绿色化工技术在精细化工中的应用Word文件下载.docx
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刘冬
北京化工大学化学工程学院，北京100029
摘要:
资源和环境问题日益严峻,绿色化工技术越来越受到倡导和关注。
本文综合介绍了绿色化工技术特点、发展趋势、在精细化工中的应用和绿色化工技术的前景展望，在化工过程中提供一点借鉴。
关键词:
绿色化工技术，精细化工，绿色合成
1.概述
1.1绿色化工的定义及特点
绿色化学早期又称为环境无害化学、环境友好化学、洁净化学。
从环境友好的观点出发，绿色化学化工是利用现代科学技术的原理和方法，减少或消灭对人类健康、社会安全、生态环境有害的原料、催化剂、溶剂、助剂、产物等的使用和产生，突出从源头上根除污染，研究环境友好的新原料、新反应、新过程和新产品，实现化学工业与生态协调发展的宗旨，其特点是：
在获取新物质的转化过程中，充分利用每一个原子，实现“零排放”，是一种无污染的新型化工技术。
从可持续发展科学的观点出发，绿色化工不仅要考虑是否产生对人类健康和生态环境有害的污染物，还要考虑到原料资源是否有效利用，是否可再生，最重要的是是否遵循可持续发展科学的原理和规律。
绿色化工技术是利用近代科学和技术的巨大进展和最新成就，在继续生产人类社会所需的大量新物质、新产品的同时，又能最大限度地利用资源、保护环境和维持生态平衡。
因此，绿色化工是发展生态经济和生态工业的关键，是实现可持续发展战略的重要组成部分。
从科学的观点看，绿色化工是对传统化学化工思维方式的更新和进展，是更高层次的化学化工，是化工发展的新阶段。
与传统化工的不同之处在于绿色化工会更多地考虑社会的可持续发展，促进人和自然的和谐相处。
绿色化工是人类用环境危机的巨大代价换来的新认识、新思维和新科学。
在这种意义上说，绿色化工是对化学工业乃至整个现代工业的革命，是我们即将面临的新的机遇和挑战。
绿色化工技术与环境化学的不同之处在于前者研究环境友好的化学反应技术，而环境化学则是研究影响环境的化学问题。
绿色化工技术与环境治理技术的不同之处在于前者是从源头防治的产生，而环境治理则是对已被污染的环境进行整治，即“末端治理”。
而实践证明，这种末端治理模式，即是对资源和能源的巨大浪费，又耗费了大量的治理费用，综合效益较差，有时甚至会造成二次污染。
近十年来，绿色化工技术已成为世界各国政府关注的最重要问题之一，也是各国企业界和学术界极感兴趣的重要研究领域。
政府的直接参与，产学研的密切结合，促进了绿色化学化工的蓬勃发展。
我国十分重视绿色化学方面的研究工作，紧跟国际绿色化学的研究成果和发展趋势，倡导清洁工业，实行可持续发展战略。
1.2精细化工特点
1.2.1品种多
精细化工是生产精细化学品的工业，是现代化学工业的重要组成部分，是发展高新技术的重要基础，也是衡量一个国家的科学技术发展水平和综合实力的重要标志。
精细化工产品都具有一定的应用范围，功能性强，尤其是专用化学品和定制化学品，往往是同一类型的产品，可以有多种规格型号，而且新品种、新型号不断涌现，因此品种多是精细化工的一个重要特征。
如表面活性剂，利用其所具有的表面特性，可制成各种洗净剂、渗透剂、分散剂、乳化剂、破乳剂、起泡剂、抗静电剂、防雾剂、抑制剂等。
由于大多数精细化工产品的产量较小，商品竞争性强，更新速度快。
因此不断开发新品种、新配方、新用途，以提高产品的创新能力，是现代精细化工发展的总趋势。
1.2.2技术密集度高
精细化学品的研究开发关键在于创新。
根据市场需要，提出新思维，进行分子设计，采用新颖的化工技术优化合成工艺。
其中的化工过程多采用液相反应，合成工艺精细，单元反应多，生产流程长，中间过程控制要求严格，精制复杂，需要精密的工程技术。
由于精细化学品常根据市场需求和用户不断提出应用上的新要求改进工艺过程，其结果产生了新产品和新功能。
