入库涵闸分部工程开工申请表 本Word文件下载.docx
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已落实到位
4
材料、构配件质量及检验情况
质量符合要求，按规范要求检验合格
5
现场施工人员安排情况
已到位，现场人员15人
6
风、水、电等必须的辅助设施准备情况
已准备就绪
7
场地平整、交通、临时设施准备情况
场地已平整，便道已修完，临时设施已搭建
8
测量及试验情况
施工测量放样已完成，试验按规范要求进行
附件：
口分部工程施工工法
口分部工程进度计划
承包人：
山东水利建设集团有限公司南水北调东线一期工程潍坊滨海经济技术开发区续建配套工程（二期）项目经理部
项目经理：
日期：
年月日
开工申请通过审核后另行签发开工通知。
监理机构：
山东省淮海工程建设监理有限公司南水北调东线一期工程潍坊滨海经济技术开发区续建配套工程（二期）项目监理部
签收人：
年月日
说明：
本表一式份，由承包人填写，监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”送承包人、
监理机构、发包人、设代机构各1份。
CB01施工技术方案申报表
（山东水建[2015]技案号）
我方今提交潍坊滨海经济技术开发区第二平原水库入库涵闸工程（合同编号：
NSBD-BHXJPT-SG201501）分部工程施工工法的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。
附：
口施工组织设计
口施工措施计划
口安全措施计划
口分部工程施工工法
口工程放样计划
承包人：
山东水利建设集团有限公司南水北调东线一期工程潍坊滨海经济技术开发区续建配套工程（二期）项目经理部
本表一式份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、
发包人、设代机构各1份。
南水北调东线一期工程潍坊滨海经济技术开发区续建配套工程（二期）施工1标
入库涵闸工程分部工程施工工法
编制：
审核：
批准：
二0一五年五月十一日
本分部工程主要施工内容包括：
土方工程、钢筋砼工程。
一、基线控制
由工程科组织成立工地测量小组，由具有丰富测量经验的工作人员担任组长，测量小组依据业主和监理人交付的基线点及水准点，结合本工程的具体特点，布设现场所需的基线控制网及高程控制网。
在现场设定明确保护标志，并在施工过程中定期观察和校对，保证每一控制点与潍坊市水利建筑设计研究院所提供的基点数据吻合，并满足规定的施工测量精度。
另外各施工作业区由专职测量人员跟班作业，负责细部测量控制，确保整个工程的测量工作质量。
二、土方工程
（一）土方开挖
在完成开挖区场地清理后，进行土方开挖施工。
开挖以机械为主，机械无法施工的部位（建筑物基坑建基面保护层），可由人工进行施工。
留设的保护层（厚度30cm）由人工进行开挖到设计标高。
土方开挖采用1m3挖掘机施工形式（土料场部分运距较近的土方采用铲运机）。
开挖时采用机械自上而下、全断面挖到位的方法，并按照设计断面分段依次进行开挖。
并且按设计图纸和测量点线控制开挖边坡，严禁出现超挖，并尽量避免欠挖。
机械开挖后的基坑、边坡需用人工进行修正。
开挖完成后，用全站仪、水准仪间隔10m测量开挖断面。
1、土方开挖施工程序和方法
根据设计文件和和现场施工条件，土方开挖的施工程序为：
清表→开挖→运输
施工方法为：
清基采用推土机推土，基础开挖和土方调运用1m3挖掘机开挖，自卸汽车运输。
机械无法施工的部位，可由小型土方开挖工具或人工进行施工。
2、操作要求
（1）根据控制点和有关测量资料进行放样，明确开挖边线。
（2）土方开挖要严格按照设计要求进行：
①底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量超挖量不得大于30mm，平面尺寸误差不宜超过±
30mm；
②运土道路一律做成斜坡道，开挖土方按设计要求全部运往规定地点，零星散土应随时清除干净；
③根据地质条件，确定开挖边坡，设立开挖标志，标出开挖中心线、底口线、上口开挖线的位置；
④土方开挖应从上至下分层依次进行，每一挖层深3m左右，施工中随时做出一定的坡势，以利于排水，开挖时避免边坡稳定范围形成积水；
⑤在开挖边坡上遇到地下水渗流时，应在边坡修整和加固前采取有效的疏导和保护措施；
⑥挖方区不得扰动设计标高以下的原土，当扰动时，应按回填土要求进行处理；
⑦施工过程中经常检查基础变化，如有异常，立即报告监理，研究处理措施；
⑧地基开挖清理完成后，应进行平面尺寸及高程复测，按平面尺寸±
5cm、高程±
3cm检测，合格后方可进行下道工序。
（二）土方回填
1、土方碾压试验
填筑前，会同建设单位代表、设计项目负责人和监理人共同参加现场碾压试验，按照《土工试验方法标准》（GB/T50123—1999）、《土工试验规程》SL237—1999进行与实际施工条件相同的土料的碾压试验，并根据试验成果确定碾压施工参数。
碾压试验的方法：
（1）选用具有代表性，并符合设计要求的土料，完成现场碾压试验。
试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。
（2）试验时将地基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度。
（3）选择不小于20×
30m的场地面积作为试验场，以其长边为轴线方向，划分为10×
15m的4个试验小块。
（4）场地中线一侧的相连两试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，中线另侧的两个试验小块，土质和土层厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加和减少某一幅度，其铺土厚度和土块限制直径按规范选取，不再作比较。
（5）每个试验小块，按预定的计划、规定的要求操作，碾压至某一遍数后，相应在填筑面上取样做干密度试验。
（6）每个试验小块，每次的取样数应达12个，用环刀法取样，测定干密度值。
（7）测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下面结合是否良好，有无光面及剪切破坏现象等，并作好记录。
（8）如果压实机具种类不同，碾压试验需各做一次。
（9）多次试验，对各参数做多种调控试验。
（10）碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时规定的合格率提高3个百分点。
试验完毕后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。
根据碾压试验结果，提出正式施工时碾压参数。
2、土方填筑施工
回填土料利用基础开挖土方填筑,土料要符合设计要求，严禁杂质土等特殊土料，严禁将砂（砾）料作为筑堤土料；
土料中的杂质应予以清除。
回填土料要严格控制含水量。
该标段土料为砂壤土、壤土和粘土，含水量应控制在设计允许范围内。
