井下作业工作总结Word格式.docx

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是钻具入井后，留在钻台面以上的部分的长度。

　　方入：

是钻具入井后，进入在钻台面以下部分的长度。

　　树帽扣型：

3-1/8”3M-5-1/4”-4ACME-3-1/2”EUE

　　打捞杯：

本体与环空用来打捞一些难以循环出来的铁屑，铁块，胶皮等。

　　定位密封：

与插入密封相比最大的区别在于有NO-GO部分，用来定位，在打捞过程当中，NO-GO经常用于增加打捞精度。

　　油管挂：

长度是从本体到下脖子的位置，内部有BPV螺纹，用来安装背压阀。

丢手工具上体内部的J形槽形状是，丢手下体在外壁有三个凸耳，挂在J形槽结构里，因此，在脱手时，下压、正转、上提脱手。

　　中和点：

中各点是整个钻柱不受拉也不受压的一点，比如上提悬重32T下入悬重是30T，悬重31T的位置就是中和点的位置。

　　泄油阀：

里有剪切销钉，下边有一托盘（在负压反涌的时候上边那一个没有托盘），投棒剪切销钉，用来打通油套环空，建立循环通道，洗压井用。

　　安全阀：

与放气阀是一个管线，中间通过三通相连，在接三通的时候注意放气。

　　放气阀：

用来释放生产出和分离出来的气体，通过液控管线接到地面，控制开关。

　　泵工况：

一个sensor用来监测地层状况，如果地层压力温度，吸入口压力等数据。

　　动力电缆：

下边是4#电缆，上面是2#电缆。

　　启泵电压：

启泵的时候由于电缆有电阻，在传输过程中，电压会下降，1000米大约80V，在地面应该把这个压差补上。

　　螺杆泵：

由抽油杆、转子、反洗阀、定子、限位器、支撑卡瓦、引鞋等组成。

　　转子：

上接抽油杆，外边是螺旋状花纹，转子在弹性橡胶内以较低速行星转动将介质螺旋挤压出去，每隔一段油管会接扶正器，扶正抽油杆。

　　定子：

里面有胶皮，与转子配合，转子转动，使整个泵的容积变化增压，抽出油。

　　抽油杆：

最下端是转子，最上端是地面驱动，传递扭矩，外径是28mm。

　　支撑卡瓦：

在限位器下面，用来支撑到套管壁上，固定螺杆泵。

　　倒扣块：

潜油泵的电机上焊有倒扣块，防止电泵倒扣。

　　油补距：

从油管四通上法兰到钻台的距离，CB是从油管四通到海平面的距离。

　　坐封球：

顶部封隔器坐封球1-7/16&

Prime;

备用球是1-3/4&

，第一次坐封失败时，再投备用球。

　　防砂的时候在钻杆上标记：

R反循环位置C冲砂位置S坐封位置。

　　在单层防砂之中：

在坐封位置上提2ft是冲砂位置再上提7ft是反循环冲砂位置。

　　钢丝工具串最大外径是是58的。

　　冲管：

防砂过程中冲管是内层冲砂管柱，作为冲砂液流通的通道。

　　打捞筒：

篮瓦有不同的型号，6112系列的，其外径相同，只是内径不同，用同一个打捞筒，适用于不同的打捞范围。

在工具串下井过油管四通时一定要缓慢下放，防止损坏油管四通。

　　几个重要参数：

上提下放悬重、漏失量，泵压，扭矩、漏失量。

　　电测校深：

在射孔之前电缆测深，利用CCL同位素定位，对节箍，测GR和CBL曲线校深。

套管底部有同位素短节，GR参数是不变的，通过GR与CBL双重定位主要是比较峰值，峰值相接近为准。

　　反循环冲砂：

反循环可以增加管内的泥浆流动速度，携砂能力强，正循环容易卡。

　　螺杆泵拆装设备：

抽油杆卷盘、底座、导管、驱动头（通过链条将抽油杆抽出）

　　压力短节：

为了好接液控管线，向下传压，加工成中间粗的部分，中间一凹槽，便于过小扁电缆。

　　循环测试：

下放钻柱至循环位置，关BOP，进行正循环测试，以便确认循环位置及测试地层情况。

　　挤注测试：

在循环位置，关万能（必要时关半封），进行底层挤注测试。

挤注测试是为了衡量地层的可压裂开来的能力，以供选择合适的砾石充填方式

　　防砂液流通通道：

混砂泵—固井泵—方井口—管柱—钻井四通—高压管汇—方井口—沉砂池—泥浆池。

　　负压返涌：

RTTS封隔器座封之后，投棒砸泄油阀，由于RTTS封隔器以下的管柱环空与管柱打通，钻杆内没有灌满泥浆，因此形成一个负压，环空里的液体会大量进入钻杆内部，达到清洁炮眼的目的。