1.2.3具有特定功能
精细化学品都具有特定功能。
主要表现为物理性能、化学作用和生物活性。
如耐高温、高强、绝缘、超导、磁性、热敏、光电等，研究这些特性，一系列新型材料应运而生，如光学功能材料、磁性材料、形状记忆材料、精细陶瓷材料、智能材料等。
这些新型材料在航空航天技术、信息技术、激光技术、新能源技术、海洋技术、生物工程技术等方面具有重要的应用。
1.3绿色精细化工
化学工业由于化工生产自身的特点，品种多，合成步骤复杂，工艺流程长，而我国化工企业长期以来采用高消耗、低效益的粗放型生产模式，使我国化工行业在不断发展的同时，也对环境造成了严重的危害。
这已成为制约化学工业可持续发展的关键因素之一。
而精细化工由于品种繁多，合成工艺精细，生产过程复杂，原材料利用率低，对生态环境造成的影响最为严重。
因此，发展绿色精细化工具有重要的战略意义。
是时代发展的需要，也是我国化学工业可持续发展的必然选择。
所谓绿色精细化工，就是运用绿色化学的原理和技术，尽可能选用无毒无害的原料，开发绿色合成工艺和环境友好的化工过程，生产对人类健康和环境无害的精细化学品，努力实现化工原料的绿色化，合成技术和生产工艺的绿色化，精细化工产品的绿色化，使精细化工成为可持续发展的绿色生态工业。
精细化工原料的绿色化，就是要尽可能选用无毒无害的化工原料进行精细化学品的合成，目前人们使用的90%以上的有机化学制品都是以石油为原料加工合成的，随着石油等资源的日渐枯竭，绿色化学及其产业革命的兴起，一个再生资源利用的时代将逐步取代大量消耗石油的时代，为人类社会的可持续发展提供丰富的资源和能源。
在可再生资源的利用中，生物质资源以其独特的性能和品质受到广泛关注，不仅储量丰富，而且易于再生。
精细化工工艺技术的绿色化要求从可持续发展的高度来审视“传统”的化学化工工程，以与环境友好为出发点，提出新的化学理念，改进传统合成路线，创造出新的环境友好的化工生产过程。
精细化工产品的绿色化，就是要根据绿色化学的新观念、新技术和新方法，研究和开发无公害的传统化学用品的替代品，设计合成更安全的产品，采用环境友好的生态材料，实现人类和自然环境的和谐共生。
精细化工的绿色化是可持续发展的必然。
2.绿色精细化工的基础、原理和技术介绍
2.1绿色精细化工的基础
用生物质资源或绿色化的原料，在绿色化溶剂或无溶剂条件下，采用绿色化能源、绿色化催化剂和绿色化高新技术，以最经济、最清洁、最安全、最优化的过程，进行原子经济性反应，转化率、选择性、收率尽量达到最高，使原料中的原子尽可能全部转化为绿色化产品，实现废物的零排放，是研究绿色精细化工过程的基础。
2.1.1原子的经济性
长期以来，人们从化学过程的经济性着眼，追求的是化学反应的高收率。
但尽管一个化学反应的收率很高，如果进入反应物分子中的原子很少进入目的产物中，那就意味着该反应过程必将排放出大量的废弃物。
因此，只有通过实现原料分子中的原子100%地转变为目的产物，才能不产生副产物或废物，实现废物的“零排放”。
可见应使用收率和原子经济性两个概念作为化工过程的评价标准，以实现化工过程的“绿色化”。
但是，目前绝大多数化工过程还不是原子经济性反应，显然，提高化学反应的原子经济性、实现化工过程绿色化，还有很长的路要走。
这就要求开展从原料绿色化与生物质资源利用，溶剂绿色化与无溶剂反应，能源绿色化，绿色化催化剂到原子经济性反应途径与新型分离技术，装置更新、设备强化等过程工艺的研究，实现精细化工过程的绿色化。
2.1.2原料绿色化
在一般的化学反应过程中，所使用的基础原料的费用约占产品成本的60%~70%，因而原料的选择和利用至关重要，它决定采用何种反应类型、加工工艺的诸多因素，从绿色化学的观点来看，还要考虑其在运输、贮存和使用过程中可能对环境造成的影响。
目前，绝大多数化学品是用石油、煤等不可再生资源作基本原料，能耗高、环境污染严重。
还有传统化工过程使用的光气、氢氰酸等剧毒原料，对人体健康和环境危害严重。
