给排水消防水系统施工方案Word文档格式.docx
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3材料设备采供供货周期较长。
第二篇主要施工程序及技术方法
2.1施工工艺流程
2.1.1给水施工工艺
（1）
2.1.2排水系统施工工艺
排水系统施工工艺流程图
2.1.3雨水系统施工工艺
雨水系统施工工艺流程
2.1.4消防水系统施工工艺
2.2施工准备
2.2.1技术准备
1、专业技术人员充分熟悉施工图纸，了解图纸设计意图。
2、根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。
3、在熟悉图纸的基础上会同业主、监理及设计院进行图纸设计交底，做好图纸会审工作。
4、安装单位会同设计方、甲方、监理方进行图纸会审，解决现场施工上所存在的问题。
5、对施工人员进行前期技术培训，使现场施工人员全面了解工程施工技术方案，深刻了解本项目的现场施工工艺流程和施工技术。
2.2.2材料准备
迪士尼GC-3b项目采用的设备材料基本为国外进口设备（大到水泵，小到阀门），其各项资料报审流程较长，订货供货周期较长，项目部人员应合理安排采购，保证设备的顺利按期到场。
工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量的前提保证。
建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。
1材料采购之前必须对现有的市场情况进行调查摸底，尽量考虑一些大的及信誉好的供货商，从材料供应源头进行质量把关。
2对技术员提供的材料计划进行规类汇总，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施工进度要求。
3对进场的材料应与图纸进行核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。
并通知监理进行现场验收，材料报验应及时跟上。
4应根据材料的化学性能进行分类整齐堆放，需入库的材料应及时入库，同时做好材料的保管工作。
5根据CI标化管理要求做好材料及半成品、成品的标识管理工作。
6应及时收集材料的质保书、合格证等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。
7最迟在开工前1日将足够数量的雨水系统材料（包括：
雨水斗、管道、管道配件、固定系统、悬吊系统等）按照合同双方约定日期进场并报请甲方和监理单位检验，入库分类存放备用。
8施工现场所需工具设备按照需求的日期和工程进度情况的需要进场，一次性到齐。
9施工所需电源按工程实际用量配置。
配备符合流量的配电箱。
10用于本工程的管材、管件、固定系统、油漆、雨水斗等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；
应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；
使用前应作外观检查或理化试验；
其入库、领用应按照ISO9001:
2000程序文件要求做好记录，使之有可靠的追溯性；
不合格产品不得入库。
2.2.3人员、机械、加工场地准备
1根据施工进度要求合理的安排施工作业人员，尤其是专业技术工种与力工搭配适当。
2对参与施工作业人员进行必要的教育及培训。
3进入现场的施工人员必须证件齐全，尤其特殊工种必须持证上岗。
4优化施工组织，科学的配备施工机械设备。
5所配的机械设备应完好，应安排专人对设备进行标识、管理。
6合理安排和布置现场加工场地。
2.3给排水施工技术方法
2.3.1给排水专项施工方案
2.3.1.1不锈钢管的安装
本工程中净化管道，采用SS304不锈钢材料，手工焊接，焊接要求高，管道不得有渗漏和腐蚀现象存在。
1、管道焊接材料选用
（1）本工程所用不锈钢管材、焊接材料，其质量、规格应符合设计规定，并具有生产厂家的合格说明书，说明书中必须注明牌号、炉批号、规格、化学成份、机械性能、生产厂家等内容。
（2）管材表面要有塑料纸包覆，成捆用本箱包装以防止在运输过程中对管材外表的磨损。
管材两端用管塞封堵，以防管内被杂质污染。
管材（焊丝）的存放不得与碳钢材料接触，并有明显标记，由专人保管发放，所有管道、管件不应直接放在地上，应垫高一定高度，约50-100mm。
2、管道下料
（1）不锈钢管SS304的下料、预制尽可能在洁净房内进行，其地面要求铺设胶皮，周边环境保持清洁。
（2）切割机、磨光机的使用不要同时与切割碳钢材料混用，防止交叉污染及腐蚀不锈钢材料。
切开的管口及时用管塞住，做到随割随封，待焊接时再开启。
3、管道组对焊接
（1）焊接设备采用先进的逆变式直流氩手工弧焊机，带高压脉冲及衰减延时装置，配套的充氩或充氮装置，其气体的纯度应99.99%或99%。
手工极氩弧焊所用钨极应选用铈钨棒，如焊接要求添丝焊接，其焊丝的材质与母材相同等。
（2）焊接前，把管路两端用中间带孔有胶塞堵住，一端为氩气或氮气进气口，另一端为放气口，使管内有充足的高纯氩气或氮气，并保持流通。
充氩或氮保护工作十分重要，因管内氩气或氮气压力大、小会引起焊缝内壁有较严重的“凹”、“凸”现象，而不合格，所以在放气口的一端不断检查、观察，确保管内端的气量、压力。
（3）焊接时，严格按操作规程进行。
焊接完成后，充氩气或氮气工作延持一段时间，待焊缝冷却后再撤离充氩或氮装置，过早撤离会产生氯化，焊缝会有一种烧焦现象。
（4）焊接完成的管道应该进行管道酸洗（硝酸和氢氟酸的混酸），在钝化的同时清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢。
2.3.1.2金属管道的支吊架选用
考虑到整齐美观，金属管道支吊架宜选用成品支吊架系统
2.3.1.3UPVC排水管道安装
本工程排水和雨水管均采用UPVC管，粘接。
UPVC管施工工艺：
1、管道粘接
（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
（4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。
管道承插过程不得用锤子击打。
（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（8）胶粘剂安全使用应符合下列规定：
a.胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
b.管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
c.冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。
施工场所应保持空气流通，不得密闭。
d.粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。
防护眼镜和口罩等。
2、埋地管铺设
（1）铺设埋地管，可按下列工序进行：
a.按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。
b.检查并贯通各预留孔洞。
c.按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；
d.按实测小样图进行配管和预制；
e.按设计标高和坡度铺设埋地管；
f.作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
（2）铺设埋地管道宜分两段施工。
先做设计标高士0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；
待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。
（3）埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。
宜设厚度为100～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。
管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
（4）湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。
（5）当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。
当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
（6）埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定:
a.与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
b.相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。
第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
c.应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。
（7）埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。
灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。
试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。
并应封堵各受水管管口。
（8）埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。
回填应分层，每层厚度宜0.15m。
回填土应符合密实度的要求。
2.3.1.4阀门安装
1阀门安装的程序：
2阀门的强度及严密性试验：
本工程阀门材质有不锈钢制、铜质阀门，公称压力不小于1.0MPa,阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
阀门试验持续时间表
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65～200
30
60
250～450
180
3阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
4水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°
或者水平安装，不得朝下安装。
5选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
6法兰连接的管道要注意：
法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
7连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；
法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
8法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；
另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
9阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm，法兰螺栓要对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
10安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
11螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
