隧道施工质量通病预防措施Word下载.docx

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一次喷层厚度一般不大于5cm。

各层间间隔30～60min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。

按照规范要求对喷混凝土进行养生。

喷射钢纤维混凝土：

注意拌和投料顺序，先将其余拌和料投入拌和机中拌和，然后由专人将钢纤维均匀抖散撒入，同时适当加长拌和时间，使钢纤维搅拌均匀，避免钢纤维结团、堵管、爆管；

控制风压，避免风压过大造成过量回弹；

控制喷射角度、距离，通常角度控制在80～90度，距离为0～5m；

注意喷射顺序，按照先墙后拱的顺序，做螺旋形喷射，两个喷射环之间需做好衔接。

超前小导管：

小导管施工时，纵向间距严格按设计尺寸施作。

环向间距根据围岩确定。

小导管外插角根据注浆胶结拱加固厚度确定，宜为5～10°

导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置后方可施工。

注浆前应喷射混凝土封闭作业面。

防止漏浆，喷射厚度不宜小于50mm。

注浆材料根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，确保满足下列要求：

浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；

结石体透水性低，抗渗性能好；

当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。

注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压应为注浆压力的2～3倍，并派专人做好记录。

注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。

注浆达到需要的强度后方可进行开挖。

注浆过程中注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。

格栅钢架：

采用加工厂统一制做，严格控制加工尺寸，进场前进行尺寸验收，安装前进行预拼装。

安装时精确放样，保证钢支撑在衬砌断面以外。

3.衬砌质量的技术措施

二次模筑混凝土开工前，从项目部到施工队，建立一套从原材料检验选定、衬砌结构尺寸标定、模板及钢筋加工制作安装到混凝土配合比选定、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工全过程的技术保障措施及监控体系，确保混凝土衬砌质量。

4.防止衬砌台车模板上浮技术措施

严格控制衬砌混凝土的坍落度。

衬砌混凝土的坍落度太大，会使混凝土的初凝时间延长，增大混凝土对模板的侧压、延续时间和高度。

影响灌注混凝土的速度和连续灌注混凝土的高度；

但混凝土的坍落度太小，又会给泵送和捣固带来困难，对混凝土的外观质量也有较大影响。

因此必须严格控制模注混凝土的坍落度。

严格控制钢模板下半部混凝土灌注的速度，钢模板下半部灌注混凝土速度过快，即连续灌注混凝土的高度h值过大，将会使钢模板因未初凝混凝土上浮力过大而产生上浮，但灌注速度太慢，即连续灌注混凝土的高度h值会过小，会使连续灌注混凝土的间隔时间增大，影响施工进度，为确保钢模板既不产生上浮又不影响施工进度，每次连续灌注混凝土高度值控制在1m以内。

分层对称灌注，严格控制单侧连续灌注高度。

在灌注混凝土施工中，为避免单侧连续灌注混凝土高度过大，形成偏压，产生钢模板单侧上浮，应严格按连续灌注高度1m进行分层对称灌注，并应严格控制单侧连续灌注高度。

增加钢模板的抗浮力,不仅要靠钢模板重量，而且要充分利用台车的自重，增加台车的长度增加台车的重量。

如果仍不能控制台车上浮问题，需利用千斤顶加强对钢模板的支撑，特别是当钢模板两端搭接在已衬砌的混凝土表面时，为防止钢模板上浮造成对已衬砌混凝土的破坏，在两端横梁各安装2个50t的千斤顶，通过作业窗利用围岩对模板进行支撑，或利用打地锚的方法防止钢模板上浮，达到抗浮的目的。