压力大小由钻杆内灌的液面高度有关，液面越低，负压值越高。

投棒后立刻接管线反循环，观察返出。

压力是每1000米10MPa。

（2）工具扣型

　　&

#9658;

钻杆扣型

　　钻杆扣型由三个数字表示，第一个数表示尺寸（一般有2～7）：

2代表2-7/8&

;

3代表3-1/2&

4代表4-1/2&

5代表5-1/2&

6代表6-5/8&

7代表7-5/8&

　　第二个数表示扣型（有1、2、3），1代表IF;

2代表FH;

3代表REG;

　　第三个数表示公母（用0和1表示）0---母扣;

1---公扣

　　IF每英寸4扣，相对扣要粗些，且锥度小些，REG每英寸5扣，相对扣要细些，且锥度大些。

尺寸范围为2-3/8&

到4-1/2&

，大于4-1/2&

的无IF，通常是REG，其中7-5/8&

以上无REG。

如果按外观大小算，IF整体大一号，就是相对来说，2-7/8&

IF与3-1/2&

REG大小相当，因此，在辨认的时候要注意，一方面看锥度，另一方面看扣的粗细程度。

油管扣型

　　本次见的的油管扣型有EU和NU

　　其中EU和NU的区别如下：

EU（ExternalUpset）为外加厚，即在端部造扣部分有一突出的加厚部分，每英寸为8扣;

NU（Non-upset）没有外加厚部分，为每英寸10扣。

　　在4-1/2&

以上无EU和NU，为LTC和STC，其中LTC扣的有效距离长，而STC扣的有效距离短，均为圆扣。

　　整体看油管和短节，EU在是端部加厚，NU是端部没有加厚，对于变扣，还是要看，NU扣要致密些，螺纹细致，螺纹深度较深，三角型扣。

　　EU扣常见尺寸有2-3/8&

、2-7/8&

、3-1/2&

、4&

和4-1/2&

等。

　　NU扣常见尺寸有1.9&

、2-3/8&

冲管的扣型

　　常见的冲管扣型有HYDRILLCS、HYDRILL511、TSWP

　　HYDRILLCS为1.9寸且为外加厚（端面有加厚），HYDRILL511为2-7/8&

且由细到粗，TSWP为4&

为双台肩密封。

筛管、盲管扣型

　　BTC：

为偏梯扣纹;

常见的尺寸有5-1/2&

、6-5/8&

、7&

　　STC：

为短圆纹，常见尺寸有4-1/2&

、5-1/2&

、7-5/8&

　　LTC：

为长圆扣，常见的尺寸有4&

、4-1/2&

密封单元专用扣

　　本次防砂用的大MB，密封单元是ACME扣型，常见尺寸有3.25&

（3-5/8&

）、4.75&

、6&

。

由壬扣

　　常见的有1502、602。

一般用于高压管线和循环头上

套铣管和铣鞋

　　套铣管和铣鞋是FJWP扣，双级扣。

虽然同样是FJWP，但是也有粗有细的，与套铣筒连接时中间需要变扣。

　　本次钻铤是4-3/4&

是2-7/8&

REG扣，3-1/8&

小钻铤的扣型是2-3/8&

REG。

　　3、主要作业过程及钻具组合

（1）套铣桥塞

　　5-3/4&

铣鞋+变扣+5-3/4”套铣管1根+顶部接头（5-3/4&

FJWP-310）+变扣+打捞杯2个+变扣+3-1/2”IF短钻杆（1.4m）+4-3/4”震击器+4-3/4”钻铤6根+3-1/2”IF钻杆1根+3-1/2”IF钻杆86柱+3-1/2”IF钻杆87柱下单根+方钻杆。