不满足规定的含水量时，应予以翻晒或洒水，直至符合要求后方可填筑。
回填时，用10％水泥土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在30cm范围内，132kw推土机推平，自行式凸块振动碾和羊脚碾压实，建筑物回填施工场地较小的位置，采用机械运料、人工铺料整平,蛙式打夯机夯实。
机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实。
三、模板工程
（一）模板选取
采用木模板，模板的表面采用不污染砼表面的脱模剂涂刷。
其材质应达到Ⅲ等以上标准，严禁使用易变型扭曲、干裂、腐朽、脆断等缺陷的材质。
模板制作应满足施工图纸要求的结构尺寸，制作偏差应不超过《SDJ207-82及JTJ041—89》的有关规定。
（二）模板安装
模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂，对于外露部位，立模前先将底部不平整部分凿平，并粘贴海绵条保证砼浇筑时不漏浆。
所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；
各模板缝拼接是否严密，是否平整；
模板支撑的是否稳固，要设置足够的临时支撑措施，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆；
模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。
（三）模板拆除
总体要求是：
拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；
过迟则产生沾模现象，造成砼表面不洁，同时影响了砼面的有效养护。
具体规定为：
非承重部位侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；
承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。
承重模板拆除标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度
标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>
2，≤8
75
100
梁、壳
≤8
悬壁结构
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自身及其他实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。
高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔。
（四）注意事项
1、浇筑前应认真复核模板的位置、垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。
3、砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。
4、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
5、模板拆除经监理工程师同意后方可进行。
四、钢筋工程
（一）钢筋选材
钢筋采购货比三家，通过考察比较选择质量合格、信誉良好的供应商供货，从而保证供货质量和工程进度。
钢筋进场时，应仔细检查钢筋质量证明书及出厂检验单，并进行抽检，做强度、拉伸、弯曲、焊接性能试验等。
按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并著明厂家、进货时间等。
（二）钢筋的储存
进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
（三）钢筋的制作安装
1、钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型。
2、钢筋绑扎严格按照规范。
3、施工准备
（1）设备在操作前检查完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊接要平口、清洁、无油污杂质。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
4、对焊工艺注意事项
（1）操作人员应严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。
（2）对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应调直和切除。
（3）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
（4）焊接场地应有防风、防雨措施。
5、对焊质量要求
（1）外观检查，接头处应密封良好。
并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面没有明显的烧伤。
接头处如发生弯曲，角度不宜大于4°
；
接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。
（2）机械性能试验：
对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度不得低于该钢筋级别的规定数值；
同时，应有两个试件断在焊缝以外；
并成塑性断裂特征。
对冷弯实验，试件在规定的弯心直径情况下，弯曲90°
时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向断裂。
6、安全技术交底
（1）电焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
（2）操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料打设，并严禁堆放易燃、易爆品，并配备灭火器。
（3）电焊机断路器的接触点、电极（铜头）应定期检查修理。
7、钢筋的加工和安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍金，其末段弯钩长度
箍金直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28~40
5~10
90
12
105
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
箍金各部分长度的偏差
2±
箍金起弯点位置的偏差
厂房构件
20
大体积混凝土±
30
钢筋转角的偏差
（4）钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：