5.保证衬砌混凝土拱顶密实技术措施

在衬砌混凝土施工过程中可能会由于封堵设置不合理、泵送混凝土坍落度大、混凝土干缩、排气不畅、排水不畅及混凝土离析等原因造成混凝土不能密贴岩面，形成空洞。

根据我单位多年隧道施工经验，通过以下施工措施可以避免和预防空洞出现。

改善台车封堵孔的布置间距。

在节长12m的台车上合理布置封堵孔，在顶模布置3个间距为3.5m的封堵孔可以解决和避免空洞出现。

也可以通过控制灌注混凝土的输送泵终压，解决空洞出现的问题，即所谓的“压力灌注”。

要进行压力灌注，混凝土输送泵不但要有与泵送距离相适应的泵送能力，还要有保压的功能；

压力的大小应能根据需要进行调整，一般泵压选择在7～8MPa的范围内较为合适。

这对于常规的混凝土输送泵来说，对其控制回路稍作改动即可满足要求。

当然，要进行“压力灌注”，钢模板台车的刚度和强度必须保证。

为了防止出现空洞或不密实，在混凝土浇注时在挡头处可以预埋一根φ43mm钢管（紧靠上侧围岩），钢管上钻有梅花型布置的小孔，浆液从管中注入，作为回填注浆使用。

全隧采用地质雷达全方位全过程检测，发现局部空洞处进行回填注浆。

6.混凝土双掺技术措施

6.1.掺外加剂

混凝土掺入外加剂的作用有以下几个方面：

能改善混凝土拌合物的和易性，减轻体力劳动强度，有利于机械化作业，对于保证并提高混凝土的工程质量有利。

能减少养护时间，提早拆除模板，加快模板周转；

还可以提早对预应力钢筋混凝土的钢筋张拉。

有些外加剂掺入混凝土中，可以提高混凝土强度，增加混凝土的耐久性、密实性、抗冻性及抗渗性，并可改善混凝土的干燥收缩及徐变性能。

有些外加剂还能提高混凝土中钢筋的耐锈蚀性能。

在采取一定的工艺措施后，掺外加剂能适当地节约水泥而不致影响混凝土的质量。

6.2.掺粉煤灰

粉煤灰做为活性掺合料，能够改善混凝土的性能，例如：

和易性：

粉煤灰是由大小不等的球状颗粒的玻璃体组成，表面光滑致密，需水量小，在混凝土拌合物中可起滚球作用，因而能减少混凝土拌合物的用水量、减少泌水和离析现象。

强度：

粉煤灰在混凝土中除为活性成分能起增强作用外，其微细颗粒可填充混凝土内空隙，改善混凝土的孔结构和增大密实度，因而提高混凝土的强度。

水化热:

用粉煤灰替代水泥能有效的降低水化热，通常情况下，粉煤灰活性材料在头几天中的水化程度并不十分显著，所产生的水化热大概仅及水泥的一半。

干缩:

掺加粉煤灰替代部分水泥还能减少混凝土的收缩量。

耐久性:

由于粉煤灰减少了混凝土中的空隙，所以能使混凝土的抗渗性明显提高，并改善混凝土抗化学腐蚀的能力。

7.抗渗混凝土施工技术措施

7.1.合理选用原材料和适量掺加外加剂

水泥应通过试验，选用具有泌水少，水化热较低的水泥；

砂采用清洁度指标合格的Ⅱ区中、粗砂，细度模量为2.5～3.0，平均粒径≥0.38mm，严禁使用混砂；

石子选用最大粒径不大于40mm，空隙率较小的连续粒级碎石，含泥量不大于1%，吸水率不大于5%；

掺加适量优质粉煤灰，增大混凝土的粘聚性，降低混凝土的泌水，对延缓水泥水化热释放时间，降低温度升值减少混凝土的冷缩，改善混凝土的和易性和延长凝结时间有明显的作用，从而改善混凝土的抗渗性；

掺加高效减水剂，可以大幅度降低混凝土拌合用水量，使之硬化后空隙率相应降低，提高混凝土强度。

掺加UEA混凝土膨胀剂，使混凝土产生为膨胀补偿混凝土硬化收缩，提高了混凝土结构本身的密实性即抗渗性能。

同时，水化生成的钙矾石等晶体具有充填、堵塞混凝土毛细空隙的作用。

7.2.优化混凝土配合比

控制水泥用量，在满足混凝土强度和抗渗性的条件下，应尽量减少水泥用量，目的是降低水化热，防止混凝土开裂；

适当增大砂率，砂率控制在35～40%，灰砂比控制在1:

2.0～1:

