某脚手架卸料平台施工方案secretWord格式文档下载.docx
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5、综合以上几点,卸料平台的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合相关文明施工工地的有关标准。
6、结合以上卸料平台设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用钢管悬挑卸料平台方案。
1、钢管悬挑卸料平台钢管,选用外径48mm,壁厚3.2mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
卸料平台施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
且严禁48mm与51mm的钢管混用。
2、钢管悬挑卸料平台搭设使用可锻铸造扣件,应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的要求。
由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件或其他新型扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可在施工中使用。
扣件活动应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
4、斜拉钢丝绳应采用符合国家标准的国标钢丝绳。
卸料平台加工完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台主受力钢管与预埋件连接固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下:
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
(1)卸料平台外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18#铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
(3)卸料平台外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。
(4)卸料平台内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在卸料平台内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和卸料平台的工程量,确定本工程卸料平台搭设人员需要5~8人,均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、卸料平台的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
1、卸料平台搭设完毕,应按规定对卸料平台的质量进行检查,经检查合格后方可
交付使用。
2、验收时应具备下列文件:
(1)卸料平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;
(2)卸料平台工程的施工记录及质量检查记录;
(3)卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录,
(4)卸料平台工程的施工验收报告。
3、卸料平台工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
1、卸料平台搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
2、卸料平台严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝混用。
3、控制扣件螺栓拧紧力矩,采用扭力扳手,扭力矩应控制在40~50N·
m范围内。
4、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
卸料平台用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,接好钢丝绳,将钢丝绳与平台连接平稳后经过检验后才能松卸起重吊钩,撤出起重机械。
5、保证卸料平台的整体性,不得与外脚手架一并拉结。
卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
6、卸料平台必须及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
7、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换。
8、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
9、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于1.5kN/m2。
平台上装料不得超过荷载并限载,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
10、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
11、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
12、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
13、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
1、平台拆卸前,全面检查拟拆卸料平台,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆卸的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆卸作业时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
3、拆台的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆台程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆台作业。
5、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
6、拆台时严禁碰撞附近电源线,以防触电事故。
7、在拆台时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
9、配备良好的通讯装置。
10、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
11、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
12、如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行卸料平台的拆除,严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):
0.300;
栏杆自重(kN/m):
0.150;
施工均布荷载(kN/m2):
1.5;
钢管类型(mm):
Φ48×
3.2,扣件连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离:
2.0m,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离:
1.5m;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离:
3.0m;
钢丝绳安全系数K:
10.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
次梁水平间距ld(m):
0.50(双管),建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平主受力钢管的悬挑长度:
4m;
平台计算宽度:
2.00m。
卸料平台以48钢管作主次梁,上面满铺脚手板。
铺板应予以固定,下面以钢管斜撑做立柱,上面斜拉受力钢丝绳。
二、次梁的验算:
(一)荷载计算
1、恒荷载标准值
(1)钢管自重标准值(kN/m):
q10=0.04×
2=0.08;
(2)脚手板与栏杆自重(kN/m):
q11=0.15+0.5×
0.3=0.3kN/m。
2、活荷载标准值
活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
p1=1.5×
0.5=0.75(kN/m);
3、均布荷载设计值(q)
永久荷载分项系数取1.2
活荷载可变荷载分项系数取1.4
永久荷载q\=q10+q11=0.08+0.3=0.38(kN/m)
活荷载p=p1=0.45(kN/m)
q=1.2q\+1.4p=1.2×
0.38+1.4×
0.75=1.506(kN/m)
4、集中荷载设计值(F)
集中荷载按可变荷载以标准值为1000N计,分项系数取1.4
集中荷载设计值F=1×
1.4=1.4(kN)
(二)内力计算
1、按次梁承受均布荷载计算弯矩
M1=ql2/8
q为次梁上的等效均布荷载设计值(kN/m),q=1.506(kN/m);
l为次梁计算长度(m),l=2m;
M为弯矩最大值(KN·
m)
M1=ql2/8=1.506×
22/8=0.753(KN·
2、按次梁承受集中荷载计算弯矩
M2=ql2/8+Fl/4
F为集中荷载设计值,F=1×
1.4=1.4(kN)。
=1.506×
22/8+1.4×
2/4=1.453(KN·
(三)强度验算:
M≤Wnf
M为钢管承受的弯矩,M=(M1,M2)max=1.453(KN·
m);
Wn为钢管净截面抵抗矩,Wn=4.73×
2=9.46(cm3);
f为钢管抗弯强度设计值,f=215(N/㎜2)
∵Wnf=9.46×
106×
215=2.0339(KN·
∴M=1.453(KN·
m)≤Wnf=2.0339(KN·
钢管的计算弯矩1.453(KN·
m)小于钢管的抵抗弯矩2.0339(KN·
m),满足要求!
