模具咬花工艺.docx
《模具咬花工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具咬花工艺.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模具咬花工艺
模具咬花工艺
一、咬花的目的
增进塑料零件的外观质感。
使产品呈现多变化或全新的设计。
二、咬花：
最浅的咬花深度是2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。
最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的磁砖。
所谓良好的咬花是:
1、与设计相调和。
2、付于价值感。
3、均等划一的加工。
4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂，梨地，皮纹。
5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。
6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。
7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。
要做良好的咬花之前的检查事项
1.模具的脱模角度
OK----GO
NO----换浅的花纹或加大脱模角度
2.模具的材质是否一样
OK----GO
NO----请先告知咬花厂
3.模具的打光
OK----GO
NO----再加强打光
4.成形材料是否一样
OK----GO
NO----请教材料商或告知咬花厂
5.溶接
NO----GO
YES---退火
OK----NG
无光泽的咬花可以,有光泽的可能会造成局部有阴影.
NG---不能咬花或喷砂会造成断差.
三、各类花纹之比较
1、喷砂（HN20-23,1000-1017,
加工:
一日-三日
特征:
1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样
注意点:
耐久性短：
细砂5000--10000射次
中砂20000--50000射次
粗砂50000--100000射次
*树脂过硬及模具硬度低则寿命会短
维修:
可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理
编号
深度平均值μm
斜度
磨光
编号
深度平均值
斜度
磨光
HN20
10μ~15μ
2以上
#320~#400
HN3002
8μ~13μ
#600~#800
HN21
13μ~18μ
2以上
#320~#400
HN3003
9μ~14μ
2
#600~#800
HN22
21μ~26μ
3以上
#320~#400
HN3004
13μ~18μ
2
#400~#600
HN23
31μ~36μ
4以上
#400
HN3005
17μ~22μ
#400~#600
HN1000
3μ~5μ
1以上
#600~#800
HN3006
25μ~30μ
#400~#600
HN1001
4μ~7μ
1以上
#600~#800
HN3007
6μ~10μ
#600~#800
HN1002
6μ~9μ
以上
#600~#800
HN3008
9μ~14μ
2
#400~#600
HN1003
3μ~6μ
1以上
#600~#800
HN3009
13μ~18μ
#400~#600
HN1004
4μ~6μ
以上
#600~#800
HN3010
14μ~19μ
#400~#600
HN1005
5μ~8μ
以上
#600~#800
HN3011
20μ~25μ
3
#400~#600
HN1006
9μ~12μ
以上
#400~#600
HN3012
24μ~29μ
#400~#600
HN1007
11μ~16μ
2以上
#600~#800
HN3013
31μ~36μ
#400~#600
HN1008
16μ~20μ
以上
#400~#600
3μ~6μ
1
镜面抛光
HN1009
6μ~9μ
以上
#400~#600
3μ~5μ
1
镜面抛光
HN1010
8μ~11μ
2以上
#400~#600
2μ~5μ
1
镜面抛光
HN1011
14μ~19μ
以上
#400~#600
3μ~6μ
1以上
#800~#1000
HN1012
24μ~29μ
3~4
#320~#400
4μ~10μ
1以上
#800~#1000
HN1013
35μ~40μ
4~5
#320~#400
6μ~8μ
以上
#800~#1000
HN1014
47μ~52μ
5~6
#320~#400
8μ~11μ
以上
#600~#800
HN1015
21μ~26μ
3~4
#320~#400
9μ~12μ
2以上
#600~#800
HN1016