2.5，以提高混凝土的密实性；

尽量减小水灰比（不大于0.60），控制用水量，避免富余水蒸发后在混凝土中留下的空隙。

7.3.严格控制混凝土的坍落度

坍落度大、骨料沉降剧烈，粗骨料沉降趋于稳定后，其间的水泥砂浆不再继续沉降，一部分游离水绕过骨料上升到混凝土拌和物的表面，形成外部泌水。

在混凝土硬化过程中，这些多余的游离水逐渐蒸发，其泌水通路在混凝土内形成毛细通道，粗骨料下面形成沉降缝隙，使混凝土的抗渗性能下降，要求普通防水混凝土的坍落度不易大于50mm。

7.4.防水离析

防水混凝土在运输过程后出现离析，必须进行二次搅拌，坍落度损失后，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。

7.5.控制开挖轮廓线

控制好开挖轮廓，确保轮廓线的圆顺，保证喷混凝土与围岩、二次衬砌与初期支护之间的密贴。

7.6.混凝土施工工艺控制

加强混凝土搅拌和振捣，保证搅拌时间不少于2min，振捣以表面泛浆为度，尽量排除混凝土中的气泡，防止漏捣和捣固不到位。

在每次混凝土浇注完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。

混凝土终凝后，应立即进行湿润养护，养护时间不少于14d，在养护期间要求混凝土表面始终保持湿润。

8.预防碱-集料反应的技术措施

8.1.碱集料反应类型和机理

碱集料反应（AAR）是水泥、外加剂等混凝土原材料中的碱与混凝土中的活性粗细集料反应产生体积膨胀从而使混凝土破坏，是导致混凝土耐久性下降的重要原因之一。

分为碱-碳酸盐反应和碱-硅酸反应及碱与白云质石灰岩间的反应3种类型，由于碱硅酸活性骨料分布广泛，碱骨料反应绝大多数为碱硅酸反应。

预防措施也以碱硅酸反应为主。

碱一骨料反应是在潮湿环境下造成混凝土膨胀的一个重要原因。

含有Na2O当量超过0.6%的波特兰水泥在与碱活性骨料组合使用时，由于碱一骨料反应生成碱硅酸盐凝胶，碱硅酸盐凝胶在与水接触时，凝胶通过渗透压吸收大量水分而嘭胀，其体积增大3倍。

胶体的膨胀由于受到周围水泥浆的约束，结果产生内压，最终导致围绕骨料的水泥浆基体以及混凝土的开裂。

混凝土中的碱除了来自碱活性高的骨料外，主要来自水泥和外加剂．混凝土中发生碱骨料反应的三个必要条件是：

使用了碱活性骨料、水泥及原材料中含有过量的碱以及潮湿。

8.2.预防碱集料反应的技术措施

铁路工程对混凝土最大碱含量做出了规定，规定如表1：

表1混凝土最大碱含量（kg/m3）表

骨料类型

骨料具有碱-硅酸反应活性

骨料具有碱-碳酸盐反应活性

工程结构类别

一般

重要

特殊

环境条件

干燥环境

不限制

3.5

3.0

*

潮湿环境

2.1

含碱环境

注：

带*为必须使用非碱活性骨料

防止碱集料反应的措施主要有：

使用非活性集料；

控制混凝土碱含量；

控制湿度；

使用混合材或化学外加剂。

混凝土原材料的选择：

粗细集料：

发生碱集料反应的首要条件是粗细骨料存在碱活性，首先应按批量进行粗细集料碱活性试验，以判断集料是否存在碱活性。

首先选择非碱活性骨料，若集料存在碱活性，应根据表4-5的规定采取相应措施。

水泥、外加剂、拌合水等原材料中的碱均为总碱量的组成部分。

在骨料存在碱活性情况下，混凝土总碱量的大小是碱集料反应的一个必要条件。

所以按表4-5的规定控制好总碱量是预防碱集料反应的重要措施之一。

水泥选用低碱水泥，含碱量小于0.6%且含氧化镁、游离氧化钙要低，外加剂首先选用无碱类外加剂。

如果混凝土含碱量低于3kg/m3，可以不做骨料活性检验，如果水泥含碱量高或混凝土总碱量高于3kg/m3，则应对骨料进行活性检测，如经检测为活性骨科，则不能使用，或经与非活性骨料按一定比例混合后，经试验对工程无害时，方可按试验规定的比例混合使用。