因此，原料绿色化首先是开发传统原料的替代原料，禁用剧毒原料。
生物质是理想的石油替代物，由于其含有较多的氧元素，在产品制造过程中可以避免或减少氧化步骤的污染，同时过程的危害性也较小。
2.1.3溶剂绿色化
挥发性有机溶剂在带给人们丰富物质和生活便利的同时，也带来了环境的污染和对健康的危害。
所以，溶剂绿色化是绿色化工过程的重大研究课题，目前最活跃的研究领域是超临界流体。
超临界流体兼有气、液两者的特点，密度接近于液体，具有与液体相当的溶解能力，对大多数固体有机化合物都可以溶解，使反应在均相中进行，同时又具有类似于气体的粘度和扩散系数，提高超临界流体的运动速度和分离过程的传质速率。
超临界流体最重要的性质是具有很大的压缩性，温度和压力较小的变化即可引起体积发生很大的变化，因此可以借助对系统压力和温度的调节，在较宽范围内改变超临界流体的溶解能力，而且可以通过局部作用的影响来控制反应活性与选择性，在常压下为气体的超临界流体还可以实现无溶剂反应，最重要的是超临界流体大多无毒且不可燃，有利于安全清洁生产。
2.1.4能源绿色化
能源按其来源分为从自然界直接获取的一次能源和由一次能源加工转化成为新形态的二次能源。
能源绿色化是可持续发展的原动力。
当代社会正面临着资源匮乏、环境恶化、人口增加等多重压力，能源绿色化和清洁能源的研究与开发是解决上述难题的关键途径之一。
氢是高效、洁净、可再生的二次能源，可用于各类能量转化，氢燃烧释放出能量，生成水，水再光解生成氢，以取之不尽的水为原料，以太阳能为初级能源，构成与生态环境完全友好的绿色能量循环系统。
因而以氢为燃料的燃料电池工作时发生的电化学反应是氢气和氧气化合为水，对环境丝毫没有污染，被誉为“绿色发电机”，在城市交通中如使用氢燃料电池电动汽车来代替目前的燃油汽车，将会大大缓解汽车尾气对城市环境造成的严重污染。
还有包括像太阳能、水力水电、风能和地热能源等再生能源目前已被大家关注并开始利用，这即是能源绿色化的最佳体现。
2.1.5产品绿色化
绿色化工产品对人类健康和环境无害，这是对一个绿色化工产品的最起码要求。
当产品的原始功能完成后，不应该原封不动地留在环境中，而是以降解产物的形式，或是作为产品的原料循环，或是作为无毒的物质留在环境中。
这就要求在绿色化工产品的设计中，产品功能与环境影响并重。
美国“总统绿色化学挑战奖”设计的安全化学品奖，更是体现了这一领域具有的最高水平的最新成就。
2.2绿色化工原理
绿色化学是具有明确的社会需要和科学目标的新兴交叉学科，经过多年的探索研究，现已由P.T.Anastas和J.C.Warner总结出被广泛倡导的“绿色化学12条原则”：
2.2.1防止污染优于污染治理
2.2.2最大限度利用资源，提高合成反应的“原子经济性”
2.2.3合成过程中最大限度保证使用和产生对人体健康和环境无害或危害较小的物质
2.2.4设计化学产品时应尽量保持其功效而降低其毒性
2.2.5尽量不用辅助剂，而需要使用时应采用无毒物质
2.2.6能量使用应最小且合理，并应考虑其对环境及经济的影响，
2.2.7最大限度地使用可更新原料，可再生资源
2.2.8尽量避免不必要的衍生步骤
2.2.9催化剂优于化学计量助剂，采用高选择性的催化剂
2.2.10化学品应设计成使用后容易降解为无害物质的化学品
2.2.11分析方法应能真正实现在线监测，并在有害物质形成前加以控制
2.2.12化工过程物质的选择与使用应使化学事故的隐患最小的安全工艺
2.3绿色精细化工技术
2.3.1绿色催化技术
催化剂是化学工艺的基础，是使许多化学反应实现工业应用的关键。
催化作用包括化学催化和生物催化，它不仅可以极大地提高化学反应的选择性和目标产物的产率，而且从根本上抑制了副反应的发生，减少或消除了副产物的生成，最大限度地利用各种资源，保护生态环境，这正是绿色化学所追求的目标。
