运回顺打钻抽采安全措施Word文档下载推荐.docx

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1#钻孔与巷道夹角为20°

、仰角为20°

、孔深为60m,终孔距煤层顶板22.85m、终孔距顺槽18.9m。

2#钻孔与巷道夹角为25°

、仰角为22°

、孔深为60m，终孔距

煤层顶板25.9m、终孔距顺槽22.7m。

3#钻孔与巷道夹角为30°

、仰角为24°

、孔深为60m,终孔距

煤层顶板26.6m、终孔距顺槽27.1m。

4#钻孔与巷道夹角为35°

、仰角为26°

、孔深为65m,终孔距

煤层顶板31.3m、终孔距顺槽33m。

5#钻孔与巷道夹角为40°

、仰角为28°

煤层顶板32.9m、终孔距顺槽36.8m。

6#钻孔与巷道夹角为40°

、仰角为30°

、孔深为65m,终孔距煤层顶板35.0m、终孔距顺槽36m。

1#加孔与巷道夹角为20°

2#加孔与巷道夹角为25°

3#加孔与巷道夹角为30°

2、2203运顺在切眼附近开始施工本煤层钻孔。

首个钻孔布置在距切眼20m处，在钻场里施工扇形孔，角度分别为70°

80°

100°

110°

角，每个钻孔间距0.5m，四个钻孔为一组，每组间距20米，倾角大于煤层倾角+2°

长度为60米。

钻孔设计长度为60米，最后一个钻孔布置在距2203运顺门子口40m处，总计可以布置208个钻孔。

3、采空区抽采

工作面在回采时为仰采，为治理采空区内瓦斯，在2203回顺铺

设980m直径￠273的老巷抽排管路，对2203采空区的瓦斯进行抽排。

4、管路连接

1）2203回顺直径￠273mm抽采管路，作为仰角钻孔的瓦斯抽采

管路。

管路每隔4节安设一个三通。

2206回顺的仰角钻孔每6个为一组，使用蛇形软管与直径￠273mm抽采管路的三通连接，进行瓦斯抽采。

2）2206回顺孔板流量计安设在2206回顺拉门口处。

在孔板流量计前5m处安装除渣器，除渣器前方安设直径￠273mm蝶阀。

3）回采前必须保证施工完两个钻场的仰角钻孔。

4）2206回顺铺设一趟∮273mm管路，做为尾巷埋管。

5）2206回顺铺设一趟∮273mm管路，做为仰角钻孔抽采管路。

6）2206运顺铺设一趟∮273mm管路，做为本煤层钻孔抽采管路。

四、施工设备

1、2206运、回顺采用SGZL-3B300钻机各一台，钻孔直径￠75mm。

2、采用封孔剂封孔，封孔长度为4m，封孔管采用2寸管，长度

4m的焊管。

3、施工进度及计划：

300钻机平均每班进尺60-70米，平均每班，能成孔一个，每天共计成孔2个，每月30天计算，共计成孔60个。

五、工艺流程

安全检查→施工前准备→按设计施工作业→整理钻场安全文明生产→收工下班。

1、安全检查；

检查施工地点帮、顶支护状态有无安全隐患；

检

查钻机安设是否牢固；

检查机电设备是否完好、运转正常；

检查钻机是否正常，有无螺丝松动和开焊的地方，反正旋转是否灵敏可靠，检查施工地点是否通风良好、瓦斯浓度符合规定。

发现问题向跟班干部或班长汇报，同时警示现场人员，并及时处理。

2、准备工作：

首先检查施工地点支护状态，敲帮问顶，作业地

点悬挂便携，瓦斯浓度符合规定，方可作业。

3、打钻作业：

严格按操作规程作业，必须由钻工自行操作，其

他人不许擅自开停，拆卸钻杆时所有人员要密切配合。

操作钻机及接拆钻杆时，穿戴要整齐，袖口扎紧，不得扎毛巾，戴手套，防止缠绕出现事故。

4、整理钻场文明生产：

跟班干部或班长、打钻工针对所有施

工的地点及工作周围的环境进行清理，搞好现场的标准化、文明化管理。

5、收工：

下班前将本班工作情况全面准确地记录下来，班长向

下个班汇报本班工作情况，并与下个班接班人交接清楚。

六、 

安全技术措施

1、装运钻机

1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，

电缆无漏电现象，钻杆钻具等应无损坏现象。

2）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

3）运输时，必须严格执行绞车运行规定，严禁违章拉放车。

4）钻机下道起吊时，必须断电，严禁带电搬运。

2、安装钻机

1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风瓦斯等情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