混凝土配合比选择：

普通混凝土中可选择加入部分外掺料，如粉煤灰、硅粉，掺这些活性混合材可缓解、抑制混凝土的碱骨料反应。

掺5～10％的硅灰可以有效的抑制碱骨料反应，另外掺粉煤灰也很有效，粉煤灰的含碱量不同，即使含碱量高的粉煤灰，如果取代30％的水泥，也可有效地抑制碱骨抖反应。

另外常用的抑制性混合材还有高炉矿渣，但掺量必须大于50％才能有效地抑制碱骨料反应对工程的损害，现在美、英、德诸国对高炉矿渣的推荐掺量均为50%以上。

隔绝水和湿空气的来源：

如果在担心混凝土工程发生碱骨科反应的部位能有效地隔绝水和湿空气的来源，也可以取得缓和碱骨料反应对工程损害的效果。

9.保证混凝土衬砌不渗、不漏技术措施

严格按照光面爆破规范组织施工，是保证隧道不渗、不漏、不裂的基础。

需要进行注浆加固的止水地段，施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆；

为确保注浆堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比；

注浆过程中，严格按照注浆设计进行施工，注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断。

认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。

该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段，初验一段。

否则，将不允许做二次衬砌。

喷射混凝土，拌制混凝土时确保混凝土严格按照配合比配制，严格控制速凝剂添加量，完成喷射混凝土后，隧道基本实现干燥。

局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。

严格按照结构防水设计要求施作防排水系统，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。

防水层施工必须由专业化队伍施工；

必须处理好基面；

必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺；

把好防水层施工接缝质量关；

加强防水层成品的保护措施；

在施工过程中，保证接封焊接质量，避免创伤产生孔洞。

在混凝土的灌注和养生过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能。

为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。

混凝土浇筑必须连续，避免造成施工缝，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1h，以便于边墙混凝土沉实。

拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实；

振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半；

严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模；

加强混凝土的养护。

做好施工缝清理，凿除表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净；

严格控制止水条质量，确保最终膨胀率≥200%；

在施工缝设遇水膨胀止水条、分段灌注的变形缝（沉降缝）设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理。

