主体结构施工方案Word文档格式.docx

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第一节、主体结构施工顺序

弹线、复核→早拆支模架搭设（同时柱钢筋绑扎）→隐蔽工程验收→楼面梁板模→柱混凝土浇捣→梁板钢筋绑扎、封梁侧模→隐蔽工程验收→梁板混凝土浇捣→混凝土养护（早拆模工作）→上一层弹线复核

第二节、钢筋工程

一、钢筋制作：

1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。

加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

2、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

清理不净坚决不用。

3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％。

4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

5、钢筋的弯曲和弯钩：

Ⅰ级钢筋端部做180°

的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；

箍筋端部做135°

的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

6、钢筋的焊接：

本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。

在工程钢筋进场和焊接后必须由公司中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

二、钢筋绑扎：

本工程钢筋工作量大，操作难度大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。

钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。

钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。

在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

1、柱筋：

施工顺序：

套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋

施工要点：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。

箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。

在柱模封闭前，柱子沿着四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。

上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。

2、梁筋：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；

放主次梁的上部纵向筋；

隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。

当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

3、板筋：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）

板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。

另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。

在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。

在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

第三节、模板工程

为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的多层夹板进行楼面板的支模以提高施工速度和工程质量。

楼面梁板模板采用建设部推广的SP—70早拆支撑体系。

早拆支撑体系由早拆柱头，φ48钢管，可调底座，托梁和水平支撑组成，其早拆工艺原理是：

当楼板混凝土浇捣数日，达到设计强度的50％，通过敲动早拆柱头上的钢销，将箱形梁与搁在其上的模板降下，并先行拆除。

而早拆柱头却始终与板底直接接触，使楼板处于小于2米的短跨度（立杆间距）受力状态。

待楼板混凝土强度增长到足以承担自重和施工荷载时，再拆除钢管立杆。

早拆支撑体系与大规格的多层夹板配套使用，采用该体系后，可加快模板周转，提高工效，缩短工期。

墙、柱、梁的模板以多层夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。

对现浇大梁，对钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。

所有模板均由木工翻样画出翻样图，模板在木工棚内加工预制，现场实地拼装，木胶合板档料用6×

8cm松枋，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过500，梁高的中部增加一根φ12对拉螺杆（外套塑料硬管）。

所有模板按部位支撑完毕，垂直度用线锤校正复核，水平拉麻线复核，验收合格后方可转下一道工序。

施工中应注意：

1）、模板安装前，向施工队组做好技术交底。

2）、模板安装应注意U形卡方向、对拉螺栓及钢楞的制作安装。

对梁、柱板的连接部位，在支模时应进行连接点的正确计算及配模，严格控制小块模板嵌拼，以控制梁柱节点截面尺寸。

3）、严格控制轴线和断面尺寸。

对弧形立面多加控制点，采用套板以确保弧形梁的轴线尺寸。

每层支模完成后必须对轴线梁柱断面尺寸、平板厚度、柱垂直度作全面复核，经查无误后方可进行下道工序。

框架柱混凝土浇筑先完成的，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。

4）、模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。

梁板底模要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。

拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。

操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

5）、早拆模在拆除前检查支撑有否松动，在拆除模板时应均匀下放，然后撬动模板至支架后，再逐步放下，能将模板取出为止。

模板应涂上脱模剂。

第四节、混凝土工程

1、根据施工流程，先进行柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。

楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。

混凝土采用插入式振捣器振捣，塔吊、井架作垂直运输。

2、浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。

3、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25mm或楼板面处，主梁一般不留施工缝。

当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。

柱子混凝土采用吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。

4、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。

楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。

5、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段1/3处或沐息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。

每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

6、在混凝土浇捣时，柱混凝土应分皮振捣，高度不超过400～500mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”。

并控制在下皮混凝土初凝之前。

混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300—400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。

7、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

8、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；

冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

9、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。

第五节砌体工程

本工程砌体工程各部分做法：

主体施工至三层楼面时插入填充墙的砌筑。

砌块利用井架垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。

施工程序：

抄平、放线→立皮数杆→立内门窗框→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面

砌筑工艺与具体要求：

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。

开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。

砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

本工程墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。

砖墙与框架柱拉结筋为Φ6@500,长度1000,砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧。

木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。

为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：

1、浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。

这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

2、严格拉结筋的检查验收。

验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。

3、在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。

4、在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起180mm高素混凝土墙脚，防止这些部份由墙脚处向外渗水。

针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意。

在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架梁底与墙体接缝处用砂浆塞实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。

第六节工程轴线及标高控制

一、轴线控制：

进场后，根据规划局的定位依据进行工程的定位，定出圆心，在建筑物的四个方向作十字控制线。

在控制线的各端做牢固的引桩，或用经纬仪在延长线上的其它建筑物上作出明显标记。

对工程轴线进行复核，接着进行基础承台轴线的投测。

上部结构施工时，通过引桩投点，把十字线引入±

0.00以上的柱子上，到楼面后弹出十字线，用经纬仪进行对四周标记复核，无误后，再按十字线弹出各部位轴线。

二、标高控制：

根据设计提供的水准基点，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置标准水准点。

上部结构施工时，选择外墙柱子作一明显标记以后依此为准，逐层向上铅直测量，每层长尺复核，防止累积误差，每层标高到位，用水准仪倒向别的柱、墙等主要部位，用红漆作标记。

以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门进行检查。

每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100为宜。

为砌墙、管道安装等提供高度依据。

粗装修后，把每层水平弹在墙面上，进行安装、楼面、吊装等工序的标高控制。