三、主梁的验算:
主梁(四管)以斜撑为支撑点。
将次梁传递的恒荷载和施工活荷载,加上主梁自重的恒荷载,按等效均匀荷载计算最大弯矩。
1、次梁传递的恒荷载和施工活荷载等效均布荷载设计值q1
次梁上的等效均布荷载设计值为1.506(kN/m)。
2、主梁自重荷载设计值q2
钢管自重标准值(kN/m):
0.04×
4=0.16
主梁自重荷载设计值q2=0.16×
1.2=0.192(kN/m)
3、主梁上的等效均布荷载设计值q
q=q1+q2=1.506+0.192=1.698(kN/m)
M=ql2/8
q为主梁上的等效均布荷载设计值,q=1.698(kN/m);
l为主梁计算长度,l=4(m);
M为主梁承受的弯矩;
M=ql2/8=1.698×
42/8=3.396(KN·
M为钢管承受的弯矩,M=3.396(KN·
4=18.92(cm3);
∵Wnf=18.92×
103×
215=4.0678(KN·
∴M=3.396(KN·
m)≤Wnf=4.0678(KN·
钢管的计算弯矩3.396(KN·
m)小于钢管的抵抗弯矩4.0678(KN·
(四)斜撑计算(假定不存在钢丝绳斜拉,即T=0)
1、钢管斜支撑杆件轴力
主梁AB上的等效均布荷载设计值q=1.698(kN/m)
NAC=ql/2Sinβ
Sinβ=3/(32+42)1/2=0.6
NAC=ql/2Sinβ=1.698×
4/(2×
0.6)=5.66(kN)
2、钢管斜支撑杆件强度计算
σ=N/An≤f
σ为受压正应力(N/㎜2);
N为轴心压力(N),N=5.66(kN)=5.66×
103(N);
An为杆件净截面面积(㎜2),An=4.5(cm2)=4.5×
102(㎜2);
f为抗压强度设计值(N/㎜2),f=205(N/㎜2)。
σ=N/An=5.66×
103/(4.5×
102)
=12.58(N/㎜2)≤f=205(N/㎜2)
钢管斜撑的计算受压正应力12.58(N/㎜2)小于钢管的抗压强度设计强度205N/mm2,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算(假定斜撑钢管不存在,即R=0)
为安全计卸料平台每侧两道钢丝绳,按外侧主梁以钢丝绳吊点作支承点计算,里侧第二道钢丝绳不起作用。
(一)钢丝拉绳所受拉力
设T为钢丝绳所受拉力(N);
q为主梁上的均布荷载标准值,q=1.698(kN/m);
l为主梁计算长度(m),l=3.5(m);
α为钢丝绳与料台面的夹角,Sinα=3/(32+3.52)1/2=0.65079。
T=ql/2Sinα=1.698×
3.5/(2×
0.65079)=4.566×
103(N)。
(二)钢丝拉绳选择计算
K=F/T≥【K】
K为钢丝绳安全系数;
F为钢丝绳破断拉力(N);
T为钢丝绳所受拉力(N),T=4.566×
【K】为钢丝绳法定安全系数,作吊索用钢丝绳的法定安全系数定为10。
F=T【K】=4.566×
10=4.566×
104(N)。
F=d2/2
F为钢丝绳破断拉力(t);
d为钢丝绳直径(英分)。
F=4.566×
104(N)/9806.6136=4.656(t)
d=(2F)1/2=(4.656×
2)1/2=3.052(英分)=3.052×
3.175=9.6887(㎜)
取d=11(㎜)
d=11(㎜)=11/3.175=3.465(英分)
F=d2/2=3.4652/2=6(t)=6×
9806.6136=5.886×
104(N)
F/T=5.886×
104/4.566×
103=12.89≥【K】=10。
经计算,选此型号钢丝绳(d=11㎜)能够满足要求。