号Ⅰ

-总布置图图号Ⅱ

-磨的组装图号Ⅲ

3.1基础框架的安装——按图号Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ（基础图）；

草图号S-6330分成5件供货。

以上分几件供货的基础框架必须根据草图S-6330在平面（如平台）上组装与对中。

当组装框架结构时，确保制造厂给出的编号和/或标记相互匹配。

一旦基础框架对中完好后，按照图纸Ⅳ检查最重要的尺寸并填写进TK11报告中。

如果所有的尺寸符合标明的尺寸，参照图Ⅳ上规定的焊接说明和焊接质量，点焊和焊接基础框架部件。

最重要的是，焊接时，遵守焊接程序，将焊接引起的张力降到最小，并且避免任何的扭曲。

根据基础图（图Va）将焊好的基础框架放进预浇的混凝土基础中去，再根据图Va和Ⅵ，在支撑梁下面放置垫片，使其调到正确的水平。

避免在基础框架下面有任何的空隙。

将基础框架与立磨轴线找正并确保其和驱动轴线水平对中，然后插入地脚螺栓。

铺设支撑梁的混凝土表面必须光滑和平整。

3.2减速机板的安装——图Ⅴ和Ⅶ

减速机板（图Ⅴ和项A）以一件供货。

在运输中和尤其是在现场，确保避免任何的扭曲和机加工表面的损坏。

减速机板安装到基础框架上

减速机板（图Ⅴ和项A）安装到基础框架（项B）上之前，将减速机板上面、底面两机加工表面上的防锈剂、油漆或脏物清除。

确保基础框架的接触面也是干净的和平滑的。

检查运输中是否有任何损坏，特别是任何的扭曲。

根据检测报告TK16,检查基础框架和减速机板的平整度。

基础框架和减速机板上的孔，根据孔的形式（图号Ⅶa）钻出。

无须采取任何特别的措施，减速机板就能紧紧地紧贴到基础框架上，并与基础框架上所有的点接触。

然而，减速机板和基础框架之间产生的任何间隙必须用垫片填充。

请遵照下一节《减速机板的对中》和相应的图纸Ⅵ执行。

减速机板的对中

当将减速机板下放到基础框架上时，遵守下列要求：

减速机板的中心并不总是与立磨轴线同一的。

因此，确保遵照图纸尺寸，以便使减速机的中轴线与磨轴线吻合，减速机上的螺丝孔与减速机板上的孔吻合。

按安装图Ⅵ和基础平面图Ⅴ在基础框架上找正减速机板，遵照说明的位置。

找正好之后，将实际尺寸填入报告TK11中。

用精密水准仪测平减速机板

确认水准仪的精确度能足够用来检查所要求的误差。

进行测平之前，确保：

a）减速机板紧密地坐放到基础框架上，并且

b）通过焊好的安装眼和螺丝（见图Ⅵ），把减速机板合适地锁定在基础框架上。

基础框架与减速机板间的任何间隙都需要用垫片塞上。

用0.05mm的塞车检查，看间隙是否已充分地塞紧。

测平时要使用测量报告。

在测量报告TK10中给出的测量点必须在减速机板上标出。

然后，用精密水准仪测量所有的测量点并将测量值填入报告中。

（允许误差的检查，参照报告TK10——“安装前和固定前尺寸检查”一栏。

）通过此测量，还可检查出减速机板的平整度是否符合制造误差。

如有任何的偏差，制造厂有责任进行再加工。

最重要的是：

减速机制造商表示的关于减速机板水平度（见磨图Ⅲ）误差，须确保已符合。

如果超过允许误差，必须在减速机板底下放垫片重新找正。

C）在减速机板/基础框架上要进行足够数量的点焊。

焊接顺序是：

从内到外和对边，交替进行。