36μ~41μ
4~5
#320
13μ~15μ
以上
#600~#800
HN1017
45μ~50μ
5~6
#320
16μ~20μ
3以上
#400~#600
HN3000
4μ~7μ
1
#800~#1000
24μ~29μ
3~4
#400~#600
HN3001
5μ~9μ
#600~#800
27μ~34μ
4~5
#400~#600
2、梨地（HN24-31,418-422,梨地,HN2000-2060）
加工:
一日-四日
特征:
1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。
3、比喷砂可多一倍的耐性，0射次。
4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。
注意点:
耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均
维修:
与喷砂同
编号
深度平均值
斜度
磨光
编号
深度平均值
斜度
磨光
HN24
18μ~23μ
3以上
#320
HN2005
61——65
5—6°
#400
HN25
22μ~27μ
以上
#320
HN2006
60——63
°
#400
HN26
27μ~32μ
4以上
#320
HN2007
61——64
5°
#400
HN27
38μ~43μ
以上
#320
HN2008
63μ——66
5°
#400
HN28
42μ~47μ
5~6
#320
HN2009
33——35
3°
#400
HN29
47μ~52μ
5~6
#320
HN2010
43——46
°
#400
HN30
70μ~75μ
8以上
#320
HN2011
20——21
2°
#400
HN31
75μ~80μ
9以上
#320
HN2012
28——32
3°
#400
梨地
13μ~18μ
2以上
#400
HN2013
30——35
°
#400
梨地
15μ~20μ
以上
#400
HN2014
19——22
°
#400
梨地
17μ~21μ
3以上
#400
HN2015
25——29
°
#400
梨地
19μ~23μ
以上
#320~#400
HN2016
33——38
3°
#400
梨地
25μ~30μ
4以上
#320~#400
HN2017
38——41
4°
#400
梨地
30μ~35μ
5以上
#320~#400
HN2018
50——58
4—5°
#400
梨地
45μ~50μ
6以上
#320
HN2019
70——75
5—6°
#400
梨地
64μ~69μ
以上
#320
HN2020
16——23
3°
#400
梨地
68μ~73μ
7以上
#320
HN2021
23——26
°
#400
HN2000
8——9
°
#600
HN2022
25——27
3°
#400
HN2001
13——15
2°
#600
HN2023
30——34
4°
#400
HN2002
24——24
°
#400
HN2024
42——50
°
#400
HN2003
40——44
°
#400
HN2025
52——56
5—6°
#400
HN2004
44——47
4°
#400
HN2026
62——70
5—6°
#400
3、皮纹（HN423-441,608-631,4000-4055,
加工:
四日---七日
特征:
1、具耐久性：
100,000-500,000射次；2、不易破坏制品
注意点:
1、加工时间长；2、价格偏高.
维修:
1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。
2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.
4、线,柄,木纹
加工:
三日---五日
注意点:
无法做三次元曲面的加工,连修理也不行.
维修:
生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.
MOLD-TECH咬花制作参考数据
序号
编号
深度（mm）
拔模斜度
放电花纹（VDI3400）
编号
放电间隙
1
MT11010
°min
33
2
MT11020
°min
36
3
MT11030
3°min
39
4
MT11040
°min
40
5
RE-6624
2°min
6
RE-6625
°min
编号
深度平均值
斜度
磨光
编号
深度平均值
斜度
磨光
HN3000
4μ~7μ
1
#800~#1000
HN20
10μ~15μ
2以上
#320~#400
HN3001
5μ~9μ
#600~#800
HN21
13μ~18μ
2以上
#320~#400
HN3002
8μ~13μ
#600~#800
HN22
21μ~26μ
3以上
#320~#400
