铝合金门窗施工方案Word文档下载推荐.docx
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我司将派经验丰富的施工人员前往优抚医院工程进行施工。
其中管理人员7人：
项目经理1人，施工主管1人，技术主管1人，安全主管1人，资料员1人，质检员1人，材料兼库管1人。
施工人员10名，进行流水施工。
期间的工作有工程深化设计、材料定货、加工制作、现场施工等。
本工程门窗材料选用、加工、制作、安装、施工验收遵照以下规范要求进行：
1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）
2、建筑外门（JGJ214-2010）
3、建筑外窗（BG/T8479-2003）
4、建筑型材（GBT5237-2004）
5、建筑物防雷设计规范（GB50057-2011）
6、建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2009）
7、钢结构设计规范（GB50017-2014）
8、建筑安全玻璃管理规定（
发改运行〔2003〕2116号）
9、浮法玻璃（GB11614-1999）
10、钢化玻璃（GB15763.2-2005）
11、中空玻璃（GB/T11944-2012）
12、建筑外窗抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）
13、建筑外窗气密性能分级及检测方法（GB/T7016-2008）
14、建筑外窗水密性能分级及检测方法（GB7106-2008）
15、建筑外窗采光性能分级及检测方法（GB/T11976-2015）
16、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2013）
17、住宅装饰装修工程施工规范（GB50210-2001）
18、其它建筑安装工程国家现行有关施工规程和验收规范
以及业主选定的其他相应标准。
施工准备阶段
技术准备
根据本工程所选择的门窗结构,我公司设计开发部选派经验丰富的工程师专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。
深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备.
针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、型材、密封胶等主要材料以及主要五金配件。
项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底，并对现场有关的实际的技术进行讲解及技术培训。
生产准备
由生产部按照项目部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。
加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
综合部按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分，本工程材料供应有如下几项措施：
a.玻璃供应：
本工程所用玻璃其订购期约15天，此外其加工期为25天，所以我司将在工程开工前15天之前下订购单，并且保证全部一次订购；
b.型材的供应：
本工程采用的型材，为山东松竹铝业股份有限公司生产，均能无条件的满足工程需要。
c.配件：
本工程采用的配件均为国产优质五金配件。
（二）、机构人员职责
主要人员职责：
a、项目主管
对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。
b、项目经理
负责现场施工和与公司内部的协调工作。
对整个工程进度和质量负责，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
（1）制定现场施工进度计划；
（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；
（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；
（4）参加工地现场协调会，作好记录并解决问题；
（5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。
根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理室。
（6）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理会。
c、内务部门
（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体生产进度计划；
（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；
（3）组织各生产班组按计划进行成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；
（4）组织采购完成原材料及半成品的采购工作；
（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；
（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；
d、现场技术员
（1）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；
（2）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；
（3）协调解决现场安装时遇到的技术问题。
e、现场材料员
（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；
（2）负责现场材料的安全措施；
（3）提出各种材料的破损、补缺情况。
f、现场安全员
（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；
（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；
（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；
（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
g、现场质检员
（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；
（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；
（3）对进场的半成品、材料进行检查，不是优等品不准进场；
（4）对成品、半成品的保护措施的检查；
（5）在安装过程中，对检验不是优等品的安装部分有权作返工的决定；
（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
为切实保证本工程施工进度和精度，我司采用工厂制作，现场安装的方案进行施工，制作安装主要机具如下：
机具计划一览表
机械或设备名称
型号
数量（台）
总功率（KW/hp）
制造国或产地
制造年份
型材切割机
J3G-400
10
2.2KW
石家庄
2006
曲线锯
4300BV
8
390W
牧田
双头下料机
DG104
4.2千瓦
西德
双头斜切割机
DG142
双头下料切割机
5
8.4千瓦
2005
打胶机
H-G427AF-300
美国
V形切割机
VQJ-50
4
1.1千瓦
山东
手动下料机
TS-386
2004
端铣机
NF2310
6
4.4千瓦
冲床
20
5.5KW
海口
切割机
J3G3-400
香港
可倾两用机
J23-16B
3KW
徐州
型材弯曲机
2.2KW
北京
日立斜切割机
63357E
3
1.6KW
日本
双头锯床
0.85KW
HOLZHER
4.2KW
玻璃压条锯
SJBW-1800
2.6KW
双头切割锯床
LJZ2-450*3
7
2.4KW
液压式窗撞角机
KT-333
3.6KW
仿形铣床
TYPKF-78
7.5KW
单头下料机
KT-383A
意大利
双头切割机
KH0030-A
铣榫机
KT-313
空压机
4V-0.0/1.25
15
上海
多功位液压冲床
KT-373A
多位钻床
KT-368
南海
04钻床
2X-16T
杭州
45。
下料机
217A
广东
挤角机
直角下料机
215A
攻丝机
S4010
顺德
方向锯
ZX2200
梅花批
100
一字批
80
冲击钻
手电钻
50
打胶枪
30
运输车辆
中国
电锤
TE15
40
650W
博世
钻石钻孔机
DD-250E
2.4KW
喜利得
电源开关
30套
深圳
玻璃吸盘
50个
安全带
50套
2007
主要检测设备表
序号
名称
型号
数量
1
激光经纬仪
J2-J0
2
水平尺
靠尺
钢卷尺
7．5m
游标卡尺
150mm
9
钢板尺
200mm
本门窗安装采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使表面免受污染，门窗框不受损伤。
但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。
安装是先立框，后装扇，具体施工方案详叙如下：
门窗的加工
窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整齐及不透风雨。
门窗加工工艺流程
在门窗加工过程中，严格按照国家标准进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检验。
每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。
成品必须有《质量检验报告表》，检验表由检验员签字认可后移交资料室成档。
门窗加工工序如下图
编制材料计划
加工图绘制
材料、附件订货
编写加工作业指导书
交货、检查、验收
加工交底
生产车间
下料，加工
（合格品）（不是合格品）
构件，组装
复核，检查，清理
（合格品）（不是合格品）
注胶
检验包装
门窗整体质量控制流程图
门窗的质量检查和控制
门窗允许偏差（检查验收标准）
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤2000
2.0
用钢尺检查
≥2000
3.0
门窗槽口对角线长度差
4.0
门窗框的正、侧面垂直度