近年来，绿色催化剂的研究取得了很大进展，诸如固体酸碱催化剂、仿酶催化剂、纳米催化剂、不对称合成反应催化剂、稀土Lewis酸催化剂、两相催化体系等的应用极大地推动了有机合成工业，特别是精细有机合成工业的绿色化。
2.3.1.1仿酶催化剂
酶催化具有许多优点，但其弱点是酶的催化活性对体系的物理化学特性特别敏感，体系的酸碱性、温度、压力、某些金属离子的存在对酶的催化活性有决定性影响，温度稍高容易导致酶的失活。
这反映了酶催化剂的不稳定性和易变性，给酶催化反应的控制带来了很大困难。
另外，酶的来源有限，其提取纯化和固定化等也是技术难度较高的工作，因此，开发具有与酶功能相似甚至更优越的人工酶已成为当代化学与仿生学的重要课题之一。
根据天然酶的结构和催化原理，从天然酶中挑选出起主导作用的一些因素，如活性中心结构、疏水性微环境、与底物的多种非共价键作用及其协同效应等，来设计合成既能表现酶功能又比酶简单的、稳定的多的非蛋白质分子，模拟酶对反应底物的识别、结合和催化作用，来替代传统的工业催化剂。
这种通过仿生化学手段获得的化学催化剂又称人工酶、仿酶催化剂等。
现在人们正在采用各种先进手段合成不同类型人工仿酶型高效催化剂来代替传统催化剂，使反应的选择性和速度大大提高，反应条件变得温和，对环境的污染减轻，使生产向绿色化转化。
常用的仿酶催化剂有环糊精仿酶、咪唑环番仿酶、金属钛菁仿酶、金属卟啉仿酶等。
而新近的生物印迹和分子印迹的发展为人工酶的发展开辟了新的研究方向，与酶的动力学联系之后，有望创造出效率更高的人工酶。
2.3.1.2稀土Lewis酸催化
稀土元素具有较强的还原能力、与氧、硫极强的亲和力、离子半径和配位数等特点，使其在有机合成反应中得到了广泛的应用。
由于稀土金属有机配合物具有独特的催化性能，稀土Lewis酸催化剂及其催化的有机反应已经成为当前有机反应方法学研究的热点之一，具有如下优点：
1.具有良好的化学选择性和立体选择性；
2.许多反应只需催化量而不是化学计量的稀土Lewis酸；
3.部分有机反应不需要无水条件，有些反应甚至可以在水相体系中操作，大大简化操作工序；
4.方便回收和循环使用；
5.对某些反应，采用稀土Lewis酸代替传统催化剂，可显著缩短反应时间。
因而。
稀土Lewis酸催化剂将在绿色精细有机合成中发挥重要作用。
2.3.1.3两相催化
与金属类催化剂相比，金属配合物催化剂具有与反应物混匀性好、催化剂活性高、催化剂的选择性好，并易通过选择不同的配体来调节、反应条件温和等优点。
正是由于这些特点，使原来必须在高温高压下进行的许多反应得以在温和的条件下进行，尤其体现于不对称催化合成方面，金属配合物催化剂得到了极大的发展。
而金属配合物催化剂存在难以回收、合成复杂等缺点，因此，解决催化剂的分离和循环使用问题是金属配合物催化剂实现工业应用的关键。
解决这一问题的方法有：
一种是将配合物催化剂静态固定在高分子或无机载体上，另一种是将配合物催化剂动态“搭载”在与产物互不相溶的液相中而实现液液两相的催化，这种方法使得催化体系既保留了均相催化活性高、选择性好、反应条件温和等优点，又具有多相催化工艺简单、催化剂易于与产物分离等优点。
液液两相催化成功地综合了均相催化和多相催化的优点，实现了均相反应、多相分离的反应分离一体化，有利于产品的分离提纯及催化剂的回收再利用，具有节省资源、降低合成成本及环境友好等特点，具有广阔的应用前景。
2.3.1.4其他绿色催化
相转移催化剂、沸石分子筛催化剂、纳米催化和固体酸碱催化剂等新型的绿色催化技术越来越受到广泛的应用。
在绿色精细化工过程中，扮演着重要的技术角色。
2.3.2超临界流体技术
超临界流体萃取技术的研究与开发已有100多年的历史，但从20世纪80年代才开始应用于工业领域、超临界CO2萃取技术是目前应用最为成熟的超临界流体技术，它已广泛应用于食品、医药、石油、化工和环保等行业。
在精细化工中主要用于：
药品原料的浓缩与精制；