10.防止混凝土裂缝技术措施

10.1隧道衬砌开裂的基本原因分析

隧道衬砌开裂的原因分析见表2。

表2　　隧道衬砌开裂的原因分析表

影响因素

作用机理

原

材

料

水

水灰比（或单位用水量）愈大收缩的趋势就愈大，用水量大既增加收缩又降低强度。

水泥

水泥的用量多的混凝土的收缩大；

水化热大的水泥，混凝土的收缩大。

集料

集料矿物成分、形状、表面结构和级配会影响混凝土的配合比、热膨胀系数、干缩、刚度、徐变和强度。

集料中含有粘土等杂质会引起混凝土的高压缩性而开裂。

外加剂

某些外加剂影响混凝土的硬化速度、用水量、收缩和徐变从而对混凝土开裂产生影响。

施工工艺因素

泌水

泌水集中在大颗粒集料和钢筋的下方会形成内部裂缝。

浇筑

浇筑条件和浇筑速度会通过泌水、模板内的离析、温度、模板变形等对混凝土的开裂产生影响。

养护

足够养护湿度、养护时间会缓解混凝土收缩引起的体积变化，增加抗裂效果。

温度

在最初几个小时当混凝土变成固体时确定了混凝土的基长，随后冷却时就从这个长度产生收缩，这就是温度对混凝土开裂的主要影响。

气候

大的温度梯度和湿度梯度会在混凝土表面和内部或背面之间产生大的内部约束，从而导致混凝土开裂。

结构约束

14m分节全断面一次浇筑的结构形式有显著的约束作用，对于各种变形作用引起较大的约束作用。

管理因素

施工管理的任何疏漏，都可能导致混凝土造成破坏。

11.2.防止隧道衬砌开裂的工作程序

防止隧道衬砌开裂的工作程序见图1。

图4-7　　防止隧道衬砌开裂的工作程序图

10.3.防止隧道衬砌开裂的技术措施

认真实施洞身围岩变形监控量测并做好信息反馈，在围岩变形量和变形速率达到设计和规范要求后才进行混凝土模筑衬砌，避免因地层应力过大导致衬砌的开裂。

严格控制原材料。

在配合比设计时，在满足设计强度前提下，尽可能改善骨料级配，特别要发挥外加剂的作用，最大限度地减小水泥用量，同时减小水灰比。

施工中认真执行“三检制”，采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，并采用附着式振捣器振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。

均匀浇筑混凝土，施工时充分考虑模板内、围绕钢筋和斜面部位的混凝土早期沉淀收缩作用。

加强施工养护。

采取洒水养护和覆盖养护法尽早开始养护，保证混凝土在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常。

处理好施工环节缝，设置异形挡头模板，相临两仓混凝土有条件时采用“榫接头”，确保环向接缝密实。

11.防腐蚀混凝土的技术措施

11.1．工程环境水对混凝土侵蚀性概况

环境水有腐蚀性的水为弱酸性侵蚀和中度溶出性侵蚀。

溶出性侵蚀的基本特征是暂时硬度较小的水使水泥石的组成溶解并侵析带走从而造成水泥石结构破坏。

环境水对水泥石的侵蚀作用不仅发生在水中含有硫酸盐、碳酸盐、无机盐或有机盐的情况下，而且也可以发生在水的暂时硬度小的情况下。

水的暂时硬度越小，对混凝土的侵蚀溶出作用就越强烈。

在水泥硬化后的主要产物中，Ca（OH）2的溶解度最大，因此最易被侵析溶解而被带出，从而造成CaO溶液浓度的下降。

由于水泥石中无沦是硅酸钙水化物还是铝酸钙水化物都必需在保持一定浓度的CaO溶液中才能稳定存在，所以在Ca（OH）2被侵析后，水泥石中的这些主要组成就有被破坏的可能。

对于密实性较差的混凝土结构，在压力水的作用下，水由于扩散的作用而渗入混凝土内部，首先使游离石灰溶解，石灰浓度逐渐下降，在CaO浓度低于08g/L时高碱性水化铝酸钙就开始分解。

石灰浓度继续下降时，其它低碱性水化铝酸钙和硅酸钙水化物也可随之分解，最终使水泥石产生空隙。

于是结构强度下降，防水性能被破坏。

环境水对混凝土的侵蚀破坏作用开始时仅仅发生在接触侵蚀水的混凝土表面上。

混凝土密实性如较差，侵蚀水极易渗透进混凝土内部从而加快侵蚀的速度和程度。

结构密实的混凝十有助于抑制环境水的侵蚀作用，延长建筑物的使用寿命。

混凝土结构如处于压力水的条件下，侵蚀现象将更为严重。

当防水混凝土结构暴露于空气中或处于水位升降范围以内时，混凝土由于在长期的侵蚀作用下内部产生孔洞使结构疏松，空隙中含有大量的水分，混凝土有可能因受冻而产生体积膨胀。

将引起混凝土的开裂剥落，从而加快混凝土结构的破坏进程。

11.2.水质分析

首先必须依据规范进行环境水的水质分析，以确定其对混凝土是否有侵蚀性，有侵蚀性的必须根据侵蚀类型采取相应的技术措施。

水质分析所用仪器设备

酸度计PHS-25、高温炉SX2-5-12、恒温水浴600型、四联电阻炉1000W、烘箱101-2、分析天平TG-328A,架盘天平200g、干燥器ф50cm、水质分析玻璃仪器一套。