2）钻机周围要有足够的安全间隙。

3）起吊钻机必须使用3吨或以上的起重机。

4）利用锚杆起吊时，不得利用失效锚杆，必须用两个以上锚杆悬吊起重机。

5）作业人员身体的任何部位不得在起吊重物下方，起重机必须专人监管，要防止起重机突然缓链伤人。

6）起吊时，小链要足够长，作业人员要躲到起吊重物涉及范围之外，起重机要固定牢固，人员不允许进入钻机下侧。

7）按设计要求给定钻孔参数，用手拉葫芦将钻机与锚杆链接牢固以防钻机偏移松动，造成意外事故。

8）钻机安装必须牢固，各部分紧固件连接可靠。

9）泥浆泵、开关等电气设备按要求安设，电缆吊挂整齐，标牌齐全，杜绝失爆。

钻具封孔管、套管、等物料码放整齐，悬挂牌板。

设备一旦出现故障，必须有专业人员严格按操作规程作业，非专业人员不得拆卸设备。

3、钻机操作

1）启动时，注意力要集中，要求手不离操作手柄，眼不离钻机，

动作要准确、及时、迅速。

2）在钻进时施工人员要精力集中，做到“三看”“三听”即看回

水情况、看压力表情况、看皮带跳动情况；

听孔内声音、听机械震动声、听马达声音。

严禁干打眼，以防堵钻、卡钻及钻具损坏，在钻进过程中要掌握好油压、给进速度，缓慢加速、严禁快速加压，要调整好转速，发现异常情况，应立即停机检查。

3）在运转过程中，运转时发生异常震动、撞击声或钻机在工作

时钻杆没有在一条直线上等应立即停机检查。

4）钻机开停必须由钻工自行操作，其他人不许擅自开停，开关

安设位置要操作方便，拆卸钻杆时所有人员要紧密配合听从统一

指挥。

5）作业人员用管钳子、扳手卡住钻杆时，严禁钻杆回转，防止

碰伤人员。

6）打钻期间，必须在钻机正上方迎风侧前3m处悬挂便携式甲

烷报警仪。

当瓦斯达到1%时，必须停止作业，瓦斯达到1.5%时，必须停电撤人。

4、钻孔封孔

1）钻孔形成后进行封孔，封孔前必须用水冲洗、清空孔内煤岩粉。

2）先对钻孔进行检查，确认封孔管能够插入，方可进行下一步

操作。

否者必须进行处理。

3）将编织袋固定在封孔管上。

4）将聚氨脂药液混合在一块，快速的倒在一起，边倒边转动封

孔管，使药液均匀的洒在编织袋上，并缠绕在封孔管上，然后迅速将封孔管插入钻孔，待药液反应凝固即可。

5）操作时必须迅速，保证药液反应前将封孔管插入钻孔，钻孔

必须平直，保证封孔管顺畅插入钻孔。

5、钻孔连接

仰角钻孔在回采时每两个为一组与钻场风包连接，风包接头采用

直径2寸铁管，并用蛇形管与瓦斯抽采管路连接。

6、钻机的维修与保养

1）钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障

时都应立即停机检查。

2）钻机外漏的转动与滑动表面在每班开钻前应擦拭干净。

3）钻机长时间不用时，应对所有外漏表面进行清扫，并将各运

转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

4）经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，

并按规定更换新油。

5）所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种

接头应经常用刷子清扫，并涂适当黄油。

6）钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，

防止灰尘泥土进入，产生管路堵塞。