（2）刮管洗井

　　刮管器+3-1/2”IF短钻杆（1.40m）+4-3/4”随钻震击器+4-3/4”钻铤（3根）+

　　3-1/2”钻杆90柱，

　　其中短钻杆一方面用于配长，另一方面紧扣和吊装方便。

　　（3）射孔

　　5”射孔枪+机械点火头+2-7/8”EUE油管2根+减震器-2（ID：

2.36”）311-310+4-3/4”震击器1根++31/2”钻杆86柱

　　射孔参数：

　　枪直径

　　炮弹药量（克）

　　孔密

　　孔径（mm）

　　相位

　　发射率

　　（4）负压返涌

　　盲堵+2-7/8”EU油管1根泄油阀2-7/8”EUB-P（带底盘）+2-7/8”EU油管4根+泄油阀2-7/8”EUB-P（不带底盘）+2-7/8”EU油管1根+变扣（2-7/8”EUEP-310）+3-1/2”IF钻杆2柱+7”RTTS封隔器+安全接头+变扣+震击器+3-1/2”IF钻杆第3柱到第87柱

　　（5）再次刮管洗井

　　2-7/8”油管引鞋+变扣（310*2-7/8”EUEP）+变扣（331*311）+7”刮管器+3-1/2”IF短钻杆（1.40m）+4-3/4”随钻震击器+4-3/4”钻铤（3根）+3-1/2”钻杆90柱

　　引鞋用于冲砂，防止砂卡，清洗井眼，便于防砂顺利进行，

　　（6）防砂

第一趟防砂管柱：

　　盲堵+4”NU绕丝筛管（28.435m）+变扣（4”NUP-4-1/2”STCB）+4-1/2”STC盲管（15.505m）+”SC-1”顶部封隔器总成+变扣（211-310）+3-1/2”IF短钻杆+3-1/2”IF钻杆;

第二趟防砂管柱：

　　”S-22B”snaplatch+4”NU绕丝筛管（8.83m）+变扣（4”NUP-4-1/2”LTCB）+4-1/2”LTC盲管（12.44m）+”SC-1R”顶部封隔器总成+变扣（211-310）+3-1/2”IF短钻杆+3-1/2”IF钻杆;

下入2柱3-1/2”IF钻杆

　　（7）丢手生产管柱

　　2-7/8”SNU圆堵+2-7/8”SNU油管2根+2.313XU滑套（打开）+2-7/8”SNU油管短节1根+2-7/8”SNU油管3根+3.25插入密封+2-7/8”SNU油管短节2根+2.313XU滑套（关闭）+2-7/8”SNU油管3根+变扣+4”定位密封及变扣+2-7/8”EU油管短节+变扣+丢手下体+丢手上体+3-1/2”IF钻杆短钻杆+3-1/2”IF钻杆。

　　（8）生产管柱

　　扶正器+泵工况+电泵机组+泵头+泵工况传压短节及变扣+3-1/2”NU油管2根+泄油阀+3-1/2”NU油管128根+2.313”R坐落接头及变扣+3-1/2”NU油管2根+过电缆封隔器及变扣+2-7/8”NU油管短节1根+变扣+3-1/2”NU油管2根+3-1/2”NU油管短节1根+2.813”井下安全阀及变扣+3-1/2”NU油管短节1根+3-1/2”NU油管15根+3-1/2”NU油管短节2根+3-1/2”NU双公短节+油管挂

　　电缆护罩入井数量要记好，以后修井要用，下钻过程要注意防上井下落物

　　（9）钢丝作业

　　绳帽+万向节+加重杆+万向节+加重杆+万向节+机械震击器+送取工具。

　　（10）启泵：

A井启泵：

　　测试电缆对地绝缘和三相直流电阻

　　试启泵电压、频率、过载电流、欠载电流开泵

　　观察油压变化，有产出之后，关生产翼阀，憋压判断电动机正反转

　　倒相序，启泵，观察油压变化，关生产翼阀憋压，看油压变化。

　　启泵，判断正反转正转电流大，憋压之后压力上长速度很快，返出量大，反转电流小憋压后上长慢。

通过对比找到正转相序，然后正式启泵。

B井启泵：

　　B由于供液量不足而关停，现在决定启泵，观察，判断泵情况。

　　中控测试静液面

　　测试三相绝缘和相间直流电阻

　　设定过载电流120%，和欠载电流23%

　　启泵频率35HZ

　　产液稳定之后，测试动液面，电压，电流，油压，套压。