直流电动机A修文件包Word下载.docx

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□检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。

工序２备品备件

序号

名称

规格与图号

单位

数量

工序3专用工器具及场地准备

3.1专用工器具

□铜棒、拉码、撬杠、倒链、钢丝绳

□电工工具、枕木、帆布、橡皮垫

□外径千分尺及细保险丝、兆欧表、双臂电桥、轴承加热器

工具使用前必须进行检查，不合格的工具严禁使用，杜绝由于使用不合格工具造成人员伤害的现象发生。

3.2现场准备

□清洁检修场地，铺设橡皮。

□专用工器具运至检修现场。

□设置现场检修围栏并挂警示牌。

检修场地的准备、零部件放置场地铺设防护材料并设置围栏。

工序4验证工作票

□验证运行所做安全措施齐全。

□所做安全措施符合现场。

□落实危险点预控措施。

认真核实设备名称、编号并验电，检查安全措施是否齐全完善。

该电动机的电源控制柜必须由运行、检修同时加锁。

工序5电机解体

□

电机移位。

检查行车、钢丝绳、吊耳及起吊专用工具完好。

联系起重进行电机移位。

应栓好钢丝绳，统一指挥，防止碰坏设备及砸伤人员。

拆卸前必须作好各部件的位置标记,电动机引线记号。

拆除电机电缆，应分别进行绝缘包扎。

□拆卸电机侧靠背轮，拆卸电机风扇罩、风扇，清刷干净并做防锈处理。

□拆除换向器端的油盖，打开通风窗，从刷窝中取出电刷，再拆除连线。

□拆除换向器端的端盖，取出刷架。

□取出换向器，用布或青壳纸将换向器包好。

□拆卸电机轴伸端的外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好。

□用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位。

□电动机抽转子。

抽转子时，应统一指挥；

转子在抽出过程中注意与定子铁芯的间隙，防止损伤定子线圈。

工序6磁极检修

□磁极线圈无过热、无绣斑、无油垢，磁极与外壳连接紧固。

□磁极线圈清洁，接线应牢固可靠，不碰及转动部分。

□测量各绕阻的直流电阻互差小于2%。

□铁芯压紧螺钉紧固不松动，硅钢片间紧密，无铁锈、磨损。

□定子槽楔无变色、松动、枯焦、断裂现象。

□用500伏兆欧表测磁极线圈对地绝缘大于0.5ＭΩ。

□检查刷架固定牢靠、接触良好，其对地绝缘电阻应不低于0.5ＭΩ。

□用干燥的压缩空气或电动吹尘器吹扫定子各部件。

清扫时人员戴好防尘面具，防护好现场，防止现场污染。

工序7电枢检修

□转子铁芯及通风道清洁、畅通、无油污。

□检查电枢线圈清洁无过热、槽楔紧固，线圈端部端部环氧箍光滑、平整。

□检查整流子表面应清洁、光滑、平整、无积灰、无烧伤痕迹。

□整流子衬垫绝缘比整流子表面要低1~1.5mm、换向倒角0.5×

45度。

□检查整流面不圆度要小于0.05mm，高低不平度要小于0.5mm。

整流子表面的摆度不应超过0.05mm（3000r／min）或0.07mm（1500r／min）。

□检查整流子绝缘良好、片间无短路、测量整流子片间直流电阻互差值小于最小值10％。

□测量电枢绕组对地绝缘电阻，其值应不低于0.5ＭΩ。

进行电气试验时，人员远离被试设备；

试验完毕后，被试设备应可靠对地放电，防止静电伤人。

工序8电刷检修

□检查刷架、刷握各部分固定牢靠、无松动、完好无损坏、接触良好。

□测量刷架对地绝缘电阻大于0.5MΩ。

□检查刷握内表面应光滑、无污垢，刷握弹簧的弹性良好。

□刷握下边沿到整流子表面的距离为2-3mm，电刷在刷握内的间隙为0.1-0.2mm。

□电刷更换时要用与原来相同的牌号，电刷长度适当，与换向器表面弧度相吻合，接触良好。

工序9轴承清洗检查更换

□轴承清洗检查：

保持架完好，无过热、裂纹、锈蚀、磨损，游隙符合要求。

□新轴承检查：

保持架完好，无裂纹、锈蚀、磨损，声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象，游隙符合下列要求：

对称内径新轴承旧轴承

（mm）M=0.01mmM=0.01mm

18-301.57.5

30-502.010.0

□轴承更换：

检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;

用轴承加热器将轴承加热至100℃左右,迅速将轴承套进转轴上,用铜棒敲击到位。

若在拔轴承的过程中要使用火焊，清理干净周围的易燃物，并注意做好防火措施。

使用拉码时，千斤顶或丝杠头部与轴头接触可靠，拉码可靠支好，工作人员站在轴的侧面，防止轴承拉出时伤人。

清洗轴承时做好地面防护措施，防止地面污染；

清洗完后的废油按固废控制程序Q/JSPC-CX31-2005执行。

热装轴承时，人员要戴好石棉手套，防止烫伤。

□端盖清洗检查：

检查端盖应干净、裂纹，止口光泽无毛刺、划痕、损伤，端盖轴承腔无磨损。

工序10穿转子、组装

□电机组装时应仔细检查、无遗物。

□穿转子时不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯。

穿转子时，应统一指挥；

□测量磁极与电枢之间的空气间隙、各点气隙与平均值的差别不应超过下列数值：

13mm以下的间隙为平均值的±

10％23mm及以上有间隙为平均值的±

5％

□调整电刷的中心位置，刷握稳固、下端离整流面2~3.mm．电刷要在电气中心线上，刷架引线应清洁绝缘良好，电刷的铜软连接灵活，各接触面紧密，无脱焊现象。

□调整电刷压力均匀，其差别不应超过10％，压力一般为0.2-0.3kg／cm2。

电刷与刷框间隙0.1~0.2mm,电刷在刷握内滑动自如、与整流子接触面>

80%。

工序11电机就位

□电机就位。

□电机接线，联系机械找正。

工序12控制启动设备检修

□控制柜清扫检查，紧固各部分螺丝。

□控制柜接触器检查。

□调速电阻、启动电阻检查。

□联系进行继电器检查、校验。

工序13电机试转

□联系送电空转电机2小时，将相关数据记入检修报告检修。

电动机送电试转时，在试转设备周围布好警戒线，并有专人看守。

□检修场地清理，结束工作票。

所有的固废污染物，应严格执行固废污染控制程序Q/JSPC-CX31-2005。

设备检修报告

设备名称

检修性质

检修负责人

检修成员

检修时间年月日～年月日

设备运行状态：

修前状态：

检修中测量数据及异常处理记录：

设备检修验收单

专业

设备及系统名称：

检修类别：

检修项目：

工作负责人：

技术记录：

工作负责人：

尚存在的问题及采取的对策：

验收评价：

施工单位专业负责人：

班组验收：

车间验收：

技安科专工：

国投罗钾动力厂设备试运联系单

申请班组

申请人

申请时间

申请试运内容：