HN3003
9μ~14μ
2
#600~#800
HN23
31μ~36μ
4以上
#400
HN3004
13μ~18μ
2
#400~#600
HN24
18μ~23μ
3以上
#320
HN3005
17μ~22μ
#400~#600
HN25
22μ~27μ
以上
#320
HN3006
25μ~30μ
#400~#600
HN26
27μ~32μ
4以上
#320
HN3007
6μ~10μ
#600~#800
HN27
38μ~43μ
以上
#320
HN3008
9μ~14μ
2
#400~#600
HN28
42μ~47μ
5~6
#320
HN3009
13μ~18μ
#400~#600
HN29
47μ~52μ
5~6
#320
HN3010
14μ~19μ
#400~#600
HN30
70μ~75μ
8以上
#320
HN3011
20μ~25μ
3
#400~#600
HN31
75μ~80μ
9以上
#320
HN3012
24μ~29μ
#400~#600
HN3013
31μ~36μ
#400~#600
HN1000
3μ~5μ
1以上
#600~#800
HN3000
4μ~7μ
1
#800~#1000
HN1001
4μ~7μ
1以上
#600~#800
HN3001
5μ~9μ
#600~#800
HN1002
6μ~9μ
以上
#600~#800
HN3002
8μ~13μ
#600~#800
HN1003
3μ~6μ
1以上
#600~#800
HN3003
9μ~14μ
2
#600~#800
HN1004
4μ~6μ
以上
#600~#800
HN3004
13μ~18μ
2
#400~#600
HN1005
5μ~8μ
以上
#600~#800
HN3005
17μ~22μ
#400~#600
HN1006
9μ~12μ
以上
#400~#600
HN3006
25μ~30μ
#400~#600
HN1007
11μ~16μ
2以上
#600~#800
HN3007
6μ~10μ
#600~#800
HN1008
16μ~20μ
以上
#400~#600
HN3008
9μ~14μ
2
#400~#600
HN1009
6μ~9μ
以上
#400~#600
HN3009
13μ~18μ
#400~#600
HN1010
8μ~11μ
2以上
#400~#600
HN3010
14μ~19μ
#400~#600
HN1011
14μ~19μ
以上
#400~#600
HN3011
20μ~25μ
3
#400~#600
HN1012
24μ~29μ
3~4
#320~#400
HN3012
24μ~29μ
#400~#600
HN1013
35μ~40μ
4~5
#320~#400
HN3013
31μ~36μ
#400~#600
HN1014
47μ~52μ
5~6
#320~#400
HN1015
21μ~26μ
3~4
#320~#400
HN1016
36μ~41μ
4~5
#320
HN1017
45μ~50μ
5~6
#320
13μ~18μ
2以上
#400
3μ~6μ
1
镜面抛光
15μ~20μ
以上
#400
3μ~5μ
1
镜面抛光
17μ~21μ
3以上
#400
2μ~5μ
1
镜面抛光
19μ~23μ
以上
#320~#400
3μ~6μ
1以上
#800~#1000
25μ~30μ
4以上
#320~#400
4μ~10μ
1以上
#800~#1000
30μ~35μ
5以上
#320~#400
6μ~8μ
以上
#800~#1000
45μ~50μ
6以上
#320
8μ~11μ
以上
#600~#800
64μ~69μ
以上
#320
9μ~12μ
2以上
#600~#800
68μ~73μ
7以上
#320
13μ~15μ
以上
#600~#800
16μ~20μ
3以上
#400~#600
24μ~29μ
3~4
#400~#600
27μ~34μ
4~5
#400~#600
纹号
平均深度
（μm）
最小脱模斜度
咬花前省抛光
纹号
平均深度
（μm）
最小脱模斜度
咬花前省抛光
HN1000
~
1
#600~#800
~
1
镜面
HN1001
~
1
#600~#800
~~
1
镜面
HN1002
~
#600~#800
~~
1
镜面
HN1003
~
1
#600~#800
~~
1
#800~#1000
HN1004
~
#600~#800
~~
1
#800~#1000
HN1005
~
#600~#800
~~
#800~#1000
HN1006
~
2
#400~#600
~~
#600~#800
HN1007
~
#400~#600
~~
2
#600~#800
HN1008
~
#400~#600
~~
#600~#800
HN1009
~
#400~#600
~~
#400~#600
