混凝土方案.docx
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混凝土方案
南京万科上坊北侧地块经济适用房项目
混凝土施工方案
编制：
审核：
审批：
中建二局有限公司（沪）南京上坊北侧地块经济适用房项目经理部
2011年04月3日
目录
第一章工程概况1
1工程建设简介1
2工程地理位置及简况1
第二章工程概况及编制依据1
第三章混凝土施工要求2
第四章工艺选择2
第五章混凝土的质量要求2
1混凝土的配合比配制2
2初凝时间2
3混凝土坍落度及入模温度2
4材质要求3
第六章混凝土供应与浇筑保障体系3
1指挥机构3
2混凝土供应速度4
3人员配备4
4混凝土浇筑机械配备4
5混凝土浇筑前施工准备：
5
6混凝土浇筑方法5
7混凝土养护9
8混凝土计量与试块制作10
9施工缝留置11
10质量要求及施工注意事项11
第七章后浇带、桩基等特殊部位施工13
1后浇带施工措施13
2后浇带的防护13
3后浇带二次混凝土的浇筑：
14
4桩基处理措施14
第八章安全文明施工14
第一章工程概况
1工程建设简介
1.1、建设工程名称：
上坊北侧地块经济适用房项目
1.2、建设工程地址：
南京江宁区上坊
1.3、建设单位名称：
南京万科置业有限公司
1.4、设计单位：
南京金海设计工程有限公司
1.5、施工单位名称：
中国建筑第二工程局有限公司（沪）
2工程地理位置及简况
南京万科上坊保障房项目由南京万科置业有限公司开发，项目位于南京市江宁区上坊镇东麒路，总建筑面积约100万平方米，项目主要分为住宅及配套工程2个大的分项。
其中住宅部位为高层建筑，层数为18～26层；配套工程为1～6层，其中包括幼儿园、社区配套、商业配套、旅馆、中小学等。
结构类型：
剪力墙，抗震等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，地下室防水等级为二级，基础设计等级为甲级。
每一栋基础混凝土量约为850m³。
部分基础为筏板基础，混凝土浇筑厚度为1.1米，具体见大体积混凝土施工方案。
第二章工程概况及编制依据
南京金海设计院结构设计图
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工计算手册》第二版
《混凝土泵送施工技术规程》
《预拌混凝土》（GB14902-2003）
第三章混凝土施工要求
地下室混凝土设计强度：
垫层混凝土为C15，地下室外墙、底板、室外顶板、水池的侧板和底板及后浇带混凝土均采用防水混凝土，内掺膨胀剂，抗渗等级为P6，底板、顶板框架梁板混凝土为C35，内外墙及柱为C35，后浇带混凝土强度等级比相应结构部位高一级。
地库混凝土底板以下为C35，外墙、梁、柱、顶板为C30。
外墙、底板、水池、顶板及车道抗渗等级为P6，外墙、底板、顶板采用低收缩，低水化热混凝土，混凝土材料选用和配合比应满足超长地下室的要求，严格控制入模塌落度，延长拆模时间及加强养护，并添加膨胀纤维抗裂防水剂。
楼梯同楼层。
次要构建如圈梁、过梁、构造柱为C20.
第四章工艺选择
本工程采用混凝土输送泵直接浇筑商品混凝土，以加快施工速度，布料机、塔吊作为辅助垂直和水平运输机具；
第五章混凝土的质量要求
1混凝土的配合比配制
为确定配合比，须先根据设计要求请具有资质的院所进行试配，根据试配结果，优化选择，确定最终配合比。
2初凝时间
由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多不可预见的因素（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为确保发生故障时有一个反应时间，避免出现冷缝，混凝土运至施工现场后的初凝时间一般应不低于4～6h,底板大体积混凝土应不低于8～10小时。
为保证墙、柱混凝土与梁、板混凝土的紧密结合,墙板后浇带混凝土内掺微膨胀剂,以补偿混凝土收缩。
3混凝土坍落度及入模温度
（1）混凝土坍落度总体控制在12±2cm，具体针对不同部位、不同构件在下达《混凝土浇灌令》时明确。
混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，其延续时间按下表确定：
气温
延续时间
采用搅拌车
其它运输设备
≤C30
＞C30
≤C30
＞C30
≤25℃
120
90
90
75
＞25℃
90
60
60
45
注：
冬期施工尽量压缩运输时间，运输车辆必须加以保温。
（2）入模温度争取控制在25℃以下。
（3）对不同部位的不同强度等级（含抗渗）混凝土，要根据不同情况采取相应的措施，如缓凝、早强、微膨胀等。
4材质要求
砂为中粗黄砂，含泥量控制在3％以内，有害物质限量为1％；
碎石含泥量控制1％以内，针片状颗粒含量≤15％，颗粒级配底板为5-40mm，梁板柱均为5-25mm；
水泥重点要检测其安定性，初凝时间和终凝时间，均应控制在规范允许范围内。
外加剂必须选择信誉良好、经过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂厂家的产品，所有组成混凝土的材料均需进行复试并合格。
第六章混凝土供应与浇筑保障体系
1指挥机构
由业主项目负责人、监理工程师、总包项目部副经理、项目总工程师、商品混凝土厂家负责人组成混凝土供应与浇筑指挥机构。
2混凝土供应速度
由于每次混凝土量较大，为防止出现施工冷缝，必须有较快且均匀的混凝土供应速度，以确保工程质量。
除底板大体积混凝土外，日常以每次浇筑大约500m3计，按8h浇筑完，则需具备60m3/h以上的供应量，需安排3台混凝土输送泵和15台左右混凝土运输车（根据路程的远近、交通状况配备足够并可随时调整的混凝土搅拌运输车，保证既不出现混凝土供应不上，又不过多的堆压，以免造成隐患）。
浇筑前应提前通知厂家，以便厂家提前备足符合要求的各种材料。
3人员配备
配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，实行两班连续作业，具体详见实施阶段的混凝土浇筑作业指导书或专项方案。