然后，填入报告TK10“固定后、焊接前检查”一栏中。

d）将减速机板焊到基础框架上

假如达到了要求的间隙，照图纸Ⅵ上所说的焊接说明和焊接质量。

将减速机板焊到基础框架（见图Ⅵ）上。

备注：

我们建议，点焊和焊接时，在几个预定的点上用水准仪检查。

遵守图纸Ⅲ上所说的焊接说明和所要求的焊接质量。

在进行焊接时，一定要避免因焊接导致的任何扭曲，方法是按照专门规定的焊接顺序：

从内到外和对边，交替进行，用窄焊道技术代替横向摆动焊接，减少热进入。

一旦焊接完成，减速机板必须再次测平（见报告TK10中“焊接后浇灌混凝土前的检查”一栏）。

如果焊接后，尺寸在允许误差内，上述报告就被现场管理人员/用户确认，允许继续安装。

如果尺寸不在允许误差之内，必须将此报告，立即通知非凡公司。

重点

减速机必须紧密地坐放在减速机板上，也就是，在减速机和减速机板之间不使用任何垫片。

再次检查减速机板的高度水平以及与磨基础相关的它的纵、横向轴线的位置，如有任何偏差，再次校正之。

减速机档块和地脚螺栓盒——见图133457和图Ⅶ

散装提供的减速机档块，在稍后阶段用于找正和衬垫减速机，使其不致移动。

散装提供的地脚螺栓盒,在混凝土浇灌之后，可以去除锤头螺丝（T螺丝）。

像这种地脚螺栓盒在稍后阶段销子插进减速机和减速机板之间的区域也会有。

按照焊接说明和图纸将此地脚螺栓盒和减速机板焊在一起。

减速机板连同基础框架的局部浇注

一旦减速机板和基础框架在磨机基础上完好就位，按说明用混凝土浇注基础框架的较下面部分，以避免安装磨机壳体时有任何的位移。

初次混凝土灌浆之后，检查尺寸（见报告TK10中“混凝土灌浆后的尺寸检查”一栏）。

混凝土的水平应低于基础框架上沿30mm（见图M8886）。

以便在稍后阶段，才可能将磨机壳体焊到基础框架上。

至于减速机板，因为从上面减速机板上的开口浇注，要确保内里完全充满了混凝土。

如果，因制造厂的原因，减速机板下部的支撑构件外部连接板上有任何的眼/孔，这些眼/孔必须用板盖上，保持混凝土不要流出去。

适当振动混凝土以确保减速机板下面所有的空隙都能完全充满。

3.3滑道的安装——按图Ⅴ和Ⅷ

根据基础图Ⅴ，轴向对中组装件（图Ⅴ的C项），确保它与减速机板在相同的水平上。

然后，将其与减速机板焊一起（按照基础图上焊接说明）

根据图Ⅴ将滑道紧固在磨机预留基础上。

然后用混凝土浇注地脚螺栓孔。

支撑

（a）磨电机和

（b）辅助驱动

的钢构件，稍后用螺丝连接在滑道上。

3.4磨机减速机安装——按图Ⅸ

安装减速机之前，严格遵守下列要求：

（1）要严格遵守减速机制造商的安装说明，尤其是稍后安装联轴节时或联轴节调试时（见第四章附件3）。

（2）检查吊具和处置设备是否适合减速机制造厂标出的重量。

根据现场情况，会出现两种可能性：

a）如果减速机在安装磨机壳体底部件之前安装，它就能直接吊装在减速机板上。

当往下放时，吊车应在一个基本水平位置吊悬减速机，为的是避免表面局部变形。

b）如果壳体已安装在基础框架的顶上，按下列过程安装减速机：

在将减速机下放到滑道（图Ⅴ的C项）上之前，把直径30-40mm的圆棒放到滑轨上面，与滑轨呈90°

角。

圆棒必须以200至300mm的间隔分开。

然后，将减速机下放到这些圆棒上面，用绳绞盘将其拉向减速机板。

之前要确保完全弄干净减速机板和减速机的底面。