1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30~40MPa。
8、锚筋的制作和安装
（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
（2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
9、钢筋的下料绑扎
（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（2）核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
（4）捆绑前在模板或垫层上放线，标出钢筋位置，以保证钢筋绑扎位置的准确。
（5）在砼浇筑前，均匀布设垫块，以保证钢筋的保护层。
（6）底板上、下层筋之间用架立筋架立，以保证两层钢筋的间距。
9、钢筋验收
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（5）检查钢筋是否清洁。
五、混凝土浇筑
（一）施工准备
1、混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，进行混凝土浇筑。
2、二期混凝土浇筑前，对结合面的老混凝土进行凿毛，冲洗干净，并保持湿润，但不能有积水。
3、建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（二）混凝土浇筑
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土运至浇筑地点后，立即入仓。
在浇筑过程中，不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。
浇筑应分层分块进行施工，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，及时采取加强振捣等处理措施，以保证质量。
混凝土的振捣成型，根据施工对象及混凝土性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。
混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修正。
底部砼工程是控制工期的关键部位，应科学调度、周密计划，合理安排砼的浇筑顺序。
混凝土的浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。
按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。
混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，遵守下列规定：
（1）混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。
（2）振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定并不超过振捣器的有效半径的1.5倍。
（3）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。
如略有倾斜、则倾斜方向保持一致，以免漏振。
（4）振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。
（5）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。
（三）混凝土施工缝处理
混凝土施工缝处理，按照监理人批准的方法进行处理，并遵守下列规定：
1、混凝土收仓面平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下一道工序的仓面准备工作。
2、混凝土施工缝处理标准：
表面无乳皮、洁净。
3、施工缝处理方法：
采用人工凿毛，并辅以风水枪将仓面冲洗干净并将污水排净。
施工中注意避免施工机械油污对仓面的污染，保持仓面清洁。
4、混凝土浇筑达到设计顶面时，使其平整，其高程必须符合设计要求。
（四）混凝土养护
混凝土浇筑完成后，用毛毡进行覆盖，并安排专人进行养护，养护时间符合规范规定。
（五）混凝土试验
我项目部将委托有资质的试验室做砼试验，试验结果报监理工程师审批。
CB02施工进度计划申报表
（山东水建[2015]进度号）
NSBD-BHXJPT-SG201501）分部工程的：
施工总进度计划
口施工年进度计划
口施工月进度计划
请贵方审批。
监理机构：
日期：
本表一式份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
入库涵闸工程分部工程施工总进度计划
一、施工进度安排原则
根据招标文件精神要求,结合本分部工程的具体情况和特点，科学合理、有序地安排施工工序，其工期安排原则为：
1、按照招标文件的要求进行组织和安排计划进度，确保关键性节点工期和总目标工期兑现。
2、采用最优方案，合理配置施工设备和人员，从技术和施工设备上提供可靠的保证。
3、各项施工要求达到连续、均衡,保证施工机械、人员合理利用，平衡工作。
二、工期目标及进度安排
本分部工程主要施工内容包括土方工程、钢筋砼工程。
施工过程中科学、合理、有序地安排施工。
根据本分部工程进度目标的要求，本分部工程进度计划具体安排如下：
（1）土方开挖：
2015年5月11日～2015年5月15日；
（2）搅拌机打桩：
2015年5月20日～2015年6月5日；
（3）C15垫层：
2015年6月10日～2015年6月15日；
（4）C30底板：
2015年6月18日～2015年6月20日；
（5）C30配水池、箱涵、入库立墙：
2015年6月25日～2015年7月10日；
（6）土方回填：
2015年8月5日～2012年8月25日；
三、保证措施
1、人员、机械保证：
为确保施工进度，我部准备投入人员15余人、机械设备2台套，进行强化管理，明确分工，落实责任，努力向预定目标靠拢。
2、安全保证：
保证工程安全及人员安全，切实把安全置于工作首位，全员贯彻“生产必须安全，安全为了生产”，坚决杜绝人身伤亡事故的发生。
对刚进场的施工人员进行安全知识教育，上岗前进行安全操作的培训和考核，班前进行安全技术交底。
专职安全员
定期对施工现场检查，及时发现安全隐患，采取有效措施予以消除。
3、资金保证：
加强资金管理，专款专用，合理运作，保证工程资金正常运转，确保工程进度。
4、措施保证：
加强施工的监督和质检工作，工程质量要符合规范要求及质量标准，严格执行“三检”制度，保证工程质量。
四、加强管理，确保进度
为保质保量按期完成施工任务，我部将根据施工总进度计划安排，科学、合理、有序地安排施工，在施工过程中不断分析、检查、调整各项施工进度计划及措施，保证按预定目标完成，促使总体施工目标的完成。
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