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1米水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
5.0
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
测量放线
A、土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
B、外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
门、窗安装
1主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间己办好交接手续。
2按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。
外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
3检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
4检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
4铝合金门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。
操作工艺
（一）工艺流程：
弹线安装→门窗洞口处理→防腐处理→铝合金门窗拆包、检查
→铝合金窗披水安装铝合金门窗框就位和时间固定→铝合金门窗框固定
→门窗框与墙体间隙的处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装
（二）弹线定位：
沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。
并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。
门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。
原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。
（三）门窗洞口处理：
门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：
洞口高度、宽度
±
洞口对角线长度差
≤5
洞口侧边垂直度
1.5/1000且不大于2
洞口中心线与基准线偏差
洞口下平面标高
（四）防腐处理：
门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（五）铝合金窗披水安装：
按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（六）铝合金门窗的安装就位：
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（七）铝合金门窗框的固定：
铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。
铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。
见右图.
铁脚与墙体固定的方法主要有以
下三种：
1当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
2用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。
3当洞口为混凝土墙体时，用φ8mm胀管将铝合金门固定到墙上。
（八）门窗框与墙体间缝隙间的处理：
门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5--10mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。
铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力后变形。
（九）铝合金门框安装：
铝合金门上边框与侧边框的固定方法，同第2.4.7条所述，下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同：
1平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接。
2推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。
3地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。
（十）门窗扇及门窗玻璃安装：
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。
调整好与扇的缝隙即可。
平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（十一）五金配件安装：
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
质量标准
（一）主控项目：
1门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。
铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
2门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
3门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（二）一般项目：
1门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2门窗推拉门窗扇开关力应大于，1OON。
3门窗框与墙体之同的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
4门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。
成品保护控制：
a、门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；
b、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。
另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；
c、针对合金推拉门底框保护难的特点。
施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。
安全目标
杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。
安全生产责任制度
建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。
1、项目经理负责工地开工前与项目经理签订安全责任书，项目负责各项目的安全安全管理协调工作，负责向总公司安全主任报告公司安全工作情况。
2、项目经理是项目安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部安全员签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。
3、项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理。
4、施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。
安全生产教育制度
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。
特殊工种必须经过培训，持证上岗。
每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。
专职安全员的具体工作
安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。
具体措施如下：
a）安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；
手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；
b）与结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。
建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。
如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。
c）为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。
d）遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。
e）施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。
f）施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.
g）施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。
施工过程注意事项
1、施工过程中应特别注意人身安全防护措施：
a．安装人员在进入施工现场必须带安全帽，施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；
施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
b．高空施工操作时必须系好安全带。
安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。
进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。
c.施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。
工具用后放入工具袋、工具箱内。
施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。
收工后，做到工完场清。
d.
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