12过滤器：
安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
13管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。
2.3.1.5雨水排水系统的安装
本项目的雨水管采用U-PVC雨水管，重力流排放。
具体安装方法参照UPVC排水管节。
2.3.1.6排水管道试验
1排水系统无压管道通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。
胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。
通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
2排水系统无压管道灌水试验
生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。
满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
2.3.1.6U-PVC雨水系统灌水试验
参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5.3.1条，本系统采用灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：
将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水,系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，如水面下降则加水到原水面，直至水面不下降为止，同时检查管道及接口，不渗不漏为合格。
2.3.2支吊架安装
2.3.2.1支架制作安装工艺流程
考虑到美观方便，本工程采用成品支架。
支架安装要求
工作内容
要求
垂直管道支架安装
从立管底部开始，间隔1.6m设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；
再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装
有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；
采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。
对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；
。
临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装
须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
2.3.3其它附件安装
2.3.3.1透气管的安装
透气管出屋面处的安装详见下表。
透气管出屋面处安装
安装节点图
符号说明
技术要求
符号说明：
1-透气帽2-透气管
3-套管4-密封剂
5-防水部分
6-用于支撑的圆钢盘
7-填缝材料
1排水通气管不得与风道或烟道连接。
2本工程通气管高出屋面500mm。
3屋顶有隔热层应从隔热板面算起。
2.3.3.2清扫口安装
UPVC排水管道清扫口的安装节点图
示图
安装要求
1-清扫口
2-楼板
3-管道
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；
2.3.4管道试压
1试压工艺流程
2试压设备及工机具准备
1）管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。
主要试压机具如下表所示。
主要试压机具一览表
序号
设备名称
说明
1
电动试压泵
设在待试验管网的底层
2
截止阀
安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力
3
排气阀
安装在最高点
4
压力表
压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。
2）试验管网的准备
试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
3）试压的进排水点选择准备
试压水源为工程临时用水水源，试压后的排水，由注水处泻水并回收利用。
3试压方法
1）打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。
2）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。
如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。
3）保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关监理单位验收并办理验收记录。
4）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
4试压要求
试压要求表
要求
管道试压按设计要求进行。
与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa。
试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。
水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，无渗漏。
管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行分区综合水压试验
压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。
如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；
5
试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；
把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全
6
试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
5管道的冲洗
在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置；
清洗要遵循以下原则：
1）清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。
同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；
2）向管路内注满水保持系统内一定压力；
3）不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；
4）清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。
5）冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
6消毒
在管线端头用5%的次氯酸钠溶液突击冲洗整个管网系统，保持24小时，再将系统冲洗1小时。
7泄水
试压后泄水关系到电气安全、成品保护问题，必须加以重视，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。
2.3.6给水泵组吊运安装（见吊运安装方案）
2.4.消防专项施工方案
2.4.1管道安装
本项目消防水系统管道采用热侵锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
钢管的内、外径应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091或现行国家标准《输送液体用无缝钢管》GB/T8163的规定。
本项目消防水系统管道采用现场焊接，焊接完成后送至场外热镀锌，镀锌完成后运回场内采用法兰螺栓连接安装。
焊接材料的选用及保温管电弧焊选用氩弧焊焊丝GJ-50φ2.4，手工电弧焊焊条J427φ3.2、φ4.0。
焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。
焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。
经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。
焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。
施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
2、管道焊接
（1）一般注意事项
①管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。
并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
②采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°
，刃厚1-1.5mm。
③焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。
④准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。
⑤对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。
⑥对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。
（2）焊接施工方法
1）切割与组装
①切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等。
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
②组装和连接
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米。
焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。
各种规格的材料下料要准确。
必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。
③焊接设备
管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。
用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
坡口角度60-70°
，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
2）焊接方法
①打底：
由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。
整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。
氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。
氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。
以防刮风影响焊缝质量。
底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
②中层施焊：
底部施焊完后，
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