按照图纸Ⅴ在减速机板上找正减速机。

上螺丝用的上下孔必须精确对正。

然后使用液压缸，在托耳处将减速机稍稍地升起，此时可拿去圆棒。

再次检查看接触面是否干净。

然后，将减速机向下放到减速机板上，确保将其与磨机轴线精确对中，用锤头螺丝（T螺丝）紧固（图Ⅲ）。

紧固之前你必须用0.1mm的塞尺检查减速机在减速机板上的贴合紧密度。

紧固螺丝时所要求的力矩一定按照第四章附件3的图纸和力矩表。

然后转孔和扩孔，放入以散装形式供货的定位销，（见图Ⅶ）用这些销子将减速机适当定位。

这就保证，无论何时移除和重新就位减速机，减速机的位置都保持相同。

最终，在减速机底脚和减速机档块之间装入楔形件（见图Ⅲ），如果磨机带有维修用辅助驱动，以后安装。

3.5磨机壳体的安装——按图Ⅹ和Ⅴ

从某特定的尺寸向上的磨机壳体，是拆开运输到工地的。

对于一个拆开的磨机壳体，壳体的底部件和中部件（每个都做成几件）必须依照图Ⅹ和草图A、B、C、D和E在安装孔处装配一起。

两件要对中、点焊和焊接。

在基础框架上或其它任何平整的表面上，如安装平台上，都能够这样做。

焊好之后，切除安装孔眼并打磨掉切割毛刺。

根据图Ⅹ，草图A和B，两个热气进气管座和一个出料管座焊在磨机壳体上。

焊好的磨机壳体的中心点，在基础框架上必须恰好对正减速机中心点，也就是说，磨盘处的壳体开口的中心和减速机出口法兰的中心必须是同一的。

然后，依据图Ⅲ将磨机壳体的较下部件焊到基础框架上。

做完这些之后，磨机基础可参照图Ⅴ完成灌浆。

同时，根据图Ⅹ，将物料进口溜槽焊到壳体顶部件上。

一旦混凝土坚固了，将壳体顶部件（分成几件的）安装到早已就位的中部件上，根据图Ⅹ和草图133460将顶部件和中部件点焊和焊接在一起。

然后安装壳体和热气区的扇形衬板。

这些部件是个别交货的。

说明：

安装壳体顶部件之前，就可适当地着手进行第七部分“液压张紧缸的安装”。

3.6基底隔层的安装——图Ⅺ

如有要求，安装磨盘之前，可将隔层（隔层板如“普罗马式板”）装配进磨基座（热气区），以防热辐射。

这些板必须按要求切开并用盖板紧固（见图）。

3.7张紧缸的安装——按图Ⅻ

为了使吊车轻松些，张紧缸（项A）应该在壳体顶部件安装到壳体中部件上之前装配进去。

确保在张紧缸底部件末端的眼完全套在基础框架上的拉杆地脚螺栓上，并用螺栓将其紧固。

螺栓应用紧固件缩紧（见图Ⅻ）。

张紧缸必须用带和绳紧固在磨机壳体上，以防掉落下来。

3.8磨盘的安装——图ⅩⅢ

a）减速机如3.4所述以就位

在将磨盘起吊进磨机壳体内之前，安装下列件：

——根据图纸133526-4，分开的或不分开的密封环。

——要装在磨盘上的刮板（数量和设计依据图纸）。

用合适的吊具将磨盘吊进磨机壳体并小心地放下来。

磨盘的重量见部件表或装箱单。

吊悬点标在图ⅩⅢ上。

确保吊具悬吊磨盘时处于绝对水平位置。

磨盘往下放到减速机上之前，清洁磨盘和减速机的接触面。

将任何不平整的地方都要弄平整。

将磨盘向下往减速机上放时，转动磨盘使其两个承载螺栓（图ⅩⅢ），精确地穿入减速机法兰上的两个孔中。

一旦将磨盘下放到减速机上，用塞尺检查其贴合情况。

允许的最大间隙为0.05mm。

然后用螺丝（见图ⅩⅢ）将磨盘紧固到减速机上。

紧固螺丝时所要求的力矩严格按照第四章附件3的图纸或表格说明执