天然精细化学品（香料、色素等）的提取；
精细化学品中有毒物质的脱除及脱臭、脱酸、脱色等。
目前采用超临界CO2萃取技术提取的植物精油有：
茉莉花精油、玫瑰精油、桂花油等，许多国家采用超临界流体技术萃取提炼植物精油已实现工业化。
同时，该萃取技术也被广泛用于从天然物质中提取各种食品添加剂和保健物质，如番茄红素、林志、茶多酚等。
然而，超临界流体也有不利之处，主要缺点是：
为了获得高压力的超临界条件，而消耗大量能量，导致操作费用大为增加，设备投资较大。
尽管如此，但和传统的溶剂相比，由于超临界流体具有无污染、安全等优点，可以在一些价值较高的特殊产品上使用，如在天然香料、色素和油脂的提取中，由于产品色味纯正及提取率高等优点而将成为这类天然精细化学品中一种具有相当发展潜力的绿色提取分离方法。
2.3.3微化工技术
微化工技术是集微机电系统设计思想和化学化工基本原理于一体，并移植集成电路和微传感器制造技术的一种高新技术，涉及化学、材料、物理、机械、电子、控制等各种工程技术和学科。
常规尺度的化工过程通常依靠大型化来达到降低产品成本的目的，而微化工过程则注重于高效、快速、灵活、轻便、易控制等特点，其目标是能大幅减小过程系统的体积或大幅度提高单位体积的生产能力。
微化工技术包括微型单元操作设备（微换热器、微分离器、微混合器、微反应器等）、微型传感技术（速度、压力、流量、温度、酸碱度和化学组成等的控制）、微执行器（微阀、微泵和微电机）以及利用微型构造设备进行化学化工研究和生产的微化学工艺体系，其中，微混合、微反应、微传热技术是微化工技术的核心。
微化工设备的处理量较小，在化工生产领域，它最适合的行业是精细化工和制药工业。
特别适合于反应条件苛刻和危险性较大的精细有机合成反应。
如强放热易爆反应，精细化工生产中的强放热反应很多，危险系数通常很高。
对这类反应，微反应器由于能够及时导出热量，对反应温度实现精确控制，消除局部过热，所以能够显著提高这类反应的收率和选择性。
又例如某些反应的反应物或生成物很不稳定，在反应器中停留时间一长就会分解而降低收率。
微反应器是连续流动系统，反应停留时间非常短，又可以精确控制反应物的停留时间，因而提高收率。
但是，由于微通道当量直径非常小，容易堵塞，只适用于清洁的流体体系，对于含有固体的体系很难适用，这使得其应用领域受到很大的威胁。
作为刚刚起步的一项新兴技术，可以预见，微化工技术的发展和完善将给现代化工技术带来革命性的影响。
2.3.4非传统技术
非传统技术是指采用超临界、超声波、超短接触、等离子体、微波、辐射、光电磁能、非定态等极端操作条件去完成常规条件下难以进行的生产过程。
冷等离子体技术在工业生产和日常生活中已得到广泛应用，如半导体刻蚀、真空镀膜、纺织品表面改性、有机合成聚合、分离膜和超薄膜的生产；
热等离子体技术的应用更为广泛，磁流体发电、核聚变技术、等离子体切割、焊接，耐热耐磨表面喷涂、颗粒球化等。
而利用等离子体的独特性能对分子筛制备、活化、再生处理以及等离子体增强分子筛改性的研究目前也相当活跃。
微波作为一种高效、节能、方便、节时的特殊加热能源广泛应用于食品、材料、化工等领域。
在食品加热、灭酶、解冻、膨化和杀菌消毒等加工过程都有应用。
应用在化学反应、化学分析和环境保护等领域，表现出节省能源和时间、简化操作程序、减少有机溶剂的使用、提高反应速率和显著降低化学反应产生的废弃物对环境造成危害等优点。
辐射技术作为一种绿色化高新技术，在国际上越来越受到重视，广泛应用于工业、农业、国防、医疗卫生、食品工业、环境保护等领域。
目前研究最多的是聚合、接枝、降解、交联等高分子材料在射线作用下的变化。
超声降解水体有机污染物，尤其是难降解有机污染物，是近年兴起的一项新型水处理技术。
它是指利用超声辐射所产生的空化效应，将溶解于水的有机大分子化合物分解为环境可以接受的小分子化合物，水体中有机污染物系在超声辐射下产生空化气泡，吸收声场能量并在极短的时间内崩溃释放，从而完成降解过程。