水质分析流程

取样水样处理水样分析

其中特别是PH值、酸度、游离二氧化碳、侵蚀性二氧化碳、硫酸盐、氯化物、碱度。

pH值的测定：

pH值应采用酸度计法并宜在现场测定。

采用仪器、设备为酸度计及其配套的复合电极或玻璃电极、甘汞电极；

玻璃仪器一套。

标准缓冲溶液pH值=4.008及标准缓冲溶液pH值=6.865，标准缓冲溶液pH值=9.180。

首先用标准缓冲溶液进行仪器的校准，将仪器通电预热30min，试样和标准缓冲溶液调至同一温度，测定水温。

仪器温度补偿旋纽置于水温处，调整零旋钮，表头指针置于零。

电极擦干浸入标准缓冲溶液中，按测定旋钮，调整定位旋钮，将仪器表头指针调至指示该标准缓冲溶液的pH值处。

所选标准缓冲溶液的pH值应靠近待测水样的pH值。

水样测定：

用水冲洗电极，再用水样冲洗，最后将电极浸入试样中，小心摇动使其均匀，按下测定旋钮，待读数稳定后记录pH值。

游离二氧化碳测定

用隔绝二氧化碳装置取水样25.00～100.00ml置于250ml具塞量筒中，用1%酚酞作指示剂，用0.020mol/L的标准氢氧化钠溶液滴定至红色退至无色。

计算游离二氧化碳量。

侵蚀性二氧化碳的测定：

取6h内水样25.00～100.00ml,置于250ml锥形瓶中，加3滴甲基橙指示剂，用0.050mol/L的盐酸标准溶液滴定至橙黄色突变为橙红色为终点。

取加入碳酸钙处理过的水样25.00～100.00ml，按上步滴定。

计算侵蚀性二氧化碳量。

总碱度、重碳酸盐、碳酸盐、氢氧化物的测定

吸取水样25.00～100.00ml,用0.050mol/L的盐酸标准溶液滴定。

先以酚酞为指示剂，记录终点消耗酸的体积P，接着以甲基橙为指示剂，继续以0.050mol/L的盐酸标准溶液滴定至终点记录盐酸消耗体积M。

计算总碱度、重碳酸盐、碳酸盐、氢氧化物的含量。

硫酸盐的测定

吸取适量水样于500ml烧杯中，加入2～3滴0.1%甲基红指示剂，用（1+1）盐酸或氨水溶液调至试液呈橙黄色，再加2mL盐酸，加热煮沸5min，在不断搅拌下逐滴加入热的10％氯化钡溶液10～15mL，直到不再出现沉淀，再过量2mL，继续煮沸20min，置水浴锅内在80℃～90℃下保持2h，或在室温下放置12h以上。

用慢速定量滤纸过滤，先用（1+99）盐酸溶液洗涤沉淀，再用热水洗涤沉淀至用5％硝酸银溶液检验无氯根。

将沉淀和滤纸置于事先在800℃灼烧至恒量的瓷坩埚内烘干，仔细灰化滤纸后移人高温炉，在800℃灼烧1h以上，稍冷后移人干燥器，冷却至室温称量，反复灼烧直至恒量。

灼烧后的沉淀应为白色，如呈绿色应加入（1+3）硫酸溶液徐徐加热，使过剩硫酸变成白烟逸尽，坩埚加盖置于高温炉中在800℃灼烧1h，移人干燥器冷却至室温称量，反复灼烧直至恒量。

计算硫酸盐含量。

氯化物的测定

吸取25.00～100.00ml水样与锥形瓶中，水样若有颜色用过氧化氢处理，调PH值在7.0左右，加入5%铬酸钾指示剂0.5～0ml。

用硝酸银标准溶液滴定至砖红色为终点，记录消耗硝酸银体积，计算氯化物含量。

11.3.预防环境水对混凝土侵蚀的技术措施

原材料选择

水泥选择低水化热、低铝酸钙含量水泥，C3A≤6%，C3S为40～55%，推荐使用矿渣水泥与普通水泥，水泥强度等极32.5以上，不宜使用早强水泥，细集料应选用河砂且应为细度模数2.3以上的中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

粗集料应选用连续级配碎石，最大粒径不宜大于35mm，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

混凝土配合比选择

混凝土配合比的选择应以增加混凝土密实性，增加抗渗性能为主，水泥用量不大于400kg/m3，但弱侵蚀也不宜小于300kg/m3，