HN1010
~
2
#400~#600
~~
3~~4
#400~#600
HN1011
~
3
#400~#600
~~
4~~5
#400~#600
HN1012
~
3~4
#320~#400
HN1013
~
4~5
#320~#400
梨地
~~
2
#600
HN1014
~
5~6
#320~#400
梨地
~~
#400
HN1015
~
3~4
#320~#400
梨地
~~
3
#400
HN1016
~
4~5
#320
梨地
~~
#320~#400
HN1017
~
5~6
#320
梨地
~~
4
#320~#400
HN2000
~
2
#600
梨地
~~
5
#320~#400
HN2001
~
3
#600
梨地
~~
6
#320
HN2002
~
#400
梨地
~~
#320
HN2003
~
4~5
#400
梨地
~
7
#320
HN2004
~
#400
HN2005
~
7
#400
HN20
~
#600
HN2006
~
8
#400
HN21
~
#400~#600
HN2007
~
7
#400
HN22
~
3~4
#320~#400
HN2008
~
#400
HN23
~
4~5
#320
HN2009
~
4
#400
HN24
~
3
#320
HN2010
~
3
#400
HN25
~
#320
HN2011
~~
3
#400
HN26
~
4
#320
HN2012
~
#400
HN27
~
#320
HN2013
~
#400
HN28
~
5~6
#320
HN2014
~
3
#400
HN29
~
5~6
#320
HN2015
~
4
#400
HN30
~
8
#320
HN2016
~
#400
HN31
~
9
#320
HN2017
~
#400
HN3002
~
#600~#800
HN2018
~
6
#400
HN3003
~
#600~#800
HN2019
~
9
#400
HN3004
~
#400~#600
HN2020
~
3
#400
HN3005
~
3
#400~#600
HN2021
~
#400
HN3006
~
3~4
#400~#600
HN2022
~
#400
HN3007
~
#600~#800
HN2023
~
4
#400
HN3008
~
2
#400~#600
HN2024
~
#400
HN3009
~
#400~#600
HN2025
~
#400
HN3010
~
#400~#600
HN2026
~
9
#400
HN3011
~
3
#400~#600
HN3000
~
#800~#1000
HN3012
~
#400~#600
HN3001
~
#600~#800
HN3013
~
#400~#600
四、慎选模具材料与制造方法
1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。
硬度较高的被视为良品。
2、有关配件方面最好是使用相同的材质。
为增加其快削性而使用硫黄会导致影响加工工程，形成偏析，咬花面成为线条状。
3、在模具的机械加工工程方面，要加工咬花的面如给予不均等热度会影响咬花加工，请注意使用锐利的刀具。
4、补模熔接时应注意事项:
a、一定要先预热。
b、使用与模具相同材质的熔接棒或是使用张力强度相等的金属。
c、施行退火处理，熔接后母材与熔材一起加热后自然冷，忽略这步骤就会发生咬花深度不同或咬不下去的现象。
d、SUS系不锈钢调质品在熔接后若是不再调质或热处理，一定会发生咬花斑点。
e、熔接窒化处理过的模具，必须完全脱窒后实行。
若马上熔接会产生有针孔，熔接不良等现象出现。
5、放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工，因此必须磨掉硬化层，尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上，一定要打光到除去为止，否则不可能咬花。
6、放电层的确认是将模具表面的油分用溶剂将模具洗净，涂上第二盐化铁液，不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽，容易以肉眼分辨出来。
7、SUS系列不锈钢的STAVAX,PD555,420等，在热处理之后几乎尺寸不变，等模具加工完之后再热处理，磨剩的放电层也会软化变成与母材同硬度，便可咬花。
五、塑料与咬花深度
1、脱模度预留度或0.005mm深/安全量。
2、toleranceis+/-0.0025mm（HommelTesterT1000精密测试）。
窒化处理
窒化处理为在钢材表面上，形成化含物（e层）增加其耐磨性。
析质硬化系NAK80，HPM50为容易窒化处理之钢材，所以在窒化处理的条件调整至最低的情形下，还是会有1-3um（通常5-10um）
升级会员 