施工时每栋要求一次性连续浇捣，需配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，实行两班连续作业，日夜施工；每台泵每班安排操作人员共计12人：
终端输送砼、装拆泵管4人、执振捣棒4人、随浇随抹抹灰工4人；另外看模板、钢筋各2人；混凝土养护人员2人，每一片区浇筑混凝土时现场内需投入人员约50人。
4混凝土浇筑机械配备
混凝土浇筑时混凝土输送泵布置在场内道路内侧合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备3-5台插入式振动器，并备用3台（现场可根据实际浇筑范围及体量适当备足振动棒），振捣梁柱交接处时须配备直径35mm振动棒或振捣片。
另外，尚须配备2台平板振动器、夜间照明和对讲机。
每一栋机械配备见下表：
机械名称
型号
单位
数量
备注
混凝土运输车
8m3
辆
10
按需要调整
汽车泵
46米
台
1
每栋
插入式振动器
ф50-ф35
台
3～5
每片区（备用2台）
平板振动器
台
1
5混凝土浇筑前施工准备：
检查混凝土供应商的备料情况；
检查各种设备、设施的工作状态；
对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录并签发混凝土浇灌令；
确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；
对施工作业人员进行书面和现场技术交底；
清理模板钢筋内杂物；
对混凝土泵管进行湿润；
检查模板加固情况（底板尚须检查钢筋支承焊接情况）；
掌握天气动向；
准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；
夜间照明和施工通道；
对安全设施进行检查；
6混凝土浇筑方法
各部位混凝土设计强度等级不相同，采用分别浇筑的方法。
6.1混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。
混凝土浇筑实行签发《混凝土浇灌令》制度，《混凝土浇灌令》由主管工长填报，经项目施工负责人，质量负责人、安全负责人会签后，项目总工程师确认审批。
6.2混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450～600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150～200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
6.3现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。
6.4底板混凝土工程
（1）底板混凝土的施工范围以后浇带为界划分的，由于本工程地下基础施工面积小于1000平方米，故主要以汽车泵为主。
（2）混凝土输送泵每小时最大理论排量为50m3/h，以平均实际每台30m3/h计，考虑到底板混凝土浇筑的连续均匀性，每次浇筑底板需控制在10h以内；
（3）按一台搅拌运输车往返一次整个过程为30分钟计，加上诸多不可预见因素，配备7-10辆搅拌运输车，以保证混凝土连续浇筑，并根据实际需要予以调整；根据场外交通现状，每次浇筑混凝土时间尽量安排在交通顺畅的时间段内；根据每小时浇筑混凝土量约30m3，30分钟内进、出场车辆各为10辆次，即大约6分钟进、出场各一辆车次，场内交通流的控制对混凝土浇筑顺利与否至关重要，所以每次开盘时场内设交通指挥，指定进、出场口，并建立场内外通讯联络系统，根据场内外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。
（4）混凝土底板板厚为250mm和300mm。
以250厚为例：
250mm厚底板加上承台，平均按1米计，采用斜面推进分层浇捣的方法组织施工，混凝土自然流淌坡度为1：
8，每浇筑0.5m厚浇筑层可推进4.0m左右，混凝土浇筑按2h循环一次（少于对混凝土初凝时间6-8h的要求）。
（5）汽车泵就近布置在浇筑面的基坑边，就位时泵车的四角用木料支垫，使之保持平稳；因基坑围护对周边的地面荷载有限制，地泵能否设置在基坑边，尚须由设计院验算确认；若地泵设置在基坑边，在浇筑过程中要随时观察基坑边坡是否出现裂缝等情况，如若发现及时通知技术部门采取边坡加固措施。
（6）为防止混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
（7）为保证底板混凝土在凝结过程中因水泥水化热升温造成内外温差过大而发生混凝土裂缝，应优先选用水化热较低的水泥。
（8）对模板及其支撑架、钢筋、保护层、予埋件、后浇带和予留孔洞进行检查，隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。
（9）在浇筑底板混凝土前,要先预埋支撑上层柱模板的地脚钢筋。
地脚钢筋采用16钢筋加工成“几”型,沿柱子四周布置,每边两个,离柱子500～1000mm。
（10）底板标高控制：
在底板纵横向每间距2m加一根竖向10附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。
（11）底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层浇筑，循序推进；浇筑时，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度；对放置测温点的部位，应进行标记，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣混凝土时对测温点的影响。
（12）混凝土浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂；
混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游
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