目前尚处于探索阶段，还需许多问题亟待解决，相信这一集氧化、燃烧、超临界水处理等多重技术特点于一身的新兴技术，必将发挥出巨大潜力。
3.精细化学品绿色合成技术发展趋势
20世纪后期，有机合成发展很快，新的合成试剂、新的合成反应、新的合成方法和新的合成技术不断涌现。
尤其是近20年来，随着人们环保意识的增强和可持续发展战略的实施，对有机合成提出了更高的要求。
目前有机合成正在向着高效、环保、高选择性、高收率的方向发展，并取得了显著的成效。
3.1绿色精细化工有机合成新方法
3.1.1不对称催化合成
不对称催化合成是用极少的手性催化剂立体控制合成大量目标手性化合物，以避免无效体的生成。
因此，不对称催化合成更符合绿色化学的要求，是一种最有竞争力和发展前途的不对称合成方法。
从理论上讲，通过这种方法可以合成人们所需要的任何手性产物。
同时，通过改变配体或配位金属可以改良催化剂，以提高其催化活性和立体选择性。
因此，它是不对称合成发展方向。
不对称催化合成已成为有机合成化学的前沿领域和国内外最关注的高新技术领域之一，它将成为未来手性药物等精细化学品合成的关键技术。
通过不对称催化不但可以提供医药、农药、香料等精细化工产品所需要的关键中间体，而且可以提供环境友好的绿色合成方法。
3.1.2有机电化学合成
许多有机合成反应涉及电子的转移，如果将这些反应安排在电解池中进行，这些反应便成了有机电化学合成反应，又称为有机物的电解合成反应。
它是用电化学技术和方法研究有机化合物合成的一门新型学科，涉及电化学、有机合成化学及化学工程等多个学科。
而在有机电化学合成中通过调节电极的种类、电解质、电解条件可以控制有机电化学合成反应，这是有机电化学合成的重要优点之一。
随着有机电化学合成技术的发展，一些高温、高压、高污染的传统化学合成已逐渐被有机电化学合成取代。
有机电化学合成反应包括：
电氧化、电还原、电取代、电聚合、电裂解、电环化、电耦合等。
随着化学工业的发展，有机电化学合成技术的优势将更加突出，将受到科技界、产业部门和环保部门越来越多的重视，显示出广阔的应用前景。
3.1.3有机光化学合成
有机光化学合成具有以下优点：
1.对于在恒温恒压和无非体积功的条件下吉布斯自由能大于零的某些反应，热反应不能发生，但可以通过光化学反应合成；
2.利用光化学反应能将高温高压下进行的热化学反应转变到常温常压下进行，符合绿色化学的要求；
3.光化学反应机理复杂，不同波长的光照会产生不同激发态，因此产物具有多样性；
4.在许多常规的合成中，巧妙地穿插光合成，往往会使合成过程简化缩短。
由此，有机光化学合成在合成化学中，特别是在合成路线复杂、产品经济价值高的天然产物、药物、香料等精细有机合成中具有特别重要的意义。
有机光化学也有其缺点：
1.合成副产物较多，纯度不高，分离比较困难；
2.有机光化学合成能耗较大；
3.需要特殊的专用反应器。
由上可知，有机光化学合成仅能应用于合成具有特殊结构和特殊性能的合成中间体、精细化工产品和有机功能材料。
随着科学技术的发展，通过敏化过程的研究使光化学反应高效地直接利用太阳能，将大大降低光化学合成的成本，促进有机光化学合成的工业化和绿色化。
3.2有机中间体的绿色合成
有机化工产品的合成常常是多步骤的复杂过程。
在这个过程中，涉及到许多中间合成物，又称反应中间体。
反应中间体具有两重性，它既是由化工基本原料的生成的产物，又是合成目标化工产品的原料。
中间体的绿色合成对于化工产品的绿色化生产是一个重要环节。
研究、开发中间体的绿色合成新工艺，既是化工产品的绿色化生产的要求，又是化学工程师即将面临的重大机遇和挑战。
有机中间体的绿色合成，必须遵循化学合成的绿色化原则。
在有机中间体的合成设计中应始终贯彻“简洁”原则，
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